Fallstudien

Taten statt Versprechungen

Jede der hier vorgestellten Fallstudien stammt aus einer tatsächlichen Verdantis-Implementierung und ist kein hypothetisches Beispiel. Erfahren Sie, welche Veränderungen sich für Teams von Fortune-500- und Global-2000-Unternehmen in den Bereichen Öl und Gas, Bergbau sowie Fertigung ergeben haben.

In allen von uns veröffentlichten Bereitstellungen
$46M+Freigesetztes Betriebskapital, einheitliche Einführung von MRO360 in sieben Raffinerien
25+Werke, die mithilfe der MDM Suite in einem einzigen ERP-Stammdatenmodell konsolidiert wurden
200+Unternehmensimplementierungen in anlagestarken Branchen weltweit
Ergebnisse einzelner Fallstudien und unternehmensweite Gesamtzahlen. Es handelt sich hierbei weder um einen Gesamtwert noch um ein garantiertes Ergebnis.
Verdantis - Vertrauen (Scrollen)
Vertraut von Fortune 500 & Global 2000 Unternehmen
Die Auswirkungen

Was ändert sich, sobald die Daten vertrauenswürdig sind?

Dies sind die typischen und zu erwartenden Ergebnisse bei Verdantis-Implementierungen. Die Ergebnisse skalieren mit der betrieblichen Reife und der Datenbereitschaft.

15–30%
Freigegebenes Betriebskapital

Der Wert des MRO-Bestands wird bereits beim ersten Einsatz freigesetzt.

50–70%
Kürzung der Notfallausgaben

Reduzierung von Notfall- und außerplanmäßigen Beschaffungen innerhalb von 12 Monaten.

Wochen
Zeit bis zur Erkenntnis

Analysen, die früher Monate in Anspruch nahmen und ein großes Team erforderten.

Null
Wichtige Teile fehlen

Zu Beginn des Arbeitsauftrags fehlen keine kritischen Ersatzteile.

Was verbindet diese miteinander?

Jede der nachfolgenden Fallstudien ging von demselben Problem aus

Ungeplante Ausfälle, Notfallzuschläge und unverkäufliche Lagerbestände haben ihren Ursprung selten in Lagerproblemen. Sie entstehen vielmehr aus Informationen, die bereits irgendwo im Unternehmen vorhanden waren, jedoch nie miteinander verknüpft wurden.

Fehlende Ersatzteile

Ungeplante Ausfälle, die durch Komponenten verursacht wurden, die zwar die ganze Zeit über im Netzwerk vorhanden waren, für den Planer, der sie benötigte, jedoch nicht sichtbar waren.

Notfallprämien

Ein Kostenaufschlag bei Notfallbeschaffungen, der durch bessere Informationen, die bereits Tage zuvor vorlagen, hätte vermieden werden können.

Toter Bestand

Veraltete und überschüssige Teile verursachen Lagerkosten, während das Betriebskapital in Lagerräumen gebunden ist.

DIE FALLSTUDIEN
Filtern Sie nach Produkt, um das am besten passende Ergebnis zu finden
Grafik zu einer Unternehmensfallstudie, die einen nordamerikanischen Kraftstoffhersteller mit mehreren Raffinerien zeigt, der MRO360 als KI-Ebene neben SAP einsetzt, um den MRO-Bestand zu optimieren, mit einem Reduktionsziel von ca. 10%, einen jährlichen wiederkehrenden Nutzen von ca. 301 TP3T sowie veröffentlichte Kosten von 1 TP4T500K+ pro Stunde für ungeplante Stillstandszeiten in der Raffinerie.

Kundennutzen-Fallstudie · Die Zahlen verfeinern: MRP setzt um – Wie ein Kraftstoffhersteller mit mehreren Raffinerien eine MRO-Fallstudie erarbeitete, in der er

Fallstudie aus der Versorgungsbranche, in der ein nordamerikanischer Strom- und Gasversorger MRO360 einsetzt, um rund 20.000 MRO-Artikelnummern an 40 bis 50 Standorten mithilfe eines zweistufigen Ansatzes zu optimieren, dessen Schwerpunkt auf offenen Transaktionen und Lagerhaltungsparametern liegt.

