Was eine Analyse im Ersatzteilbestand eines weltweit tätigen Herstellers ergab – direkt aus den Systemdaten des Betreibers berechnet, nicht geschätzt und nicht anhand von Vergleichswerten ermittelt.
Ein multinationaler Hersteller, der Dutzende von Werken und Produktionsstätten betreibt und dessen Unternehmensbestand kürzlich durch einen bedeutenden Unternehmenszusammenschluss gewachsen war. Mit dem Zusammenschluss ging ein bekanntes Erbe einher: mehrere ERP-Umgebungen, identische Teile, die an verschiedenen Standorten unter unterschiedlichen Datensätzen geführt wurden, sowie eine konzernweite Vorgabe, Synergien zu erzielen und liquide Mittel freizusetzen – bei gleichzeitig begrenzten Kapazitäten, um diese Aufgaben zu bewältigen Ersatzteilbestand Standort für Standort.
MRO360 wurde als regulierte Intelligence-Ebene auf der bestehenden ERP-Infrastruktur des Betreibers implementiert, wobei die bereits in den einzelnen Systemen vorhandenen Datensätze ausgelesen, standortübergreifende Empfehlungen generiert und genehmigte Änderungen mit einem lückenlosen Prüfpfad zurückgeschrieben wurden.
Jede Empfehlung ist nachvollziehbar und wird von einem Mitarbeiter geprüft; nichts wird ohne entsprechende Freigabe ausgeführt. Da das System auf den eigenen Datensätzen der einzelnen Systeme basiert, ist es bereits heute einsatzfähig, während die umfassendere Harmonisierung nach dem Zusammenschluss voranschreitet, anstatt darauf zu warten.
Alle Zahlen in dieser Fallstudie werden als Verhältnisse angegeben, um die Vertraulichkeit des Kunden zu wahren. Alle Ergebnisse wurden direkt aus den Systemauszügen des Kunden berechnet – es handelt sich weder um Schätzungen noch um Vergleichswerte.
Die Werke führten detaillierte Bestandsaufzeichnungen: Lagerbestände, Höchststandseinstellungen, Bewegungshistorie, Kennzeichnungen für kritische Bestände. Was fehlte, waren nicht die Informationen, sondern die Fähigkeit, diese auf Unternehmensebene auszuwerten und die Ergebnisse in kontrollierte Maßnahmen umzusetzen.
Der Download umfasst die vollständigen Diagnoseergebnisse, die detaillierten Informationen zu den einzelnen Modulen sowie eine Erläuterung dazu, wie der Business Case dimensioniert und von Doppelzählungen bereinigt wurde, um die finanzielle Prüfung zu bestehen.
Erfahren Sie die ganze Geschichte hinter dieser Umgestaltung.
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Jede der nachstehenden Zahlen wurde direkt aus dem Systemauszug des Kunden berechnet, von Dubletten bereinigt und kann Zeile für Zeile überprüft werden.
| Metrisch | Ergebnis |
|---|---|
| Totes Kapital | 42% des Bestandswerts, keine Warenbewegung in den letzten 24 Monaten |
| Adressierbarer Pool | ~Die Hälfte des analysierten Bestandswerts, ohne Doppelzählungen |
| Zeit bis zur Befundstellung | Tage, vom Systemauszug bis zu den validierten Ergebnissen |
| Erfassung des Basisszenarios | Ein konservativ geschätzter Wert von 10% des adressierbaren Pools |
| Regelmäßige Einzahlung | ~221 TP3T pro Jahr an Finanzierungskosten für freigesetztes Kapital |
| Einsatzkosten im Vergleich zum Pool | Der ermittelte Pool überstieg die Einsatzkosten um zwei Größenordnungen |
Völlig aus dem Hauptszenario ausgeklammert: vermiedene Ausfallzeiten durch eine bessere Verfügbarkeit kritischer Ersatzteile, reduzierte Eilbeschaffungen, eine höhere Produktivität der Planer sowie die Freisetzung von Lagerfläche – diese Faktoren werden als zusätzlicher Gewinn betrachtet und sind nicht in den oben genannten Zahlen berücksichtigt.
Verantwortlich für die MRO-Leistung in Werken, die im Zuge von Unternehmenszusammenschlüssen hinzukamen, ohne dass eine konsolidierte Übersicht vorlag.
