Was versteht man unter der Kritikalität von Ersatzteilen?
Die Einstufung der Kritikalität von Ersatzteilen ist ein Verfahren, bei dem Ersatzteile anhand der Folgen ihrer Nichtverfügbarkeit zu dem Zeitpunkt bewertet werden, zu dem eine Anlage sie benötigt, und anhand dieser Bewertung anschließend die Lagerhaltungsrichtlinien festgelegt werden. Ein Teil gilt als kritisch, wenn sein Fehlen die Produktion zum Erliegen bringt, ein Sicherheitsrisiko darstellt oder Kosten verursacht, die das Unternehmen nicht auffangen kann – unabhängig davon, wie günstig oder teuer das Teil selbst ist.
Die meisten Unternehmen führen dies als einmaligen Workshop durch, dessen Ergebnis eine statische Tabelle ist. Eine Software zur Bewertung der Kritikalität von Ersatzteilen behandelt dies hingegen als dynamische Bewertung: Sie wird kontinuierlich durch Verbrauchsdaten, Änderungen der Vorlaufzeiten, den Zustand der Anlagen und die Verknüpfung mit der Stückliste aktualisiert und ist direkt mit der Nachschubrichtlinie verknüpft, sodass die Bewertung tatsächlich Einfluss darauf hat, welche Artikel auf Lager gehalten werden.
Verwechseln Sie diese beiden nicht
Kritikalität von Ersatzteilen im Vergleich zur Kritikalität von Anlagen
Diese Begriffe werden oft synonym verwendet, was jedoch nicht korrekt ist. Die Anlagekritikalität bewertet die Ausrüstung. Die Ersatzteilkritikalität bewertet das Material, das den Betrieb dieser Ausrüstung gewährleistet, und basiert auf der Anlagekritikalität, anstatt diese zu ersetzen.
| Dimension | Asset-Kritikalität | Ersatzteile Kritikalität |
|---|---|---|
| Punktestelle | Geräteetikett (z. B. Pumpe P-1001) | Material / Artikelnummer (z. B. Laufrad, Teil 10042211) |
| Hauptfrage | Was geschieht, wenn dieser Vermögenswert ausfällt? | Was geschieht, wenn dieses Teil zum Zeitpunkt des Ausfalls nicht verfügbar ist? |
| Wichtige Eingaben | Sicherheit, Umwelt, Produktion, Kosten, Vorschriften | Bewertung des übergeordneten Bestands, Vorlaufzeit, Austauschbarkeit, Verbrauchsverlauf |
| Ausgabe | Einstufung in die Klassen A/B/C, numerische Punktzahl | Lagerhaltungsrichtlinie: Kapitalreserve vor Ort, Lager mit Nachbestellpunkt oder bedarfsgesteuerte Lagerhaltung |
| Im Besitz von | Instandhaltung / Zuverlässigkeitstechnik | Materialwirtschaft + Instandhaltung, gemeinsam |
Falls Sie eher Anlagen und Vermögenswerte als Ersatzteile bewerten möchten, lesen Sie bitte unseren vollständigen Bewertung und Einstufung der Kritikalität von Vermögenswerten Stattdessen sollten Sie den Leitfaden zu Rate ziehen. Diese Seite bleibt durchgehend auf der Ebene der Einzelteile.
Wo die Partitur beginnt
Definition von Kriterien für kritische Ersatzteile
Die Kriterien variieren je nach Unternehmen, doch die Faktoren, die die Kritikalität bestimmen, sind branchenübergreifend einheitlich. Ein Bauteil wird als kritisch eingestuft, wenn es einen oder mehrere dieser Tests nicht besteht.
Kann dieses Bauteil und die davon abhängige Ausrüstung die Produktion zum Erliegen bringen oder längere Ausfallzeiten verursachen, falls es nicht verfügbar ist?
Teile, die zu nicht zum Kerngeschäft gehörenden Anlagen gehören, haben selten schwerwiegende finanzielle Folgen und werden wahrscheinlich nicht als kritisch eingestuft.
Kann die Anlage ohne dieses Bauteil über einen nennenswerten Zeitraum hinweg ohne nachteilige Auswirkungen betrieben werden? Falls nicht, ist es von entscheidender Bedeutung.
Das Fehlen des Teils führt zu einem Gesundheits-, Sicherheits- und Umwelt-Risiko, unabhängig von den Auswirkungen auf die Produktion oder die Kosten.
