Ressourcenintensive Betriebe in den Bereichen Fertigung, Öl- und Gasexploration, Bergbau und Gewinnung sind in hohem Maße auf MRO-Prozesse angewiesen, um einen ungestörten Wartungsbetrieb zu gewährleisten.
Das Hauptziel dieser Prozesse ist es, sicherzustellen, dass Produktionsausfälle auf ein Minimum reduziert werden und die Instandhaltungsprozesse kritischer Maschinen reibungslos ablaufen. Die Verfügbarkeit der richtigen Ersatzteile für die richtige Ausrüstung, die Erfassung ihres Veralterungsstatus und der Zugang zu kritischen Datenpunkten für ununterbrochene Arbeitsabläufe sind der Schlüssel zum Aufbau von Spitzenleistungen in diesen Bereichen.
Umgekehrt kann eine Überbevorratung aufgrund schlechter Datenqualität, nicht synchronisierter Informationen und fehlendem Kontext über die Art des Ersatzteils auch zu übermäßig hohen Lagerkosten führen - was die Gemeinkosten direkt in die Höhe treibt und die Rentabilität verringert.
Aus diesem Grund ist es für Beschaffungsteams, Category Manager, Stammdatenspezialisten und Asset Management-Experten von entscheidender Bedeutung, sich mit der IT-Abteilung abzustimmen und zentral verwaltete und kosteneffiziente Prozesse für die MRO-Bestandsverwaltung gemäß den Industriestandards aufzubauen, die die Rentabilität steigern.
MRO-Bestand verstehen
Um einen MRO-Bestandsprozess zu entwickeln und eine Strategie zu entwerfen, die ein Gleichgewicht zwischen geringeren Beschaffungskosten und minimalen Ausfallzeiten herstellt, ist es wichtig, die verschiedenen Arten von MRO-Beständen zu verstehen; wie sie klassifiziert werden und wie sich ihre Verwaltung unterscheidet.
Während die Grundlagen einfach sind, kann die Ausführung eines MRO-Inventarisierungsprozesses sehr schnell komplex werden
Deshalb ist es wichtig, die verschiedenen Technologien, Software, Module und Disziplinen zu verstehen, die in Fertigungs- und produktionsintensiven Unternehmen zum Einsatz kommen, und die Rolle zu verstehen, die sie beim Aufbau einer hervorragenden MRO-Bestandsverwaltung spielen.
Daher werden wir in diesem Artikel Folgendes behandeln
1. Relevante Stammdatenmodelle in ERP für MRO-Prozesse
2. Unterteilung von MRO-Ersatzteilen nach ihren Eigenschaften
3. Digitale Stücklisteneinträge im ERP für Anlagegüter
4. Prozesse der Arbeitsauftragsverwaltung und ihre Auswirkungen auf MRO-Bestände
5. Inventar Management
6. Wie autonome Bestandsverwaltungssysteme wie MRO 360 durch Optimierungsstrategien für MRO-Bestände greifbare Ergebnisse erzielen können
Der Grund für die Beschreibung des Innenlebens solcher Systeme ist es, ein solides Verständnis für die Funktionsweise von MRO-Bestandsoptimierungssoftware zu entwickeln und zu erfahren, welche Voraussetzungen für deren Einsatz erforderlich sind
Relevante Statistiken für die MRO-Inventur...
Eine aktuelle Studie von GEP weltweit schätzt dass im Durchschnitt 50% - 60% des MRO-Bestands in einem Fertigungs- oder Produktionsbetrieb überschüssig, veraltet oder langsam umschlagend sind, was die Gemeinkosten direkt in die Höhe treibt.
Dieser etwas veraltete, aber immer noch sehr relevante Studie von Mckinsey deutet auch stark darauf hin, dass die Überbevorratung von sich langsam bewegenden Teilen und das Vorhalten veralteter Teile eine Kinderkrankheit ist, die eine ungenutzte Chance darstellt
Leute über bei MasteringSAP haben außerdem festgestellt, dass Produktionsausfälle mit einem gut durchdachten Bestandsverwaltungsprozess speziell für MRO um bis zu 50% gesenkt werden können.
Arten von MRO-Ersatzteilen
Ersatzteile werden je nach ihrer Kritikalität, der Kritikalität des Geräts, dem sie zugeordnet sind, dem Veralterungsstatus, der Art des Ersatzteils usw. in verschiedene Kategorien unterteilt.
Basierend auf Kritikalität
Die Kritikalität von Geräten und Ersatzteilen ist der Eckpfeiler einer gut geplanten MRO-Bestandsmanagementlösung.
