Eine Senkung der MRO-Kosten ist durchaus möglich, jedoch nur durch konkrete, nachweisbare Maßnahmen – und so gut wie nie auf die Weise, wie sie oft angepriesen wird.
Branchenangaben zeigen durchweg, dass MRO-Lagerbestände im Wert von 15–25% als veraltete oder überschüssige Bestände vorrätig sind, jährliche Lagerhaltungskosten in Höhe von 18–30% verursachen und bei jedem Notkauf einen Aufschlag von 30–60% nach sich ziehen.
Disziplinierte Programme setzen aufgrund dieses Risikos – und nicht trotz dieses Risikos – Millionen an Betriebskapital frei.
Die Einsparungen lassen sich nur dann realisieren, wenn die Optimierung die Kritikalität der Vermögenswerte berücksichtigt, auf Ihren Daten in ihrer aktuellen Form aufbaut und anhand einer von der Finanzabteilung genehmigten Basislinie gemessen wird.
Programme, die diese drei Bedingungen außer Acht lassen, führen zu den übertriebenen Behauptungen, die Sie von vornherein skeptisch gemacht haben.
Diese Skepsis verdient es, ernst genommen zu werden, anstatt sie einfach zu übergehen. Jeder, der schon seit mehr als ein paar Jahren für einen Lagerraum zuständig ist, hat bereits eine Initiative zum Bestandsabbau erlebt, die im Business Case großartig aussah, sich in der Praxis jedoch in Luft aufgelöst hat.
Manchen gelang dies sogar auf dem Papier, während sie im Stillen den Lagerengpass herbeiführten, der sechs Monate später zum Stillstand einer Produktionslinie führte.
Die tatsächlichen Kostenkategorien hinter den MRO-Ausgaben
Unter der Reduzierung der MRO-Kosten versteht man die systematische Senkung der Ausgaben für Wartung, Reparatur und Betrieb, ohne dabei das Risiko von Anlagenausfällen oder ungeplanten Ausfallzeiten zu erhöhen.
Es umfasst mehr als nur den für Bauteile gezahlten Preis. In der Regel setzen sich die Gesamtkosten in einem anlagenschweren Betrieb aus vier Kategorien zusammen, wobei sich die meisten Programme lediglich auf die ersten beiden konzentrieren.
Lagerhaltungskosten
In Lagerbeständen gebundenes Kapital, zuzüglich Lagerkosten, Versicherungskosten und Schwund. Die Kosten belaufen sich jährlich auf 18–30% des Bestandswerts.
Beschaffungs- und Beschleunigungskosten
Der für Teile und Fracht gezahlte Preis, der bei jeder Bestellung im Rahmen einer Nachbestellung mit einem Aufschlag von 30–60% weiter erhöht wird.
Arbeits- und Prozesskosten
Der Zeitaufwand von Planern und Technikern für die Beschleunigung von Abläufen, die Suche nach Teilen oder die Nachbearbeitung eines Auftrags, weil das falsche Teil geliefert wurde.
Ausfallzeiten und Produktionsausfallkosten
Die größte und am wenigsten sichtbare Kategorie: Produktionswertverlust, während eine Anlage auf ein Ersatzteil wartet; dieser beläuft sich je nach Branche auf $120K–$260K pro Stillstandsstunde.
Programme, die sich ausschließlich auf die ersten beiden Kategorien konzentrieren, schränken ihr eigenes Potenzial ein. Der größte realisierbare Wert liegt in der Kategorie, die in den Präsentationen der Anbieter meist als Letzte genannt wird: Ausfallzeiten.
Wie lässt sich feststellen, ob die Einsparungen tatsächlich erzielt werden?
Ein Programm ohne Ausgangswerte kann die erzielten Einsparungen später nicht nachweisen. Dies sind die KPIs, die sowohl die Finanzabteilung als auch die Instandhaltungsabteilung anerkennen und auf deren Grundlage eine Wirtschaftlichkeitsanalyse erstellt werden sollte.
