Fallstudie · Lebensmittel- und Getränkeherstellung

16 Produktionsstandorte, eine Übersicht über jedes Ersatzteil

Ein weltweit tätiger Süßwaren- und Lebensmittelhersteller führte MRO360 als KI-basierte Intelligenzebene in 16 Standorten ein, setzte dadurch $16M an Betriebskapital frei und erreichte innerhalb von 12 Monaten nach der Inbetriebnahme null Fehler bei der Substitution im Bereich Lebensmittelsicherheit.

16 Produktionsstandorte5 Regionen~$85M MRO-BestandNoch 11 Wochen bis zur Inbetriebnahme

Fallstudie zu Verdantis MRO360, Lebensmittel- und Getränkeherstellung: Freisetzung von Betriebskapital in Höhe von $16M

$16M im Bereich MRO freigesetztes Betriebskapital bei der ersten Bereitstellung (ca. 19% an Gesamtbestand)

43%Reduzierung der Notfallbeschaffungen und der Ausgaben für Eilbestellungen an allen 16 Standorten innerhalb von 12 Monaten

NullIn den letzten 12 Monaten festgestellte Mängel bei der Ersatzmaterialauswahl im Zusammenhang mit der Lebensmittelsicherheit an Geräten mit Lebensmittelkontakt und CIP-Anlagen

11 WochenVon der ersten Datenverbindung bis hin zum Live-Betrieb aller sechs Module in allen 16 Standorten – ohne ERP-Ersatz

Über den Kunden

Ein weltweit tätiger Hersteller von Süßwaren, Snacks und Tiernahrungsprodukten, der an 16 Produktionsstandorten in fünf Regionen – Nordamerika, Westeuropa, Osteuropa, Asien-Pazifik und Lateinamerika – Hochgeschwindigkeitsproduktion betreibt.

Das Unternehmen verwaltete rund $85M in MRO-Bestand verteilt auf 16 Lagerräume an den Standorten und vier regionale Vertriebslager. In jeder Einrichtung wurde SAP S/4HANA mit SAP Plant Maintenance eingesetzt, doch die Ersatzteilverwaltung erfolgte in isolierten Systemen auf Standortebene, ohne unternehmensweite Transparenz und ohne die Möglichkeit, vor der Erteilung einer externen Bestellung das gesamte Netzwerk abzufragen.

Das jahrelange Wachstum des Markenportfolios und der Ausbau der Anlagen hatten dazu geführt, dass die MRO-Struktur noch auf einen kleineren, stärker zentralisierten Betrieb ausgelegt war. A Kritikalitätsmatrix Dieser Ansatz war bisher nicht einheitlich im gesamten Netzwerk umgesetzt worden, und Nachbestellpunkte, Lagerhaltungslogik sowie Klassifizierung variierten von Standort zu Standort. Die Unternehmensleitung beschloss, von einer defensiven Überbestückung zu einem strukturierten, risikoorientierten Management auf Netzwerkebene überzugehen, ohne dabei das SAP-System zu ersetzen.

Die Herausforderungen

Wie die Beseitigung dieser fünf Lücken dazu führte, dass $16M im Betriebskapital und beseitigte Risiken für die Lebensmittelsicherheit an 16 Standorten.

Saisonale Kampagnenhöhepunkte ließen die Nachfrage nach kritischen Verschleißteilen deutlich über den Jahresdurchschnitt ansteigen, doch die Nachbestellpunkte waren seit der SAP-Inbetriebnahme nicht mehr aktualisiert worden.
Die Lagerräume der Standorte waren untereinander nicht miteinander vernetzt: Innerhalb eines Jahres wurden 19 Eilbestellungen für Teile aufgegeben, die in einer Partneranlage ungenutzt vorlagen, jeweils mit einem Eilzuschlag von 40-70%.
Über 290 Artikel wurden als von Veralterungsrisiko betroffen gekennzeichnet, wobei für keinen dieser Artikel eine geeignete, für Lebensmittel zugelassene Alternative in den Unterlagen verzeichnet ist.
Die tägliche Überprüfung der Arbeitsaufträge beanspruchte 75–80% der Arbeitszeit der Planer für Positionen, die keine sofortigen Maßnahmen erforderten, wodurch tatsächlich gefährdete Aufträge im Rauschen des Auftragsbestands untergingen.
Unter dem Druck der Verfügbarkeit erfolgte der Einsatz von Ersatzstoffen, die nicht für Lebensmittel geeignet sind, ohne dass vor der Genehmigung eine standortübergreifende Datenbank mit von der FDA oder der EU als lebensmitteltauglich zertifizierten Alternativen zur Überprüfung zur Verfügung stand.

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Was Sie lernen werden

In der vollständigen Fallstudie

Wie saisonale Kampagnenfaktoren in die Nachfrageprognose einbezogen wurden, um kritische Engpässe bei Verschleißteilen 10 bis 12 Wochen vor Beginn der Produktionsspitzenzeiten aufzudecken.
Wie die standortübergreifende Bestandsübersicht die Anzahl der Notfallbeschaffungen von Ersatzteilen von 19 pro Jahr auf nahezu null reduzierte.
Wie 246 von 290 als veraltet gekennzeichneten Artikeln durch zertifizierte Alternativen in Lebensmittelqualität ersetzt wurden, jeweils mit einem lückenlosen Nachverfolgungspfad.
Wie durch KI gefilterte Arbeitswarteschlangen die tägliche Überprüfung des Planers auf 15 bis 20 echte Risikopunkte pro Standort und Tag reduzieren – gegenüber einem Rückstand von 800 bis 2.500 offenen Punkten.
Wie dynamische Nachbestellpunkte berechnet und nach Freigabe durch den Planer direkt in SAP PM geschrieben wurden, ohne das bestehende ERP-System zu ersetzen.
Wie es gelang, in den 12 Monaten nach der Inbetriebnahme bei allen mit Lebensmitteln in Berührung kommenden Anlagen und CIP-Systemen keinerlei Fehler bei der Substitution im Bereich der Lebensmittelsicherheit zu verzeichnen.

Für wen dies gedacht ist

Entwickelt für Teams, die im Bereich MRO Spitzenleistungen erbringen

Vizepräsident für den Bereich Fertigungsbetrieb

Verantwortlich für die Anlagenverfügbarkeit, die Kampagnenbereitschaft und die Produktionskontinuität an mehreren Standorten.

Instandhaltungsplaner und -ingenieure

Verwaltung von Auftragsrückständen und der Verfügbarkeit von Ersatzteilen an Hochgeschwindigkeits-Lebensmittelproduktionslinien.

Führungskräfte in der Lieferkette & Beschaffung

Reduzierung von Notfallausgaben, Beschleunigung der Prämienzahlungen und Senkung der Lagerhaltungskosten im gesamten globalen Netzwerk.

SAP- und ERP-Programmmanager

Erweiterung von SAP PM und S/4HANA um KI-basierte Funktionen, ohne das bestehende System zu ersetzen oder zu migrieren.

Lassen Sie eine kostenlose Bewertung des Reifegrades Ihrer Ersatzteilversorgung durchführen, die auf Ihren eigenen Daten basiert.

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