MRO360 ist die „Parts-Intelligence“-Ebene, die die Durchführbarkeit Ihres vorbeugenden Instandhaltungsprogramms sicherstellt. Die Lösung wird auf der Ebene Ihres bestehenden CMMS- oder EAM-Systems eingesetzt, um vor jedem geplanten Einsatz sicherzustellen, dass das richtige Ersatzteil vorrätig ist. Es ist kein Systemaustausch erforderlich. Die Implementierung erfolgt innerhalb von 8 bis 12 Wochen.
Wo MRO360 heute zum Einsatz kommt: Es sorgt für die zuverlässige Abwicklung des Ersatzteilbereichs Ihres vorbeugenden Instandhaltungsprogramms und ist in die CMMS- oder EAM-Systeme integriert, die Sie bereits einsetzen. Die native Planung der vorbeugenden Instandhaltung wird derzeit als MRO360-Modul aktiv weiterentwickelt.
Ein Plan für die vorbeugende Instandhaltung ist nur so gut wie die Ersatzteile, auf denen er basiert. Wenn ein planmäßiger Arbeitsauftrag ansteht und das Ersatzteil fehlt, gerät die vorbeugende Instandhaltung ins Stocken, die Anlage steht still, und aus der geplanten Arbeit wird ein Notfall. Der Plan war nie das schwache Glied. Es war das Lager.
Geplante Aufträge werden verschoben, da das erforderliche Teil nicht vorrätig ist. Die Compliance-Kennzahlen sinken aus einem Grund, der nichts mit dem Zeitplan selbst zu tun hat.
Ein Produkt, das bereits Wochen im Voraus hätte geliefert werden können, wird zu einem Notfallkauf mit Aufschlag oder bleibt ungenutzt, während das Gut brachliegt.
Kapital ist in Teilen gebunden, die im Rahmen des PM-Programms nur selten verbraucht werden, während die tatsächlich benötigten Teile knapp werden. Die Lagerhaltungsrichtlinien und die tatsächliche Wartungspraxis driften auseinander.
Die Mitarbeiter von MRO360 erfassen Ihre Wartungs- und Bestandsdaten kontinuierlich, sodass für jeden vorbeugenden und geplanten Arbeitsauftrag die erforderlichen Teile bereits vor dem geplanten Einsatz terminiert, prognostiziert, vorrätig gehalten und bestätigt werden.
Welche Komponenten schützen meine kritischen PMs tatsächlich?
Jedes Ersatzteil wird anhand der Ausrüstung, für die es bestimmt ist, seiner Lieferzeit und der Anzahl der Lieferanten, die es liefern können, bewertet. Teile aus einer einzigen Bezugsquelle mit langer Lieferzeit, auf die ein Projektmanager angewiesen ist, werden gekennzeichnet und nicht in einer C-Klasse-Kategorie untergebracht.
Agent 3 · Kritikalität von ErsatzteilenWie viel Zeit wird mein PM-Zeitplan in Anspruch nehmen, und wann?
Die Nachfrage wird auf der Grundlage des Verbrauchs und der Ausfallhistorie prognostiziert, wobei der Bedarf für vorbeugende Maßnahmen, Korrekturmaßnahmen und Stilllegungen separat modelliert und nicht zu einem Durchschnittswert zusammengefasst wird – und zwar für einen Zeitraum von bis zu zwei Jahren im Voraus.
Agent 6 · NachfrageprognoseWird das Teil vorrätig sein, wenn der Auftrag angesetzt wird?
Nachbestellpunkte, Sicherheitsbestand und Nachbestelltermine werden dynamisch unter Berücksichtigung der tatsächlichen Schwankungen bei den Lieferzeiten der Lieferanten sowie der Kritikalität der einzelnen Teile neu berechnet, sodass die für geplante Arbeiten benötigten Materialien vor deren Fälligkeit bereitgestellt werden.
Agent 7 · NachbestellpunktIst dieser PM-Auftrag tatsächlich zur Freigabe bereit?
Bevor ein Arbeitsauftrag freigegeben wird, vergleicht der Sachbearbeiter den Lagerbestand und die eingehenden Bestellungen mit dem Bedarf und kennzeichnet Aufträge, bei denen aufgrund von Materialengpässen oder eines Lieferanten mit geringer Zuverlässigkeit Risiken bestehen.
Agent 8 · ArbeitsauftragsplanungKann ich eine Lücke schließen, ohne einen Notfallkauf tätigen zu müssen?
Ist ein geplanter Auftrag von kurzer Dauer, ermittelt der Sachbearbeiter, ob dasselbe Teil in einem anderen Werk als Überbestand vorrätig ist, und empfiehlt eine interne Umlagerung, bevor eine externe Bestellung aufgegeben wird.
Agent 9 · Transfer zwischen AnlagenWelche Komponenten werden von meinem PM-Programm nicht mehr verwendet?
Die Module für Lagerumschlag und Veralterung decken Lagerüberhänge und Auslaufartikel auf, die mit ausgemusterten Anlagen oder abgelaufenen Instandhaltungsplänen verbunden sind, und schlagen Ersatzprodukte oder eine Entsorgung vor.