Längere Zeiträume von der Beschaffung bis zur Lieferung führen dazu, dass ein Bauteil in der Kritikalitätsmatrix einen höheren Stellenwert einnimmt, unabhängig von den Stückkosten.
Teile, die nur von einem einzigen Lieferanten bezogen werden oder veraltet sind und für die es keinen qualifizierten Ersatz gibt, weisen eine höhere Kritikalität auf als Teile, für die zugelassene Ersatzteile zur Verfügung stehen.
Woraus sich die Punktzahl zusammensetzt
Eingabedaten für die Kritikalitätsanalyse
Ein Kritikalitätswert ist nur so zuverlässig wie die Daten, auf denen er basiert. Dies sind die Eingabedaten, die ein echtes Programm und echte Software benötigen.
Eine funktionsfähige Vorlage für eine Liste kritischer Ersatzteile
Ein strukturierter Ausgangspunkt für Ihre eigene kritische Ersatzteilliste: Bewertungskriterien, eine Beispiel-ABC-VED-Matrix sowie Leitlinien zur Lagerhaltungspolitik nach Prioritätsstufen, die Sie an Ihren Maschinenpark anpassen können.
- Beispiel für Bewertungskriterien
- ABC-VED-Matrixvorlage
- Lagerhaltungsrichtlinien nach Stufen
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Das firmeneigene Bewertungsmodell
Der Index für die Kritikalität von Ersatzteilen (SPCI)
Anhand der Anlagenkritikalität lässt sich erkennen, welche Anlagen von Bedeutung sind. SPCI nutzt diesen Wert und berücksichtigt zusätzlich die Faktoren, die darüber entscheiden, ob ein bestimmtes Teil eine Kapitalreserve, eine Lagerhaltung oder gar keine Maßnahmen erfordert.
Das Bauteil übernimmt eine Basisbewertung von der Anlage, in der es zum Einsatz kommt. Ein Bauteil an einer Anlage der Stufe A beginnt auf einem höheren Niveau als eines an einer Anlage der Stufe C.
Eine längere Zeitspanne zwischen Bestellung und Lieferung führt zu einer höheren Punktzahl, da ein Lieferengpass bei einem Teil mit langer Lieferzeit die Ausfallzeit entsprechend verlängert.
Teile, die nur von einem einzigen Lieferanten bezogen werden, veraltet sind oder Sonderanfertigungen darstellen, erhalten eine höhere Bewertung als Teile, für die qualifizierte Alternativen ohne Weiteres verfügbar sind.
Teile, bei denen es in der Vergangenheit häufig zu Ausfällen oder zu einer intensiven Nutzung gekommen ist, weisen ein anderes Risikoprofil auf als Teile, die noch nie in Betrieb waren.
Die unmittelbaren Folgen, wenn das Teil zum Zeitpunkt des Bedarfs nicht vorrätig ist: Ausfallzeiten, Sicherheitsrisiken und damit verbundene Kosten.
SPCI-Ausgabe
SPCI = f(Bewertung des übergeordneten Vermögenswerts, Vorlaufzeit, Austauschbarkeit, Ausfallhäufigkeit, Auswirkungsgrad)
Der daraus resultierende Index lässt sich direkt einer Lagerhaltungsstrategie zuordnen: Kapitalreserve vor Ort, Lagerbestand mit Nachbestellpunkt oder bedarfsgerechte Bestellung. Sobald er im System aktiv ist, werden keine Daten mehr in einer Tabellenkalkulation gespeichert.
Klassifizierungsverfahren, Teil 1
FMEA-basierte RPN-Bewertung
Bei der Fehlermodi- und Auswirkungsanalyse (FMEA) wird ein Bauteil anhand von drei Faktoren bewertet, die jeweils auf einer Skala von 1 bis 10 eingestuft werden; anschließend werden diese Werte miteinander multipliziert, um eine Risikoprioritätszahl (RPN) zu ermitteln. Eine höhere RPN bedeutet eine höhere Kritikalität.