| KPI | Was damit gemessen wird | Wer erfasst diese Daten? |
|---|---|---|
| MRO-Ausgaben in Höhe von % des Wiederbeschaffungswerts (RAV) | Gesamtausgabendisziplin im Verhältnis zur Vermögensbasis | Finanzen und Zuverlässigkeit |
| Lagerumschlag | Wie effizient werden Lagerbestände in Verbrauch umgewandelt? | Lagerverwalter |
| Erfüllungsquote / Servicelevel | Anteil der Teileanforderungen, die unverzüglich ab Lager erfüllt wurden | Instandhaltungsplaner |
| Ausgemusterte Bestände als % des Bestandswerts | Anteil der veralteten oder nicht umgeschlagenen Bestände am Gesamtwert | Lagerverwalter |
| Notfall-PO-Verhältnis | Anteil der als Eil- oder Notfallbestellungen aufgegebenen Bestellungen | Beschaffung |
| Verhältnis von geplanter zu reaktiver Instandhaltung | Anteil der geplanten gegenüber den ungeplanten Arbeitsaufträgen | Wartung und Zuverlässigkeit |
| Kosten pro Arbeitsauftrag | Durchschnittliche Gesamtkosten (Material und Arbeitsaufwand) für die Erledigung eines Arbeitsauftrags | Exzellenz in der Instandhaltung |
Die oben genannten Richtwerte stammen aus veröffentlichten Quellen zu den Themen Instandhaltung und Zuverlässigkeit (SMRP Best Practices Metrics sowie bestätigende Branchenstudien).
Warum diese Angaben zu Einsparungen Skepsis hervorrufen
Beginnen wir mit einem unangenehmen Eingeständnis seitens der Anbieter: Viele Angaben zu Einsparungen im MRO-Bereich sind übertrieben, und die Branche hat sich diesen Zweifel redlich verdient.
Die Inflation lässt sich in der Regel auf vier wiederkehrende Muster zurückführen.
Brutto gegenüber realisiert
Ein Programm ermittelt einen Überschuss von $10M, veräußert, verlagert oder vermeidet jedoch den Kauf nur eines Bruchteils davon, während im Angebot der gesamte Betrag von $10M ausgewiesen wird.
Einmalige Zahlung wird als wiederkehrende Zahlung behandelt
Eine Abschreibung von Lagerüberhängen wird einmalig verbucht, wird jedoch so dargestellt, als würde sie sich jedes Jahr wiederholen.
Sparen ohne Berücksichtigung des Risikos
Der Abbau des Lagerbestands 20% erfolgt am schnellsten, wenn kritische Ersatzteile abgebaut werden – eine Einsparung, die ein Vielfaches ihres Wertes kostet, sobald eine Produktionslinie wochenlang auf ein Teil warten muss, das aus dem Bestand entfernt wurde.
Die „Voraussetzungsfalle“
Die versprochenen Einsparungen sind an ein 12- bis 18-monatiges Programm zur Datenbereinigung geknüpft, und die Initiative scheitert, noch bevor auch nur ein Dollar freigegeben wird.
Das bedeutet keineswegs, dass die Einsparungen nicht real sind. Es bedeutet vielmehr, dass die Einsparungen an bestimmte Bedingungen geknüpft sind und dass diese Bedingungen bekannt sind.
Woher die Exposition tatsächlich stammt
Siemens' Die tatsächlichen Kosten von Betriebsunterbrechungen 2024 In der Studie wurde die Dauer ungeplanter Ausfallzeiten auf etwa $1,4 Billionen jährlich bei den weltweit größten Unternehmen, über 11% Umsatz, was einem Anstieg von 621 TP3T seit 2019 entspricht.
Nach den eigenen Modellrechnungen von Verdantis, die auf diesem Benchmark basieren, wird das Risiko bei einer einzelnen anlagekapitalintensiven Anlage auf etwa $56 Millionen pro Jahr, wobei die Nichtverfügbarkeit von Ersatzteilen den größten Einfluss darauf hat, wie lange Anlagen stillstehen, obwohl die Ersatzteil-Lieferkette nur etwa 12% von Störfällen.
Die fünf Ansatzpunkte, an denen sich Kostensenkungen im MRO-Bereich nachweislich realisieren lassen
Unabhängig davon, ob es sich um Anwendungen in den Bereichen Energie, Bergbau, Verpackung, Chemie oder Konsumgüterfertigung handelt, konzentriert sich der erzielbare Wert auf dieselben fünf Mechanismen. Was sich je nach Betreiber unterscheidet, ist die Zusammensetzung, nicht die Hebel.
Lagerüberhänge und veraltete Bestände
Branchenstudien beziffern den Anteil veralteter und überschüssiger Bestände am Wert des MRO-Lagerbestands durchweg auf 15–25%.
Nach unseren Erfahrungen bei der Einführung bei globalen Betreibern ist dieser Bereich bei Unternehmen, die durch Übernahmen gewachsen sind, eher konservativ angesetzt, da jedes übernommene Werk seinen eigenen Materialstamm mitbrachte und ein und dasselbe physische Teil nun unter drei oder vier Codes geführt wird.