Beseitigung der Unklarheiten in der Buchführung zwischen den Geschäftsbereichen, durch die Überschüsse an einem Standort für einen anderen Standort nicht sichtbar sind.
Die Bewertung doppelter Bestände an den neu zusammengeschlossenen Standorten als schneller, liquiditätspositiver Synergiehebel.
Verwaltung mehrerer ERP-Umgebungen nach dem Zusammenschluss, ohne auf eine vollständige Harmonisierung zu warten, um bereits handeln zu können.
Falls Ihr Bestand durch Zusammenlegung gewachsen ist oder Ihr ruhender Bestand noch nie erfasst wurde, kann dieselbe Analyse anhand Ihres eigenen Auszugs innerhalb weniger Tage durchgeführt werden.
Öl- und Gasunternehmen sehen sich mit enormen unerwünschten Kosten in Form von Verlusten, Strafen und Entschädigungen aufgrund von Industrieunfällen konfrontiert, die einen beträchtlichen Teil ihrer Einnahmen kosten. Einer der wichtigsten Gründe für Ausfälle und Unfälle ist der Zusammenbruch wichtiger industrieller Infrastrukturen, der auf ein ineffektives Management der Materialbasis und Ineffizienzen in der MRO-Lieferkette zurückzuführen ist, die für die Produktions- und Wartungszyklen äußerst wichtig sind.
Immer mehr Unternehmen streben mittlerweile die Einführung von Master-Data-Management-Lösungen (MDM) an, um ihre Anlagen durch fundierte, auf zuverlässigen Daten basierende Entscheidungen zu verwalten und unternehmensweit optimale Arbeitssicherheit zu gewährleisten.
Über das Unternehmen:
Diese Das US-Unternehmen ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Bereitstellung wesentlicher mechanischer Komponenten für Land- und Offshore-Bohranlagen, kompletter Bohr- und Wartungsanlagen sowie einer umfassenden Palette von Rohrinspektionen, Innenbeschichtungen, Bohrstrangausrüstungen, Hebe- und Fördereinrichtungen und Bohrlochwerkzeugen. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Lieferkettendienstleistungen über Vertriebszentren an, die sich strategisch in der Nähe der wichtigsten Bohr- und Produktionsstätten weltweit befinden. Mit mehr als 800 Produktions-, Vertriebs- und Servicezentren auf der ganzen Welt und Jahreseinnahmen von mehr als $12 Milliardenliefert das Unternehmen kundenorientierte Lösungen, die auf die Anforderungen der Energiebranche in Bezug auf Qualität, Produktivität und Umweltschutz zugeschnitten sind.
Das Unternehmen stand im Hinblick auf seine Stammdaten vor erheblichen Herausforderungen.
• Fehlende Einheitlichkeit und Standards bei den Stammdaten
• Falsche, unvollständige, nicht klassifizierte und veraltete Attributfelder im Stammdatenbestand
Daten Große Datenmengen in mehreren Sprachen
• Mehrere ERP- und andere Altsystem-Instanzen im gesamten Unternehmen
• Unübersichtlich strukturierte Materialbeschreibungen
• Fehlende Datenverwaltung und mangelnde Zusammenarbeit zwischen funktionsübergreifenden Abteilungen und Standorten
Lösung: Harmonisierung der Materialstammdaten und laufende Pflege
Das Unternehmen führte Folgendes ein: Verdantis Material Harmonize um seine historischen Materialstammdaten zu bereinigen und anzureichern. Mithilfe von KI-gestützten Tools und der Verdantis-Content-Repository, wobei die Lösung die Materialien klassifizierte, standardisierte und Duplikate beseitigte.
Nachdem die Daten harmonisiert worden waren, Verdantis – Materialintegrität wurde für die laufende Datenverwaltung eingesetzt. Es stellte die kontinuierliche Datengenauigkeit sicher durch Echtzeit-Validierung, KI-gestützte Klassifizierung und Vermeidung von Duplikaten, wobei eine hohe Datenqualität über alle Unternehmenssysteme hinweg gewährleistet wird.
Wichtigste ergriffene Maßnahmen:
Erzielte Ergebnisse:
Durch die Integration Materialabstimmung und Materialintegrität, das Unternehmen erzielte einen skalierbares, KI-gestütztes Framework für das Stammdatenmanagement, wodurch langfristig sichergestellt wird, dass Datenkonsistenz, Effizienz und Einhaltung von Vorschriften.