Kundenwert-Fallstudie · Versorgungsunternehmen: Noch bevor der Lkw eintrifft – Wie ein nordamerikanisches Versorgungsunternehmen den MRO-Wert in zwei Schritten optimierte:

Grafik zu einer Unternehmensfallstudie, die veranschaulicht, wie ein führender Konsumgüterhersteller Verdantis MRO360 einsetzte, um den MRO-Bestand an mehreren Standorten in einem einzigen ERP-System zu optimieren, wobei eine Amortisationszeit von unter sechs Monaten sowie eine Rendite von etwa dem 4,5-Fachen für die Erweiterung um optionale Module hervorgehoben werden.

Kundenwert-Fallbeispiel · Konsumgüter – Zwei Szenarien, eine eindeutige Antwort: Wie ein führender lateinamerikanischer Konsumgüterhersteller ein

Großanlage mit Verarbeitungstürmen, Förderbändern, Lagersilos, Industrieanlagen und Stahlcoils, die eine Fallstudie zum MRO-Bestand an mehreren Standorten veranschaulicht.

Kundenvorteilsbeispiel · Fertigung: Die 42% – was niemand zuvor gemessen hatte: Was eine Diagnose im Ersatzteillager eines weltweit tätigen Herstellers zutage brachte

Chemische Verarbeitungsanlage mit Lagertanks und Rohrleitungen, die die Instandhaltungsplanung und die Optimierung des MRO-Bestands über mehrere Werke hinweg umfasst.

MRO360-Fallstudie · Chemie- und Prozessindustrie: Risikominimierung bei der Instandhaltung von Chemieanlagen – Betriebskapital, Ausfallzeiten und Compliance in einer einzigen Lösung,

Produktionsstätte für Lebensmittel und Getränke mit automatisierten Abfüll- und Verpackungsanlagen, Fördersystemen und industriellen Verarbeitungsanlagen.

Fallstudie · Lebensmittel- und Getränkeherstellung: 16 Produktionsstandorte, ein Überblick über jedes Ersatzteil Ein weltweit tätiger Süßwarenhersteller und

Eine Öl- und Gasaufbereitungsanlage mit Raffinerietürmen, Lagertanks, Rohrleitungen und industrieller Infrastruktur bei Sonnenuntergang, vorgestellt in einer Fallstudie von MRO360.

Kundenwert-Fallstudie · Öl und Gas – Von der Erkenntnis zum realisierten Mehrwert: Wie ein großer nordamerikanischer Energiekonzern

Unternehmensfallstudie · Globaler Goldminenbetreiber: Aufbau unternehmensweiter MRO-Intelligenz zur Steigerung der Zuverlässigkeit und der Effizienz des Betriebskapitals in über 12 Tier-1-Standorten

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Transformation des B2B-Katalogmanagements in der Öl- und Gasindustrie mit Verdantis Robuste Beschaffung mit zentralisiertem Katalogmanagement Diese Fallstudie

„Verdantis ist ein Partner, auf den wir uns verlassen können. Dank der von ihnen geschaffenen Datenbasis finden die Lager nun die benötigten Teile, und die Beschaffung hat endlich einen Überblick über den Gesamtbedarf für ein bestimmtes Teil an allen Standorten. Die Zeit, die benötigt wird, um ein Teil zu erstellen und bestellbereit zu machen, hat sich deutlich verkürzt.“

Regionaler Chief Data Steward, APMEA · Führender Hersteller von Lebensmitteln und Tierarzneimitteln

Sehen Sie selbst, wie dies bei Ihren eigenen Daten aussieht

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MRO-Stammdatenmanagement für ein führendes Öl- und Gasunternehmen mit einem Umsatz von $12Bn

Öl- und Gasunternehmen sehen sich mit enormen unerwünschten Kosten in Form von Verlusten, Strafen und Entschädigungen aufgrund von Industrieunfällen konfrontiert, die einen beträchtlichen Teil ihrer Einnahmen kosten. Einer der wichtigsten Gründe für Ausfälle und Unfälle ist der Zusammenbruch wichtiger industrieller Infrastrukturen, der auf ein ineffektives Management der Materialbasis und Ineffizienzen in der MRO-Lieferkette zurückzuführen ist, die für die Produktions- und Wartungszyklen äußerst wichtig sind.

Immer mehr Unternehmen streben mittlerweile die Einführung von Master-Data-Management-Lösungen (MDM) an, um ihre Anlagen durch fundierte, auf zuverlässigen Daten basierende Entscheidungen zu verwalten und unternehmensweit optimale Arbeitssicherheit zu gewährleisten.