Bei einem weltweit tätigen Energieversorger, der SAP für Hunderttausende von Artikelnummern und Dutzende von Werken einsetzt, KI-gestützte Erkennung veralteter Elemente Teile zusammengeführt, die in zwei Jahrzehnten manueller Überprüfung nie miteinander in Verbindung gebracht worden waren.
Ein erheblicher Teil der Bestände, die das ERP-System als erforderlich ausgewiesen hatte, erwies sich in dem Moment, als die Doppelbuchungen bereinigt wurden, als Überschuss.
Die Entscheidung über die weitere Verwendung – Verkauf, Verschrottung, Umnutzung oder Aufbewahrung mit Begründung – wird zu einem datengestützten Arbeitsablauf und ist kein jährliches „Ausgrabungsprojekt“ mehr, für das niemand Zeit hat.
Dieser Hebel besteht größtenteils aus einmaligem Betriebskapital und sollte auch entsprechend ausgewiesen werden; bei jährlichen Finanzierungskosten von 18–30% sparen Sie jedoch für jeden Dollar Überschuss, den Sie nicht mehr halten, in den Folgejahren jeweils 18 bis 30 Cent ein.
Versetzung zwischen Betrieben
Die auf mehrere Werke ausgeweitete Variante desselben Problems: Werk A liefert ein Lager gegen einen Notfallzuschlag, während Werk B elf davon unter einer leicht abweichenden Bezeichnung vorrätig hält.
Kein Planer kann dies manuell standortübergreifend überblicken, aber Unternehmensweite Bestandsübersicht dass Daten über verschiedene Werke hinweg, einschließlich doppelter Codes, zusammengefasst werden können.
Bei einem Bergbauunternehmen mit abgelegenen Standorten und langen Vorlaufzeiten für die Nachschubversorgung stellte die Umverteilung zwischen den Betriebsstätten die schnellste Einnahmequelle des gesamten Programms dar: Bereits vorhandene Lagerbestände wurden dorthin verlagert, wo sie benötigt wurden, und ersetzten damit bereits im Budget vorgesehene Anschaffungen.
Für geografisch verteilte Betreiber ist dies in der Regel der schnellste sichtbare Erfolg, und diese Schnelligkeit ist aus politischer Sicht von Bedeutung, denn erst eine frühzeitige, unbestreitbare Einsparung verschafft einem Optimierungsprogramm die nötige Geduld innerhalb der Organisation, um die größeren, wiederkehrenden Hebel in Angriff zu nehmen.
Min/Max-Anpassung anhand der Kritikalität
Hier liegen die größten wiederkehrenden Einsparungen, und hier kommt es am meisten auf Disziplin an.
Die Nachbestellmengen und Höchstbestände der meisten Anlagen wurden vor Jahren von Mitarbeitern festgelegt, die inzwischen das Unternehmen verlassen haben, wobei der durchschnittliche Verbrauch des Vorjahres zugrunde gelegt wurde – eine Methode, die systematisch zu Überbeständen bei den falschen Artikeln und zu Unterbeständen bei den Artikeln führt, die den Betrieb beeinträchtigen.
Bei einer ordnungsgemäß durchgeführten Bestandsoptimierung wird die Lagerhaltungsstrategie neu berechnet, ausgehend von Kritikalität, Abweichungen bei den Vorlaufzeiten und Nachfragemuster Jeder erfahrene Planer wird dies erkennen: ABC-Wert, VED-Vitalität, FSN-Bewegung und XYZ-Variabilität, überlagert durch die Kritikalität der Anlagen.
Bei einer Raffinerie im mittleren Teil des Kontinents ist es diese Neukalibrierung, die das finanzielle Ziel niedrigerer Lagerbestände und das betriebliche Ziel, niemals einen Lagerengpass zuzulassen, aus einem Patt in eine lösbare Gleichung verwandelt.
Die Reduzierungen betreffen nachweislich überbestockte, nicht kritische Positionen, während wirklich kritische Ersatzteile mit langen Lieferzeiten geschützt und in manchen Fällen sogar aufgestockt werden.
Dieser letzte Teil ist der Glaubwürdigkeitstest. Ein echtes Programm wird Ihnen sagen, dass Sie an einer bestimmten Stelle Aktien hinzufügen sollen. Eine Tabellenkalkulationsübung tut dies niemals.
