$46M an MRO-Betriebskapital in sieben Raffinerien freigegeben

Eines der größten unabhängigen Raffinerieunternehmen im Downstream-Bereich in den Vereinigten Staaten, das sieben komplexe Raffinerien in den Regionen Mid-Continent, Südwesten, Rocky Mountains und Pazifischer Nordwesten betreibt.

Die kombinierte Rohölverarbeitungskapazität beträgt mehr als 650.000 Barrel pro Stream-Tag. Zu den verwalteten Anlageklassen zählen fluidkatalytische Cracker, Verzögerungskokereianlagen, Zentrifugalkompressoren und Wärmetauscher, wobei ein großer Bestand an rotierenden Maschinen den OSHA-Vorschriften zum Prozesssicherheitsmanagement sowie den API-Prüfungsverpflichtungen unterliegt. Für Betreiber, die Raffinerienetzwerke mit mehreren Standorten führen, Wie der Ersatzteilbestand an verteilten Öl- und Gasstandorten verwaltet wird legt fest, ob Eilfracht zum Standardbeschaffungsweg wird.

Zum Zeitpunkt der Einführung belief sich der Gesamtwert des MRO-Bestands auf etwa $285M, verteilt auf sieben Lagerräume an den Standorten sowie eine zentrale Verteilungsstelle. Das Unternehmen nutzte SAP als primäres ERP-System mit separaten CMMS-Instanzen auf Standortebene, was dazu führte, dass auf Unternehmensebene weder eine konsolidierte Übersicht über die MRO-Bestände noch Informationen zum Bedarfsverlauf vorlagen. Jede Raffinerie plante und beschaffte unabhängig, ohne dass ein Mechanismus vorhanden war, um überschüssige Bestände an anderen Standorten zu ermitteln, bevor eine externe Bestellung aufgegeben wurde.

„Die Prüfung, die wir vor der Einführung durchgeführt haben, führte immer wieder zu derselben Schlussfolgerung: Wir hatten in unserem Netzwerk keinen Mangel an Ersatzteilen, sondern einen Mangel an Transparenz. Praktisch jeder Notfalltransport betraf ein Ersatzteil, das sich physisch irgendwo in unserem System befand. MRO360 hat das Netzwerk auf eine Weise transparent gemacht, wie es unsere eigenen SAP-Instanzen einfach nicht konnten.“ (VP Supply Chain & Reliability)