Das Ziel einer gut durchgeführten Kritikalitätsstudie ist es, sicherzustellen, dass ein gesunder Pufferbestand für kritische Ersatzteile vorgehalten wird und eine Überbevorratung von MRO-Teilen, die nicht kritisch sind, zu verhindern.
Nach der Durchführung einer Kritikalitätsstudie kann ein Ersatzteil in eine der folgenden Kategorien eingeteilt werden;
1. Kritische Ersatzteile - Bewährte Verfahren schreiben vor, dass diese Teile einen bestimmten Mindestbestand + einen Puffer aufweisen sollten.
2. Semi-Kritische Teile - Diese sollten einen gewissen Mindestbestand aufweisen und eine längere Vorlaufzeit für semikritische Ersatzteile kann toleriert werden.
3. Nicht-kritische Teile - Die Sicherheitsbestände für diese Teile können recht niedrig sein. In vielen Fällen ist ein Just-in-Time-Bestandsbeschaffungsplan für diese Ersatzteile ideal.
Basierend auf der Art des Ersatzteils
Auf der Grundlage der Verbrauchsmuster und des Veralterungsstatus kann ein Ersatzteil in Kategorien eingeteilt werden, die direkte Auswirkungen auf die Mindestbestandsmengen haben.
Einige von ihnen sind:
Langsam drehende Ersatzteile
Langsamdrehende Ersatzteile haben in der Regel einen viel langsameren Umsatzzyklus, ihr Bedarf basiert auf dem Auftreten eines extrem seltenen Ereignisses und nur wenn die Ersatzteile auch kritisch sind, muss ein gesunder Puffer für diese Ersatzteile aufrechterhalten werden.
Eines der Ziele bei der Optimierung von MRO-Beständen ist es, eine Überbevorratung dieser sich langsam bewegenden Ersatzteile zu vermeiden, die die Lagerkosten unnötig in die Höhe treibt.
Wie bereits erwähnt, können langsam bewegliche Ersatzteile zusammen mit veralteten Ersatzteilen (siehe unten) zwischen 10% und 30% des gesamten Lagerbestands ausmachen, was die Lagerkosten erheblich erhöht.
Schnelldrehende Ersatzteile
Diese Ersatzteile haben einen hohen Lagerumschlag und sind schon bei routinemäßigen Wartungsarbeiten schnell vergriffen.
Es ist wichtig, die Verbrauchsmuster auf der Grundlage historischer Trends für diese Ersatzteile zu ermitteln und unter Berücksichtigung der Kritikalität der Ersatzteile Bestandsschwellen festzulegen.
Dadurch wird sichergestellt, dass die routinemäßigen Ersatzteile jederzeit verfügbar sind und die Wartungsaktivitäten nicht beeinträchtigt werden.
Veraltete Ersatzteile
Mehrere Ersatzteile veralten entweder aufgrund einer nicht abgestimmten Beschaffung oder aufgrund einer Diskrepanz zwischen ihrer Beschaffung und ihrem Verbrauch.
Unternehmen haben in der Regel Schwierigkeiten festzustellen, ob ein bestimmtes Ersatzteil noch "aktiv" ist oder ob es abgekündigt oder inaktiv geworden ist.
Es ist wichtig, diese Ersatzteile auch aus den Stammdaten zu entfernen ODER sie mit einem alternativen Ersatzteil zu vergleichen, das "aktiv" ist.
Veraltete Teile können ernsthafte Auswirkungen auf die Kosten eines Unternehmens haben, da ihre Lagerung zu erheblichen Kostenüberschreitungen führt und die Abhängigkeit von einem veralteten Teil bei der Wartung kritischer Geräte zu längeren Ausfallzeiten führen kann.
Im 1. Video unten erfahren Sie, wie eine Softwarelösung, die auf KI basiert, veraltete Ersatzteile aus dem Ersatzteilstamm identifizieren und kennzeichnen kann. Das zweite Video zeigt, wie Ersatzteilinformationen in-bulk angereichert und im ERP-Stamm oder einem anderen Quellsystem aktualisiert werden können.
SpareSeek AI
AutoEnrich AI
Totes Lager
Ersatzteile, die in den letzten 12-24 Monaten überhaupt nicht benutzt wurden, werden normalerweise als "toter Bestand" bezeichnet.
Je nach Kritikalität und Bedarfsanalyse kann der Bestand an toten Ersatzteilen reduziert oder ganz gestrichen werden.
Digitale Stücklisten
Eine Stückliste ist im Zusammenhang mit MRO einfach eine Liste aller Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien sowie deren Mengen, die für die Instandhaltung einer bestimmten Maschine benötigt werden.