Vermeidung von Panikkäufen
Für jeden Lagerengpass, der im Eilverfahren bearbeitet wird, fällt ein Aufschlag von 30–60% gegenüber geplante Beschaffung: Frachtkosten, Maklerprovisionen, Preise außerhalb der Vertragsbedingungen.
Es handelt sich um eine Steuer, die weitgehend unsichtbar bleibt, da sie sich auf Hunderte von Bestellungen verteilt, die niemand zusammenfasst.
Bei einem Hersteller von Verpackungen und Konsumgütern mit einer großen Anzahl von Werken sprach bereits die bloße Gegenüberstellung der Eilaufträge der letzten zwölf Monate mit den Überkapazitäten an anderen Standorten im Netzwerk für sich.
Ein erheblicher Teil der Notfallausgaben entfiel auf Gegenstände, die das Unternehmen bereits an anderer Stelle besaß.
Dieser Hebel lässt sich anhand Ihrer eigenen Bestellhistorie auf den Cent genau beziffern, was ihn zudem zu einem der am besten begründbaren Punkte in einer Wertanalyse macht: Es ist keine Modellierung erforderlich, sondern lediglich Ihre Daten.
Vermeidung von Ausfallzeiten
Der wichtigste Hebel ist zugleich derjenige, der mit größter Sorgfalt eingesetzt werden muss. Wenn das richtige Ersatzteil im Regal des richtigen Werks vorrätig ist, lassen sich Reparaturen, die sonst Tage gedauert hätten, innerhalb weniger Stunden abschließen.
Angesichts typischer Ausfallkosten, die je nach Branche zwischen $120K und $260K pro Leerlaufstunde liegen, überwiegen bereits eine Handvoll vermiedener oder verkürzter Ausfälle pro Jahr die Einsparungen bei den Lagerhaltungskosten.
Um ehrlich zu sein, muss man sagen, dass es sich hierbei um einen geschätzten Wert handelt: Er ist probabilistisch, modelliert und hängt von Ihrer bisherigen Ausfallzeitentwicklung ab – es handelt sich nicht um einen Posten, auf den Sie im Hauptbuch verweisen können.
Die von Verdantis veröffentlichte Analyse beziffert die voraussichtlichen Gesamteinnahmen für eine anlagenintensive Einrichtung auf $22–34 Millionen pro Jahr unter Berücksichtigung aller Einflussfaktoren, wobei die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Daten etwa $4–7 Millionen dazu beiträgt.
Stellen Sie die Vermeidung von Ausfallzeiten als Spanne dar, stützen Sie diese Darstellung auf die betriebsinterne Ausfallhistorie und überlassen Sie es der Finanzabteilung, ihren eigenen Diskontsatz anzuwenden.
Ein Anbieter, der sich weigert, die Freisetzung von Betriebskapital von der modellierten Vermeidung zu trennen, verdeutlicht Ihnen, wie die überhöhten Behauptungen, die Sie zuvor gesehen haben, zustande gekommen sind.
Die fünf Hebel auf einen Blick
wiederkehrend
Die Prozesshebel allein lassen sich nicht durch Software beheben
Nicht alle Hebel zur Senkung der MRO-Kosten lassen sich über Software umsetzen. Diese Maßnahmen werden parallel zu einer Plattform umgesetzt und müssen oft gleichzeitig erfolgen; sie liegen in der Verantwortung des Werks und nicht eines Anbieters.
Organisation des Lagerraums (5S) zur Verkürzung der Such- und Entnahmezeiten
Standardisierung von Bauteilen zur Verringerung der SKU-Vielzahl bei nahezu identischen Bauteilen
Konsolidierung der Lieferantenbasis zur Stärkung der Verhandlungsposition bei wiederkehrenden Ausgaben
Kommissionierung für geplante Aufträge, sodass die Teile bereits vor Beginn des Arbeitsauftrags bereitgestellt werden
Gemeinsame Schulung von Planern und Lagerpersonal zur Verringerung der Abhängigkeit von einzelnen Mitarbeitern
Verlagerung des Verhältnisses zwischen planmäßiger und reaktiver Instandhaltung hin zu planmäßigen Arbeiten
MRO360 unterstützt einige dieser Aspekte direkt: Das Verhältnis zwischen geplanter und reaktiver Arbeit verbessert sich, da die Arbeitsauftragsplanung und der dynamische Nachbestellpunkt den Bedarf an Notfallmaßnahmen verringern.