Über das Unternehmen:

Diese Das US-Unternehmen ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Bereitstellung wesentlicher mechanischer Komponenten für Land- und Offshore-Bohranlagen, kompletter Bohr- und Wartungsanlagen sowie einer umfassenden Palette von Rohrinspektionen, Innenbeschichtungen, Bohrstrangausrüstungen, Hebe- und Fördereinrichtungen und Bohrlochwerkzeugen. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Lieferkettendienstleistungen über Vertriebszentren an, die sich strategisch in der Nähe der wichtigsten Bohr- und Produktionsstätten weltweit befinden. Mit mehr als 800 Produktions-, Vertriebs- und Servicezentren auf der ganzen Welt und Jahreseinnahmen von mehr als $12 Milliardenliefert das Unternehmen kundenorientierte Lösungen, die auf die Anforderungen der Energiebranche in Bezug auf Qualität, Produktivität und Umweltschutz zugeschnitten sind.

Herausforderungen im Bereich der Materialstammdaten

Das Unternehmen stand im Hinblick auf seine Stammdaten vor erheblichen Herausforderungen.
• Fehlende Einheitlichkeit und Standards bei den Stammdaten
• Falsche, unvollständige, nicht klassifizierte und veraltete Attributfelder im Stammdatenbestand
Daten Große Datenmengen in mehreren Sprachen
• Mehrere ERP- und andere Altsystem-Instanzen im gesamten Unternehmen
• Unübersichtlich strukturierte Materialbeschreibungen
• Fehlende Datenverwaltung und mangelnde Zusammenarbeit zwischen funktionsübergreifenden Abteilungen und Standorten

Lösung und erzielte Ergebnisse

Lösung: Harmonisierung der Materialstammdaten und laufende Pflege

Das Unternehmen führte Folgendes ein: Verdantis Material Harmonize um seine historischen Materialstammdaten zu bereinigen und anzureichern. Mithilfe von KI-gestützten Tools und der Verdantis-Content-Repository, wobei die Lösung die Materialien klassifizierte, standardisierte und Duplikate beseitigte.

Nachdem die Daten harmonisiert worden waren, Verdantis – Materialintegrität wurde für die laufende Datenverwaltung eingesetzt. Es stellte die kontinuierliche Datengenauigkeit sicher durch Echtzeit-Validierung, KI-gestützte Klassifizierung und Vermeidung von Duplikaten, wobei eine hohe Datenqualität über alle Unternehmenssysteme hinweg gewährleistet wird.

Wichtigste ergriffene Maßnahmen:

  • Rubriken 150.000 Medien in 1.210 UNSPSC und Über 500 HTS Codes
  • Analysierte und normalisierte Attribute unstrukturierter Daten
  • Duplikate wurden entfernt und die Materialbeschreibungen wurden ergänzt
  • Einführung von Echtzeit-Workflows für die Datenverwaltung und -freigabe
  • Ein zentrales Repository für den funktionsübergreifenden Datenzugriff wurde eingerichtet

Erzielte Ergebnisse:

  • Verbesserte Datengenauigkeit – Doppelte und inkonsistente Materialdatensätze wurden beseitigt
  • Erweiterte Klassifizierung – Standardisierte Materialien mit UNSPSC- und HTS-Codes
    Besseres Bestandsmanagement – Optimierte Bestandsübersicht und -auslastung
  • Schnellere Beschaffung und Einhaltung von Vorschriften – Ermöglicht eine nahtlose Materialsuche und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
  • Nachhaltige Datenverwaltung – Gewährleistung einer kontinuierlichen Genauigkeit durch KI-gestützte Wartung
  • Informierte Entscheidungsfindung – Zentraler Datenspeicher zur Steigerung der betrieblichen Effizienz

Durch die Integration Materialabstimmung und Materialintegrität, das Unternehmen erzielte einen skalierbares, KI-gestütztes Framework für das Stammdatenmanagement, wodurch langfristig sichergestellt wird, dass Datenkonsistenz, Effizienz und Einhaltung von Vorschriften.

Ihre Daten sind sicher und werden nur für die vorgesehenen Zwecke verwendet. Wir legen Wert auf Ihre Privatsphäre und schützen Ihre Daten.