Ein robustes MRO-Bestandsverwaltungssystem stützt sich in hohem Maße auf digitale Stücklisten, um Ersatzteildaten aus dem Materialstamm und Ausrüstungsdaten im Anlagenstamm zu synchronisieren.
Der Erfolg dieses Vorhabens hängt stark von einer effizienten Verwaltung der Stücklisten ab. Die Erstellung digitaler Aufzeichnungen von Stücklisten war in der Vergangenheit recht arbeitsintensiv.
Dank der KI-gesteuerten Extraktion von Dokumentendaten sind die agentenbasierten Modelle jetzt kontextbewusst und können strukturierte Stücklisten für jedes Gerät in einem stark strukturierten Format extrahieren.
Das folgende Video zeigt, wie Ersatzteildaten für beliebige Anlagegüter aus unstrukturierten technischen Dokumenten extrahiert werden können, um in Sekundenschnelle eine digitale Stückliste zu erstellen.
Digitale Stücklisten für ortsfeste Geräte sind entscheidend für einen reibungslosen Wartungsbetrieb und bilden die Grundlage für eine gut durchdachte Inventarisierungsstrategie für MRO-Ersatzteile. haben wir dieses Thema behandelt hier im Detail.
Das Video unten zeigt, wie Auto Doc AI, unsere Lösung zur Extraktion einer strukturierten Stückliste aus einem physischen, unstrukturierten Dokument.
Für MRO relevante Datendomänen
Es gibt einige Datenbereiche, die für Wartung, Reparatur und Betrieb besonders relevant sind. Diese Datenbereiche können in verschiedenen ERP-Systemen unterschiedlich definiert sein, speichern aber so ziemlich die gleichen Informationen;
Ersatzteilmeister
Dies sind die Daten zu allen Ersatzteilen, die in den verschiedenen Einrichtungen eines bestimmten Unternehmens verwendet werden.
In SAP werden diese Daten in einer Datei gespeichert, die üblicherweise als als Materialstammdatenmodell und in Oracle werden diese Daten in einem so genannten ein Artikelstammdatenmodell.
Ein Ersatzteilstamm erfasst mehrere Datenpunkte wie z.B.;
- Teil-ID/Material-ID/Posten-ID
- Kurzbeschreibung
- Lange Beschreibung
- Ersatzteil-Kategorie
- Datenblätter für jede der Kategorien
- Spezifische Spezifikationen & Attribute für jede Kategorie
- Hersteller Name
- Hersteller-Teilenummer
Die Verwaltung von Ersatzteildaten ist mit Sicherheit einer der schwierigsten Aspekte, die es in einem Unternehmen zu lösen gilt. übergreifende MRO-Datenmanagement-StrategieDenn die Menge der Ersatzteile, die bei einer bestimmten Organisation im Einsatz sind, ist riesig und anfällig für zahlreiche Unstimmigkeiten, Duplikate und Fehler.
Wenn Unternehmen von "MRO-Datenbereinigung" sprechen, beziehen sie sich im Allgemeinen auf Normalisierung von MRO-Ersatzteildaten die verschiedene Aspekte wie Datenanreicherung, Deduplizierung, Standardisierung usw. umfassen können.
Daten zu Ausrüstung oder Assets
Ein Ausrüstungsstamm ist einfach die Rohdaten zu jedem Anlagegut oder jeder Ausrüstung, die in einem bestimmten Unternehmen, in verschiedenen Werken und Einrichtungen in Gebrauch ist.
Ein typischer Equipment-Stammdatensatz enthält;
1. Asset-ID/Nummer
2. Assetklasse/Kategorie
3. Beschreibung/Name
4. Asset-Status
5. Seriennummer des Herstellers
6. Stücklisten-Code
Nach unserer Erfahrung bei Verdantis haben wir festgestellt, dass nur größere Unternehmen, die hauptsächlich in der Produktion tätig sind und einen Jahresumsatz von $5 Milliarden+ haben, einen Bedarf an Verwaltungslösungen für ihre Asset-Stammdaten.
Für eine nahtlose Verwaltung von Ersatzteilen mit der richtigen Ausrüstung ist es jedoch von entscheidender Bedeutung, die Ersatzteildaten mit den Anlagenstammdaten zu synchronisieren - die Rolle, die digitale Stücklisten dabei spielen, haben wir bereits im obigen Abschnitt besprochen.
Wir werden dies weiter unten ausführlicher behandeln.
Anbieter Daten
Diese Datendomäne steht in losem Zusammenhang mit Wartungsarbeiten und ist nur relevant, wenn ein Unternehmen wirklich Nutzung eines Multi-Domain-Stammdatenansatzes.