RPN = Schweregrad (S) × Häufigkeit (O) × Erkennung (D)
Beispiel: Lager eines Pumpenmotors
| Faktor | Bewertung | Grund |
|---|---|---|
| Schweregrad (S) | 8 | Ein Ausfall führt zum Stillstand der Produktionslinie |
| Vorkommen (O) | 5 | Fällt alle zwei Jahre aus |
| Erkennung (D) | 7 | Vor dem Ausfall kaum zu erkennen |
RPN = 8 × 5 × 7 = 280
Beispiel: Sensor für Förderbänder
| Faktor | Bewertung | Grund |
|---|---|---|
| Schweregrad (S) | 5 | Nur eine geringfügige Verzögerung in der Produktion |
| Vorkommen (O) | 5 | Scheitert jedes Jahr |
| Erkennung (D) | 3 | Vor dem Auftreten eines Ausfalls leicht zu erkennen |
RPN = 5 × 5 × 3 = 75
Der RPN-Wert des Lagers ist fast viermal so hoch wie der des Sensors, weshalb ihm bei der Lagerhaltung und der Planung vorbeugender Wartungsmaßnahmen Vorrang eingeräumt wird, auch wenn beide auf dem Papier als "wichtige" Teile gelten.
Klassifizierungsverfahren, Teil 2
ABC-Analyse, VED-Analyse und die kombinierte Matrix
Während die FMEA einzelne Ausfallrisiken bewertet, klassifizieren ABC und VED den gesamten Katalog auf einmal: ABC nach finanziellem Wert, VED nach operativem Risiko. Zusammen ergeben sie eine fundierte Kritikalitätsmatrix.
| Teil | Jährlicher Verbrauch | Stückkosten | Verbrauchswert | ABC-Klasse |
|---|---|---|---|---|
| Lager des Pumpenmotors | 10 | $500 | $5,000 | A |
| Sensor für das Förderband | 50 | $50 | $2,500 | B |
| Schmiermittel Öl | 1,000 | $2 | $2,000 | C |
| Vital | Wesentlich | Erwünscht | |
| A – Hoher Wert | AV · Kritisch Maximale Lagerbestände, zwei Bezugsquellen |
AE · Monitor Mäßiger Puffer |
Anzeige · Lean Schlanke Lagerhaltung, VMI-Option |
| B – Mittlerer Wert | BV · Hoch Starke Sicherheitsaktien |
BE · Standard Min-Max-Überprüfung |
BD · Minimal Niedriger Sicherheitsbestand |
| C – Geringer Wert | Lebenslauf · Schützen Günstige Versicherungsaktien |
CE · Lean Bestellung auf Abruf machbar |
CD · Rationalisieren Kandidat für die Abberufung |
Dies ist dieselbe zugrunde liegende Logik wie bei wertorientierte Teileklassifizierung, wobei dies hier speziell auf die Entscheidung hinsichtlich der Kritikalität und nicht auf die allgemeine Bestandssegmentierung angewendet wird.
Wo die Partitur zum Geschehen wird
Von der Kritikalitätsstufe zur Lagerhaltungsrichtlinie
Ein Kritikalitätswert, der keinen Einfluss darauf hat, was auf Lager genommen wird, ist nicht betrieblich relevant, sondern dient lediglich der Dokumentation. Dies ist die Richtlinie, die jede Stufe automatisch umsetzen sollte.
| Stufe | SPCI-Bereich | Lagerhaltungsrichtlinie | Überprüfung der Trittfrequenz |
|---|---|---|---|
| A · Kritisch / Lebenswichtig | Hoch | Vor-Ort-Kapitalreserve oder Konsignationsbestand | Kontinuierlich, ereignisgesteuert |
| B · Halbkritisch / Unverzichtbar | Medium | Lagerbestand mit festgelegter Nachbestellmenge | Vierteljährlich |
| C · Nicht kritisch / wünschenswert | Niedrig | Beschaffung auf Abruf oder JIT-Beschaffung | Jährlich |
Dies ist genau jene Policy-Ebene, die Software für die Ersatzteilverwaltung muss automatisch greifen, sobald ein Teil bewertet wurde, und dies ist der Grund, warum eine Kritikalitätsanalyse, die nicht in das Bestandsverwaltungssystem integriert ist, das tatsächliche Lagerhaltungsverhalten nur selten verändert.
Die Entscheidung über den Fischbesatz mit den höchsten Risiken
Versicherungen und Kapitalrücklagen
Komponenten mit langen Lieferzeiten und einem einzigen Ausfallpunkt an Anlagen der Stufe A, große Transformatorwicklungen, OEM-spezifische Kompressorrotoren sowie spezielle Regelventile erfordern eine gesonderte Bewertung. Statistische Nachbestellungsverfahren finden hier keine Anwendung; es handelt sich um eine wirtschaftliche Abwägung.
