Unternehmensfallstudie · Globaler Goldabbau

Aufbau einer unternehmensweiten MRO-Analyse

Steigerung der Betriebssicherheit und der Effizienz des Umlaufvermögens in mehr als 12 Tier-1-Bergbaubetrieben, die sich über mehr als 10 Länder erstrecken und mehr als 750.000 aktive Ersatzteil-SKUs umfassen.

Freigesetztes Kapital$40M+Freisetzung von Betriebskapital in den weltweiten Geschäftsbereichen
Inventar22%Reduzierung ohne Erhöhung des Produktionsrisikos
Notfälle25%Rückgang bei Eilaufträgen und Premium-Fracht
SKUs nach Kategorien geordnet750.000+Unternehmensweite risikobasierte Kategorisierung
Die Situation

Zwölf Schwachstellen, fünf Grundursachen, eine behebbare Ineffizienz

Der Bergbau zählt zu den kapitalintensivsten Branchen weltweit. Nach fünf Jahren rasanten Wachstums verfolgte jeder Standort seine eigenen Kritikalitätsmodelle und Nachschubregeln – ein für dezentrale Strukturen typisches Muster. MRO-Bestandsverwaltung die Bergwerke einzeln statt als ein einheitliches Netzwerk zu betreiben. Diese Fragmentierung äußerte sich in übermäßigen Lagerbeständen an einigen Standorten, gefährlichen Risiken an anderen sowie vermeidbaren Kosten in Höhe von $30M bis $50M pro Jahr im gesamten Portfolio.

Wirtschaftlichkeit von Verarbeitungsanlagen

Ausfallkosten: $250K bis $400K pro Stunde. Einmalige 18-stündige Betriebsunterbrechung: Produktionsausfall von ca. $5M. 3 bis 4 größere Lieferengpässe pro Jahr: Gesamtrisiko von $15M bis $20M.

Bergbaustandorte
12+ Tier-1-Unternehmen, 10+ Länder
Umsatz
$11B+
Mitarbeiter
20,000+
MRO-Inventar
$500M+, 750.000 Artikelnummern
Vollständige Fallstudie

Holen Sie sich die vollständige Aufschlüsselung der MRO-Daten für Unternehmen

Der Download umfasst das vollständige Transformationsrahmenwerk mit sechs Säulen, das Finanzrisikomodell, das der Diagnose von $30M bis $50M zugrunde liegt, sowie die mehrjährigen Ergebnisse aller über 12 Bergbaustandorte.

  • Alle fünf zentralen Herausforderungen mit den jeweils dokumentierten Dollar-Risiken
  • Das aus sechs Säulen bestehende „Enterprise Spare Parts Inventory Intelligence Framework“, das vollständig auf SAP ECC/S4HANA und Maximo abgestimmt ist
  • Die vollständigen Ergebnisse auf finanzieller, operativer und Unternehmensebene, gemessen über einen mehrjährigen Implementierungszeitraum

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Die Lösung

Ein auf sechs Säulen basierendes Rahmenkonzept, das in SAP und Maximo integriert ist

Das Framework wird in allen großen Bergbaubetrieben eingesetzt, in denen kein ERP-System als Ersatz vorhanden ist, und ersetzt statische, standortbezogene Regeln durch risikobasierte Informationen, die sich über das gesamte Netzwerk erstrecken.

Stiftung

Kritikalitäts- und Bedarfsmodellierung

Mehrdimensional Kritikalitätsbewertung in Verbindung mit Durchsatz und Sicherheit, gepaart mit einer auf Ausfällen basierenden Bedarfsmodellierung über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg.

Säulen 1–2
Optimierung

Sicherheitsbestand und Integration von Arbeitsaufträgen

Probabilistische, serviceorientierte Bestandsführung anstelle statischer Min-Max-Regeln, wobei die Prognosedaten direkt aus der Wartungshistorie herangezogen werden.

Säulen 3–4
Netzwerkinformationen

Wiederherstellung nach Ausfall und bergwerksübergreifende Koordination

Systematische Identifizierung von Lagerbestand ohne Warenbewegung, sowie eine netzwerkweite Transparenz, die doppelte Komponenten neu zuordnet, bevor eine neue Bestellung aufgegeben wird.

Säulen 5–6
Ergebnisse

Welche Veränderungen gab es im weltweiten Bergbau-Portfolio?