Agenten 4 und 5 · Veralterung + LagerumschlagshäufigkeitMRO360 ist ab sofort als „Parts-Intelligence“-Ebene über Ihrem CMMS oder EAM verfügbar. Die native Planung der vorbeugenden Instandhaltung wird derzeit als MRO360-Modul aktiv entwickelt; die vollständige Instandhaltungsdurchführung wird folgen. Jeder der unten aufgeführten Bereiche ist mit einem Status gekennzeichnet, sodass klar ersichtlich ist, was bereits heute ausgeliefert wird und was sich noch in der Entwicklung befindet.
Was dies heute für Sie bedeutet: Sie führen weiterhin vorbeugende Wartungsmaßnahmen in dem CMMS- oder EAM-System durch, das Sie bereits nutzen. MRO360 sorgt ab sofort für eine zuverlässige Abwicklung der Ersatzteilabwicklung in diesem Programm, während die native Planung vorbeugender Wartungsmaßnahmen derzeit als Modul in die Plattform integriert wird.
Buchen Sie eine Arbeitssitzung, und wir zeigen Ihnen, welche Informationen MRO360 aus Ihren eigenen Wartungs- und Bestandsunterlagen bereitstellt – von der Kritikalität über den Nachbestellpunkt bis hin zum werksübergreifenden Transfer.
Fordern Sie eine kostenlose Demo an[email protected] • +1 (866) 987-4463 • www.verdantis.com
Öl- und Gasunternehmen sehen sich mit enormen unerwünschten Kosten in Form von Verlusten, Strafen und Entschädigungen aufgrund von Industrieunfällen konfrontiert, die einen beträchtlichen Teil ihrer Einnahmen kosten. Einer der wichtigsten Gründe für Ausfälle und Unfälle ist der Zusammenbruch wichtiger industrieller Infrastrukturen, der auf ein ineffektives Management der Materialbasis und Ineffizienzen in der MRO-Lieferkette zurückzuführen ist, die für die Produktions- und Wartungszyklen äußerst wichtig sind.
Immer mehr Unternehmen streben mittlerweile die Einführung von Master-Data-Management-Lösungen (MDM) an, um ihre Anlagen durch fundierte, auf zuverlässigen Daten basierende Entscheidungen zu verwalten und unternehmensweit optimale Arbeitssicherheit zu gewährleisten.
Über das Unternehmen:
Diese Das US-Unternehmen ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Bereitstellung wesentlicher mechanischer Komponenten für Land- und Offshore-Bohranlagen, kompletter Bohr- und Wartungsanlagen sowie einer umfassenden Palette von Rohrinspektionen, Innenbeschichtungen, Bohrstrangausrüstungen, Hebe- und Fördereinrichtungen und Bohrlochwerkzeugen. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Lieferkettendienstleistungen über Vertriebszentren an, die sich strategisch in der Nähe der wichtigsten Bohr- und Produktionsstätten weltweit befinden. Mit mehr als 800 Produktions-, Vertriebs- und Servicezentren auf der ganzen Welt und Jahreseinnahmen von mehr als $12 Milliardenliefert das Unternehmen kundenorientierte Lösungen, die auf die Anforderungen der Energiebranche in Bezug auf Qualität, Produktivität und Umweltschutz zugeschnitten sind.
Das Unternehmen stand im Hinblick auf seine Stammdaten vor erheblichen Herausforderungen.
• Fehlende Einheitlichkeit und Standards bei den Stammdaten
• Falsche, unvollständige, nicht klassifizierte und veraltete Attributfelder im Stammdatenbestand
Daten Große Datenmengen in mehreren Sprachen
• Mehrere ERP- und andere Altsystem-Instanzen im gesamten Unternehmen
• Unübersichtlich strukturierte Materialbeschreibungen
• Fehlende Datenverwaltung und mangelnde Zusammenarbeit zwischen funktionsübergreifenden Abteilungen und Standorten
Lösung: Harmonisierung der Materialstammdaten und laufende Pflege
Das Unternehmen führte Folgendes ein: Verdantis Material Harmonize um seine historischen Materialstammdaten zu bereinigen und anzureichern. Mithilfe von KI-gestützten Tools und der Verdantis-Content-Repository, wobei die Lösung die Materialien klassifizierte, standardisierte und Duplikate beseitigte.
Nachdem die Daten harmonisiert worden waren, Verdantis – Materialintegrität wurde für die laufende Datenverwaltung eingesetzt. Es stellte die kontinuierliche Datengenauigkeit sicher durch Echtzeit-Validierung, KI-gestützte Klassifizierung und Vermeidung von Duplikaten, wobei eine hohe Datenqualität über alle Unternehmenssysteme hinweg gewährleistet wird.
Wichtigste ergriffene Maßnahmen:
Erzielte Ergebnisse:
Durch die Integration Materialabstimmung und Materialintegrität, das Unternehmen erzielte einen skalierbares, KI-gestütztes Framework für das Stammdatenmanagement, wodurch langfristig sichergestellt wird, dass Datenkonsistenz, Effizienz und Einhaltung von Vorschriften.