Entscheidung über die Bereitstellung von Ersatzbeständen im Versicherungsbereich
Lagerbestand, wenn: P(Ausfall) × Kosten der Ausfallzeit > jährliche Lagerhaltungskosten des Teils
Beispiel: Ausfallwahrscheinlichkeit von 5% × Ausfallzeitrisiko von $500.000 = jährliches Risiko von $25.000. Ein Teil mit $20.000 bei Lagerhaltungskosten von 25% = $5.000/Jahr. Bitte auf Lager halten.
Diese Entscheidungen sollten schriftlich festgehalten und nicht dem Gedächtnis überlassen werden; sie sind als Kapitalreserven in das System einzupflegen, wobei für diese ein eigener Überprüfungsauslöser gilt, der unabhängig vom regulären Nachbestellzyklus ist. Informationen zur physischen Lagerung und Aufbewahrung von Kapitalreserven finden Sie in unserem Verwaltung des MRO-Lagers Leitfaden.
Die Kritikalitätsanalyse ist kein einmaliger Vorgang
Governance und Überprüfungsrhythmus
Ein statisches Kritikalitätsregister weicht bereits innerhalb weniger Monate von der Realität ab. Dies sind die Auslöser, die eine Neubewertung erzwingen sollten – nicht allein eine kalendarische Erinnerung.
Neue Vermögenswerte müssen vor der Inbetriebnahme mit der Stückliste verknüpft und einer ersten Bewertung unterzogen werden – nicht erst Monate später.
Verwaiste Teile verlieren ihre vererbte Bewertung und werden zu Kandidaten für die Ausmusterung.
Eine Störung bei einem Lieferanten kann dazu führen, dass ein Teil der Kategorie B über Nacht in die Kategorie A aufsteigt.
Ein Bauteil, das sich nie bewegt hat und plötzlich zweimal ausfällt, muss erneut geprüft werden – und nicht einfach mit einem Achselzucken abgetan werden.
Jeder Lieferengpass bei einem gerillten Teil ist ein praktischer Test dafür, ob die Rillung korrekt war.
Eine planmäßige Überprüfung des gesamten Katalogs deckt Abweichungen auf, die bei ereignisgesteuerten Überprüfungen übersehen werden.
Was ein Kritikalitätsprogramm zum Scheitern bringt
Häufige Fehler bei Programmen zur Einstufung der Kritikalität von Ersatzteilen
Die meisten Fehler sind struktureller Natur und nicht methodischer Art. Das Bewertungsmodell ist selten das Problem.
Ohne Differenzierung erhält jeder Artikel denselben Sicherheitsbestand, wodurch Kapital für nicht kritische Artikel verschwendet wird, während die wirklich wichtigen Artikel nicht ausreichend abgesichert sind.
Ein Teil, der nicht mit seinem übergeordneten Asset verknüpft ist, kann keinen Kritikalitätswert erben; er bleibt einfach ohne Bewertung.
Ein Wert, der nicht in das Nachschubsystem eingebunden ist, bewirkt letztendlich keine Änderung des Lagerhaltungsverhaltens.
Ohne ein gemeinsames, dokumentiertes Bewertungsschema wird ein und derselbe Teil von verschiedenen Teams unterschiedlich bewertet.
Doppelte Teiledatensätze und inkonsistente Stammdaten verfälschen die Bewertung, noch bevor die Methodik überhaupt ausgeführt wird. Beginnen Sie mit MRO-Datenbereinigung, kein Workshop.
Ein Kritikalitätsregister, das einmalig erfasst und nie aktualisiert wird, führt innerhalb eines Jahres zu erheblichen Fehlinformationen. Nicht kritische Teile, die nie einer Rationalisierung unterzogen wurden, werden stillschweigend zu Überschüssige oder veraltete Lagerbestände.
Die Wirtschaftlichkeitsanalyse
Was es wert ist, die Kritikalität richtig einzuschätzen
Dies führt zu zwei positiven Effekten: weniger Lieferengpässe bei den wichtigen Teilen und weniger Kapitalbindung bei den weniger wichtigen Teilen.
Die Bewertungscheckliste
Was eine Software zur Bewertung der Kritikalität von Ersatzteilen leisten muss
Sechs Funktionen unterscheiden ein echtes System von einer Bewertungs-Tabelle, hinter der eine Datenbank steht. Erfahren Sie, wie MRO360's Kritikalitätsmodul bearbeitet jeden einzelnen.
Jedes Teil wird automatisch mit dem übergeordneten Objekt verknüpft, wobei eine integrierte Duplikatserkennung zum Einsatz kommt – es handelt sich also nicht um eine manuelle Zuordnung.