Auf diese Weise kann der oben beschriebene Abgleich von Ersatzteil- und Ausrüstungsdatensätzen mit dem Lieferantenstamm vorgenommen werden, um die besten Beschaffungs- und Kosteneinsparungsmöglichkeiten zu ermitteln.
Diese Seite deckt alle Aspekte der Verwaltung von Lieferantendaten ab und zeigt auf, wie Unternehmen ein solches System einsetzen können.
Standortdaten
Unternehmen mit mehreren Produktionsstätten, Vertriebszentren, Lagern, Ausstellungsräumen und ähnlichen physischen Standorten pflegen in der Regel auch Standort-Stammdaten.
Data Stewards oder Materialanforderer erweitern in der Regel dasselbe MRO-Geräteteil auf einen anderen Werksstandort, wenn ein identisches Geräteteil bereits in einem anderen Werk im Einsatz ist.
Was das MRO-Datenmanagement betrifft, so beschränken sich Standortdaten und ihre Verwaltung auf dieses winzige Detail
Synchronisierung von Ersatzteil- und Ausrüstungsdaten
Die digitale Stückliste kann, wenn sie für alle im Anlagenstamm enthaltenen Anlagegüter erstellt wurde, als Ausgangspunkt für die Synchronisierung von Anlagegütern mit abhängigen Ersatzteilen verwendet werden.
Im Ersatzteilstamm wird dies in einem Feld mit der Bezeichnung " " angezeigt.verknüpfte Ausrüstung“
In diesem Feld werden alle abhängigen festen Ausrüstungen für ein Ersatzteil erfasst - mehrere Ausrüstungen werden durch Kommas getrennt.
Module zur Inventarverwaltung
Entgegen der landläufigen Meinung werden die tatsächlichen Lagerbestände, ihr Wert und ihr Status nicht in den Material-/Artikelstammdaten verfolgt.
In fast allen gängigen ERP- & EAM-Systemen werden die tatsächlichen Details des Inventars wie die auf Lager befindlichen Mengen, der Prüfstatus, die damit verbundenen Bestellungen, die Standorte und die wertbezogenen Daten angezeigt.
Die Daten aus dem Bestandsverwaltungsmodul werden auch in eine Ersatzteilverwaltungssoftware eingespeist, um den Lagerbestand eines bestimmten Maschinenteils zu ermitteln.
Wir haben Abgedecktes MRO-Bestandsmanagement in SAP speziell in diesem Artikel.
Was leistet eine MRO-Bestandsverwaltungssoftware?
Nachdem wir nun die Grundlagen behandelt und das Ziel einer MRO-Bestandsstrategie verstanden haben, können wir verstehen, was ein softwarebasiertes MRO-Bestandsverwaltungssystem leistet und welche Rolle es beim Aufbau hervorragender MRO-Prozesse spielen kann.
Bestimmen Sie Min/Max-Bestände
In der Bestandsverwaltung bezieht sich Min/Max auf die Mindest- und Höchstmengen eines bestimmten Artikels, die auf Lager sein sollten.
Ein Bestandsverwaltungssystem ermittelt und schlägt Mindest-/Maximalbestände auf der Grundlage von Kritikalität und Verbrauchsmustern vor und sorgt für eine aktive Steuerung dieser Schwellenwerte.
Nachfrageprognose
Auf der Grundlage von alten Verbrauchsmustern, saisonalen Schwankungen und der Nutzung von Geräten kann ein MRO-Bestandsverwaltungssystem den Bedarf an einem bestimmten Ersatzteil für die nahe Zukunft ermitteln.
MRO360, unsere Lösung zur Optimierung des Ersatzteilbestands bei Verdantis, nutzt künstliche Intelligenz zur Erstellung von Bedarfsprognosemodellen, auf deren Grundlage die zuständige Behörde benachrichtigt wird, wenn die Lagerbestände unter oder weit über den prognostizierten Mengen liegen.
Echtzeit-Tracking Stockout-Benachrichtigungen
Eine der leistungsstärksten Funktionen eines Bestandsverwaltungssystems ist die Fähigkeit, die Bewegungen von Produkten und deren Verbrauch in Echtzeit zu verfolgen.
Für schnelldrehende und kritische Ersatzteile kann eine MRO-Verwaltungssoftware Echtzeit-Benachrichtigungen über Lagerausfälle weitergeben.
Kennzeichnung veralteter Ersatzteile
Dies ist kein "Goldstandard" für MRO-Bestandsverwaltungssysteme, aber es kann Beschaffungsexperten mit den richtigen Daten ausstatten, um Bestandspläne besser zu planen und Pannen aufgrund veralteter Ersatzteile zu vermeiden.
