Ein weltweit tätiger Süßwaren- und Lebensmittelhersteller setzte MRO360 als geregelte Informationsschicht in 16 Standorten ein, wodurch $16M an Betriebskapital freigesetzt wurde und innerhalb von 12 Monaten nach der Inbetriebnahme keine Fehler bei der Substitution im Bereich der Lebensmittelsicherheit mehr auftraten.
Ein weltweit tätiger Hersteller von Süßwaren, Snacks und Tiernahrungsprodukten, der an 16 Produktionsstandorten in fünf Regionen – Nordamerika, Westeuropa, Osteuropa, Asien-Pazifik und Lateinamerika – Hochgeschwindigkeitsproduktion betreibt. Das Unternehmen erzielte einen Umsatz von ca. $85M in MRO-Bestand verteilt auf 16 Lagerräume an den Standorten und vier regionale Verteilzentren.
Jede Betriebsstätte nutzte SAP S/4HANA mit SAP Plant Maintenance, doch die Ersatzteilverwaltung erfolgte in Silos auf Standortebene, ohne unternehmensweite Transparenz und ohne die Möglichkeit, vor der Erteilung einer externen Bestellung das gesamte Netzwerk abzufragen. Durch den jahrelangen Ausbau des Markenportfolios und die Erweiterung der Betriebsstätten war eine MRO-Struktur entstanden, die für einen kleineren, stärker zentralisierten Betrieb ausgelegt war.
A Kritikalitätsmatrix Dieser Ansatz war bisher nicht einheitlich im gesamten Netzwerk umgesetzt worden, und Nachbestellpunkte, Lagerhaltungslogik sowie Klassifizierung variierten von Standort zu Standort. Die Unternehmensleitung beschloss, von einer defensiven Überbestückung zu einem strukturierten, risikoorientierten Management auf Netzwerkebene überzugehen, ohne dabei das SAP-System zu ersetzen.
Wie die Beseitigung dieser fünf Lücken $16M an Betriebskapital freisetzte und Risiken für die Lebensmittelsicherheit an 16 Standorten beseitigte.
Der Download erläutert, wie saisonale Schwankungen bei Kampagnen in die Nachfrageprognose einbezogen wurden, wie 246 von 290 beanstandeten Artikeln durch zertifizierte Ersatzprodukte behoben wurden und wie über 12 Monate in Folge keine Verstöße gegen die Lebensmittelsicherheit zu verzeichnen waren.
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Alle sechs Module wurden innerhalb von 11 Wochen in allen 16 Standorten in Betrieb genommen, ohne dass ein SAP-Austausch erforderlich war.
| Bereich | Ergebnis |
|---|---|
| Freigegebenes Betriebskapital | $16M, insgesamt ca. 19% Lagerbestand |
| Notfallbeschaffung | Reduzierung von 43% an allen 16 Standorten |
| Notfallaufträge pro Jahr | Von 19 auf nahezu null gesunken |
| Fehler bei der Substitution im Bereich der Lebensmittelsicherheit | Null, über einen Zeitraum von 12 Monaten hinweg konstant |
| Behobene Veralterungsprobleme | 246 von 290 gekennzeichneten Artikeln, mit zertifizierten Alternativen in Lebensmittelqualität |
| Prüfungsaufwand für Planer | Reduzierung von 800–2.500 offenen Posten auf 15–20 tatsächlich risikobehaftete Posten pro Standort und Tag |
Verantwortlich für die Anlagenverfügbarkeit, die Kampagnenbereitschaft und die Produktionskontinuität an mehreren Standorten.
Verwaltung von Auftragsrückständen und der Verfügbarkeit von Ersatzteilen an Hochgeschwindigkeits-Lebensmittelproduktionslinien.
Reduzierung von Notfallausgaben, Beschleunigung der Prämienzahlungen und Senkung der Lagerhaltungskosten im gesamten globalen Netzwerk.
Erweiterung von SAP PM und S/4HANA um intelligente Funktionen, ohne das bestehende System zu ersetzen oder zu migrieren.
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