Konfigurierbare Gewichtung der Faktoren „Asset-Bewertung“, „Vorlaufzeit“, „Ersetzbarkeit“ und „Auswirkung“ – keine einheitliche, festgelegte Formel.
Die Bewertungen werden automatisch aktualisiert, wenn sich Durchlaufzeiten, Verbrauchsmuster oder die Kritikalität der verknüpften Anlagen ändern.
Die Stufe, in die ein Artikel eingeordnet wird, sollte dessen Nachbestellpunkt und Sicherheitsbestand festlegen, ohne dass ein Planer diese Werte manuell erneut eingeben muss.
Kritikalitätswerte müssen dort gespeichert werden, wo bereits der Arbeitsauftrag und die Bestellung vorliegen, und nicht in einem separaten Silo.
Jede Änderung der Bewertung lässt sich auf den Auslöser zurückverfolgen – zur Einhaltung der Vorschriften und um Abweichungen zu erkennen, bevor sie Kosten verursachen.
So bewerten Sie Software zur Ermittlung der Kritikalität von Ersatzteilen
Warnsignale bei der Auswahl eines Anbieters
Dies deutet darauf hin, dass es sich bei einem "Kritikalitätsmodul" um einen Berichtsgenerator und nicht um ein operatives System handelt.
Wenn sich der Wert nicht ändert, wenn sich Durchlaufzeiten oder der Verbrauch ändern, handelt es sich um eine Momentaufnahme und nicht um ein System.
Ohne eine Verknüpfung zwischen Asset und Bauteil kann das Tool die Kritikalität nicht übernehmen, sondern fordert Sie lediglich auf, diese manuell einzugeben.
Eine Klassifizierung ausschließlich nach Kosten oder ausschließlich nach Nutzung lässt die Vorlaufzeit und die Austauschbarkeit völlig außer Acht.
Ein Wert, den ein Planer manuell in einen Nachbestellpunkt umrechnen muss, ist ein Bericht und kein Steuerungsinstrument.
Wenn Ereignisse wie die Aufnahme neuer Anlagen und Stilllegungen nicht automatisch eine Neubewertung auslösen, kommt es zwangsläufig zu Abweichungen.
Wenn der Arbeitsablauf damit endet, dass jemand eine Tabellenkalkulation erneut hochlädt, ist er mit nichts integriert.
Einsatz in der Praxis
Ausgewählte Fallstudie
Öl und Gas · Raffinerie
Schließung der Lücke zwischen SAP-Disposition und Kritikalität in der Raffinerieindustrie
Wie ein Raffinerieunternehmen die Nachbestellungseinstellungen in SAP MRP mit der tatsächlichen Kritikalität der Teile abgleichte und dabei aufdeckte, dass die Standard-Nachbestelllogik des ERP-Systems unbemerkt nicht kritische Teile auf dem Servicelevel für kritische Teile vorrätig hielt und umgekehrt.
Lesen Sie die vollständige Fallstudie →Besonders entscheidend in kapitalintensiven Branchen
Industrien, die wir bedienen
Wo sich die Punktzahl auszahlt
Praktische Anwendungen
Reduziert unnötige Lagerhaltungskosten und minimiert gleichzeitig das Risiko von Lieferengpässen bei wichtigen Ersatzteilen.
Stellt sicher, dass vorbeugende Wartungsmaßnahmen für Teile mit hohem Risiko geplant werden und nicht pauschal durchgeführt werden.
Stärkt die Widerstandsfähigkeit der Lieferanten durch Verträge mit mehreren Lieferanten für Ersatzteile mit langer Lieferzeit und hohem RPN-Wert.
Dies steht in direktem Zusammenhang mit den Compliance-Verpflichtungen und verringert ungeplante operative Risiken.
Häufig gestellte Fragen
Häufige Fragen zur Kritikalität von Ersatzteilen
Was bedeutet "kritisches Ersatzteil"?
Ein kritisches Ersatzteil ist ein Teil, dessen Nichtverfügbarkeit zum Zeitpunkt eines Ausfalls die Produktion zum Erliegen bringen, ein Sicherheitsrisiko darstellen oder Kosten verursachen würde, die das Unternehmen nicht auffangen kann – unabhängig davon, wie günstig oder teuer das Teil selbst ist.
Was steht auf einer Liste kritischer Ersatzteile?