Auto-Fetch Alternate Ersatzteile & ihre Lieferanten
Fortschrittliche MRO-Inventarisierungslösungen wie MRO 360 verfügen auch über KI-gestützte Funktionen, um alternative Ersatzteile und Lieferanten für diese zu finden, um einen ungestörten Wartungsbetrieb trotz veralteter Ersatzteile zu gewährleisten.
Automatisierung der Beschaffung
Fortgeschrittene Softwarelösungen, insbesondere solche mit Agentic AI, können auch selbstständig Bestandsschwellenwerte überprüfen und Kaufanträge stellen oder diese kennzeichnen, wenn bestimmte Mindest-/Maximalbestände erreicht wurden.
Integration mit Arbeitsaufträgen
Wie bereits erwähnt, ist eine digitale Stückliste der Ausgangspunkt, um die Verbindung zwischen Ersatzteilen und Anlagevermögen zu ermitteln. Dies funktioniert bei Anlagegütern, an denen keine größeren Wartungsarbeiten vorgenommen wurden.
In Fällen, in denen ein bestimmtes Gerät in erheblichem Umfang gewartet wurde, kann die Software auch mit den Arbeitsaufträgen integriert werden und die überarbeiteten Sätze von Ersatzteilen oder Verbrauchsmaterialien identifizieren, die jetzt für die Wartung des Geräts erforderlich sind.
Das ist auch der Grund, warum eine nahtlose Verwaltungsprozess für Arbeitsaufträge ist manchmal eine Voraussetzung für den Aufbau von MRO-Bestandsverwaltungsabläufen
Hier finden Sie einen kurzen Ausschnitt aus MRO360, der speziell entwickelten Softwarelösung von Verdantis zur Optimierung von Ersatzteilbeständen.
Verdantis arbeitet mit Pionieren der Industrie in den verschiedensten Branchen zusammen, um mit in der Industrie geschulten KI-Lösungen und speziell entwickelter Software, die flexibel für verschiedene Anwendungsfälle ist, hervorragende MRO-Leistungen zu erzielen.
Fazit
Bei der Optimierung Ihres MRO-Bestands geht es nicht nur darum, Kosten zu senken - es geht darum, ein System aufzubauen, das einen reibungsloseren Betrieb unterstützt, Ausfallzeiten minimiert und Ihr Team für alles bereithält.
Wenn Sie diese Best Practices befolgen - wie z. B. die Bewertung Ihres aktuellen Bestands, die Vereinfachung und Standardisierung von Teilen, die Bereinigung Ihrer Daten und die Investition in die richtigen Tools -, können Sie Ihr Unternehmen auf einen langfristigen Erfolg vorbereiten.
Der Schlüssel liegt darin, die MRO-Bestandsoptimierung als eine fortlaufende Reise zu betrachten. Regelmäßige Kontrollen, intelligente Prognosen und die Zusammenarbeit mit Lieferanten helfen Ihnen, Herausforderungen zu meistern und sich an Veränderungen anzupassen. Mit ein wenig Mühe und den richtigen Strategien werden Sie nicht nur rationalisieren.
Ebenso wichtig ist die MRO-Datenbereinigung, die sicherstellt, dass Ihre Bestandsdaten genau und zuverlässig bleiben. Durch das Entfernen von Duplikaten, veralteten Informationen und Ungenauigkeiten stellen Sie sicher, dass Ihre Bestandsentscheidungen auf vertrauenswürdigen Daten beruhen.
Mit ein wenig Aufwand und den richtigen Strategien können Sie nicht nur die Abläufe rationalisieren, sondern auch die Effektivität Ihrer MRO-Prozesse verbessern. MRO-Datenbereinigungslösungen.
Die Optimierung der MRO-Bestandsverwaltung erfordert einen ausgewogenen Ansatz, der Kosten, Verfügbarkeit und betriebliche Anforderungen berücksichtigt. Durch die Umsetzung dieser Best Practices können Unternehmen ihre Bestandsinvestitionen erheblich reduzieren und gleichzeitig die Effizienz der Wartung verbessern und Ausfallzeiten verringern.
Denken Sie daran, dass die MRO-Optimierung kein einmaliges Projekt ist, sondern ein kontinuierlicher Prozess der Verfeinerung und Verbesserung. Beginnen Sie mit den Bereichen, die die größten Auswirkungen haben, messen Sie Ihre Fortschritte und bauen Sie weiter auf Ihren Erfolgen auf.
Das Ergebnis - reduzierte Kosten, verbesserte Effizienz und erhöhte Zuverlässigkeit - macht den Aufwand lohnenswert.