Über einen mehrjährigen Einsatzzeitraum betrachtet, beziehen sich diese Ergebnisse direkt auf das in der Diagnosephase ermittelte jährliche Risiko von $30M bis $50M.

BereichErgebnis
Umlaufvermögen$40M+ wurde in allen weltweiten Niederlassungen freigeschaltet
Reduzierung des Inventarsvon 15% auf 22%, ohne das Produktionsrisiko zu erhöhen
Notfallbeschaffung25% – Reduzierung bei Eilaufträgen und Premium-Fracht
Servicestufe20%-Optimierung für kritische Bauteile
Klassifizierte ArtikelnummernÜber 750.000 unternehmensweit, risikobasiert

Die Ergebnisse spiegeln die dokumentierten Ergebnisse dieser Implementierung wider. Die vollständige Aufschlüsselung auf finanzieller, operativer und Unternehmensebene finden Sie in der zum Herunterladen bereitgestellten Fallstudie.

Was Sie lernen werden

In der vollständigen Fallstudie

  • Wie im Rahmen der Diagnosephase die jährliche Belastung in einer Größenordnung von $30M bis $50M über mehr als 12 Bergbaustandorte hinweg quantifiziert wurde und wie jeder Dollarbetrag auf eine bestimmte Ursache zurückgeführt werden konnte.
  • Wie die risikobasierte Kritikalitätsbewertung fünf uneinheitliche ABC-Modelle auf Standortebene durch ein unternehmensweites Rahmenkonzept ersetzte, das an Durchsatz, Sicherheit und finanzielles Risiko gekoppelt ist.
  • Wie Reduzierung von Ausfallzeiten Dies wurde dadurch erreicht, dass man den geplanten vom ungeplanten Bedarf trennte, anstatt einfach nur mehr Sicherheitsbestand vorzuhalten.
  • Wie durch die bereichsübergreifende Transparenz festgestellt wurde, dass zwischen $3M und $4M doppelt gebundenes Kapital in identischen, hochwertigen Komponenten vorlag, die an anderen Standorten ungenutzt blieben.
  • Wie proaktiv Veralterungsmanagement Es gelang, Kapital in Höhe von $10M+ aus Lagerbeständen zu gewinnen, die sich unbemerkt in den verschiedenen Lagern angesammelt hatten.
  • Wie sich das Sechs-Säulen-Modell in bestehende Strukturen einfügt Beschaffung sowie Arbeitsabläufe zur Wartungsplanung, ohne SAP ECC/S4HANA oder Maximo zu ersetzen.
Für wen dies gedacht ist

Entwickelt für die Teams, die in komplexen Bergbaubetrieben für die Instandhaltung und die Lieferkette zuständig sind

Leiter Instandhaltung und Zuverlässigkeit

Verantwortlich für die Verfügbarkeit hochwertiger Produktionsanlagen, bei denen ein einzelner Stillstand Kosten in Höhe von $250K bis $400K pro Stunde verursacht.

Führungskräfte in der Lieferkette & Beschaffung

Steuerung der MRO-Beschaffung über mehrere Bergbaustandorte hinweg sowie Senkung der Notfallausgaben und der Luftfrachtzuschläge.

Werks- und Betriebsleiter

Verantwortlich für die Durchführung geplanter Stillstände und die Sicherstellung der Verfügbarkeit von Ersatzteilen bereits Wochen vor Beginn der Mobilisierung.

ERP- und Systemteams

Verwaltung von SAP- und Maximo-Umgebungen mit mehreren Instanzen, mit dem Ziel, diese intelligenter zu gestalten, ohne das ERP-System zu ersetzen.

Erwägen Sie etwas Ähnliches für Ihr eigenes Netzwerk?

Diese Fallstudie befasste sich mit fünf zentralen Herausforderungen im Zusammenhang mit einer Diagnose von $30M bis $50M, dem auf sechs Säulen basierenden „Enterprise Spare Parts Inventory Intelligence Framework“ sowie den vollständigen Ergebnissen über mehrere Jahre hinweg. Wenn Sie vor einer solchen Entscheidung abwägen möchten, wo Ihr eigener Betrieb steht, beginnen Sie mit einem Benchmark.

Der Name des Kunden wird auf dessen Wunsch nicht genannt. Die Zahlen spiegeln die dokumentierten Ergebnisse dieses Einsatzes wider.
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