Eine Arbeitsliste enthält die Teilenummer, die übergeordnete Anlage, der sie zugeordnet ist, ihre Kritikalitätsstufe, die Lieferzeit des Lieferanten, den Ersetzbarkeitsstatus sowie die für diese Stufe geltende Lagerhaltungsrichtlinie: Kapitalersatzteil, Lagerbestand mit Nachbestellpunkt oder bedarfsgerechte Bereitstellung.
Inwiefern unterscheidet sich die Kritikalität von Ersatzteilen von der Kritikalität von Anlagen?
Die Kritikalitätsbewertung von Anlagen bezieht sich auf die Ausrüstung selbst. Die Kritikalitätsbewertung von Ersatzteilen bezieht sich auf das Material, das den Betrieb dieser Ausrüstung aufrechterhält; sie leitet sich aus der Bewertung der übergeordneten Anlage ab und berücksichtigt zusätzlich Vorlaufzeit, Austauschbarkeit sowie den bisherigen Verbrauch.
Was ist die ABC-VED-Matrix?
Ein 3×3-Raster, das die ABC-Analyse (finanzieller Wert) mit der VED-Analyse (operatives Risiko: unverzichtbar, wesentlich, wünschenswert) kombiniert. Jede Zelle entspricht einer bestimmten Lagerhaltungsstrategie, von maximaler Lagerhaltung und Doppelbeschaffung bis hin zu Rationalisierungskandidaten.
Wie wird der RPN für ein Ersatzteil berechnet?
Die Risikoprioritätszahl (RPN) ergibt sich aus dem Produkt von Schweregrad, Häufigkeit und Erkennbarkeit, wobei jeder dieser Faktoren auf einer Skala von 1 bis 10 bewertet wird. Eine höhere RPN bedeutet eine höhere Kritikalität und eine höhere Priorität für die Lagerhaltung und die vorbeugende Instandhaltung.
Wie oft sollten kritische Ersatzteile überprüft werden?
Mindestens einmal jährlich sowie bei ereignisbedingten Überprüfungen, wenn neue Anlagen installiert werden, Anlagen außer Betrieb genommen werden, sich die Lieferzeiten der Lieferanten ändern, sich das Verbrauchsverhalten verschiebt oder es zu einem Lieferengpass bei einem bewerteten Teil kommt.
Was ist eine Ersatzversicherung?
Eine Komponente mit langer Lieferzeit und einem einzigen Ausfallpunkt, die vorrätig gehalten wird, da die Ausfallwahrscheinlichkeit multipliziert mit den Kosten für Ausfallzeiten die jährlichen Kosten für die Lagerhaltung des Teils übersteigt. Dies ist häufig bei großen Transformatoren, Spezialrotoren und OEM-spezifischen Regelventilen der Fall.
Erfordert die Kritikalität von Ersatzteilen den Austausch unseres CMMS oder ERP-Systems?
Nein. Die Automatisierung der Kritikalitätsbewertung und der Lagerhaltungsrichtlinien sollte in Ihr bestehendes CMMS und ERP integriert werden, anstatt eines der beiden Systeme zu ersetzen.
Welche Daten werden für den Start eines Kritikalitätsprogramms benötigt?
Gereinigte Ersatzteilstammdaten, eine Verknüpfung zwischen Anlagen und Teilen in der Stückliste, die bisherige Verbrauchsentwicklung, Lieferzeiten der Lieferanten sowie Daten zu Geräteausfällen wie beispielsweise die MTBF. Probleme hinsichtlich der Datenqualität sollten vor Beginn der Bewertung behoben werden, nicht erst danach.
Was ist der Unterschied zwischen einem kritischen Ersatzteil und einem Kapitalersatzteil?
Alle Kapitalersatzteile sind kritisch, aber nicht alle kritischen Ersatzteile sind Kapitalersatzteile. Kapitalersatzteile sind insbesondere jene Teile mit langer Lieferzeit, hohem Wert und einem einzigen Ausfallpunkt, die im Rahmen einer Entscheidung über „Versicherungsersatzteile“ bewertet werden und sich von den üblichen, im Lager vorrätigen kritischen Teilen unterscheiden.
Warum funktioniert ein Kritikalitätswert in einer Tabellenkalkulation plötzlich nicht mehr?
Weil sie niemals aktualisiert wird. Lieferzeiten ändern sich, Anlagen werden außer Betrieb genommen und Verbrauchsgewohnheiten verschieben sich, doch eine Tabellenkalkulation verfügt über keinen Mechanismus, um dies zu erfassen, sodass die Bestandsliste still und leise von der betrieblichen Realität abweicht.