Die Organisation von Lagerräumen, die Lieferantenkonsolidierung und die bereichsübergreifende Schulung sind nach wie vor betriebliche Aufgabenbereiche, die durch keine Software vollständig ersetzt werden können.
Wie MRO360 diese fünf Hebel umsetzt
Verdantis MRO360-Vertreter sind so konzipiert, dass die fünf oben genannten Hebel ohne ein vorheriges separates Datenbereinigungsprojekt umgesetzt werden können. Die Lösung ist KI- und SAP-nativ, und jedes der unten aufgeführten Module läuft auf derselben Echtzeit-Datenschicht, die mit Ihrem ERP- oder CMMS-System verbunden ist.
Bietet jedem Planer unternehmensweit einen Überblick darüber, wo sich ein Teil befindet – einschließlich unter doppelten Artikelnummern –, bevor ein neuer Einkauf beantragt wird.
Jedes Teil wird anhand von 20 bis 30 Parametern bewertet, sodass bei Bestandsentscheidungen kritische Ersatzteile gesichert werden und gleichzeitig nur Positionen abgebaut werden, bei denen tatsächlich Überbestände vorliegen.
Der Lagerbestand wird mit den OEM-Daten und dem Stücklistenregister abgeglichen, um nicht mehr lieferbare, aus dem Sortiment genommene oder ersetzbare Teile zur Entsorgung zu kennzeichnen.
Jedes Teil wird als „schnell“, „langsam“ oder „ruhend“ eingestuft, sodass im Rahmen der Lagerhaltungsrichtlinie ein Lager und eine Dichtung nicht mehr gleich behandelt werden.
Prognostiziert den Ersatzteilverbrauch auf Werks- und Unternehmensebene mit einer Genauigkeit von über 95%, indem Verbrauchsdaten aus der Vergangenheit, Arbeitsaufträge und Daten zu Anlagenausfällen kombiniert werden.
Berechnet fortlaufend die Minimal- und Maximalbestände, den Sicherheitsbestand und die Nachbestellmenge neu, wobei die Schwankungen der Lieferzeiten der Lieferanten sowie die Kritikalitätsstufe berücksichtigt werden.
Das System kennzeichnet nur diejenigen Aufträge, die tatsächlich einem Risiko ausgesetzt sind, und bewertet die Zuverlässigkeit des Lieferanten, bevor eine Bestellung erteilt wird.
Überprüft den unternehmensweiten Lagerbestand, bevor eine Bestellung aufgegeben wird, und empfiehlt werksübergreifende Transfers anstelle von Doppelbeschaffungen.
Allgemeine Optimierungstools
- Verlangen Sie vor jeder Empfehlung die Durchführung eines Datenbereinigungsprojekts
- Behandeln Sie jeden Teil mit derselben Strumpfformel
- Bitte empfehlen Sie ausschließlich Kürzungen, ohne Risikomodell
- Angabe der ermittelten Bruttoeinsparungen
Der MRO360-Ansatz
- Führt die Zusammenführung von Duplikaten und Alternativen direkt innerhalb der Optimierung selbst durch
- Bewertet jede Komponente nach ihrer Kritikalität, bevor Richtlinien festgelegt werden
- Empfiehlt eine Aufstockung bei wirklich kritischen Ersatzteilen mit langen Lieferzeiten
- Berichte über die monatlich erzielten Einsparungen im Vergleich zu einer genehmigten Basislinie
MRO360 lässt sich innerhalb von 8 bis 12 Wochen implementieren, ohne dass ein ERP-Systemaustausch erforderlich ist, ist SAP-nativ und wird bereits in über 200 Implementierungen bei Fortune-500- und Global-2000-Unternehmen eingesetzt. Verdantis bietet Einsparungszusagen, die an den Reifegrad der Betriebsabläufe geknüpft sind, was bedeutet, dass vertraglich garantierte Einsparungen auf dem Tisch liegen und es sich nicht nur um eine modellierte Schätzung handelt.
Die Warnsignale: Wie sich übertriebene Behauptungen bemerkbar machen
Wenn Sie einen praktischen Filter für Anbieterangaben, einschließlich unserer eigenen, suchen, sind diese fünf Anhaltspunkte äußerst zuverlässig.
Eine prozentuale Zusage, noch bevor Ihre Daten geprüft wurden
Einsparungen, die durch ein Datenbereinigungsprogramm ermöglicht werden
Bestandsreduzierung ohne Kritikalitätsmodell
Brutto-Identifizierung, dargestellt als erzielte Einsparungen
Einmalige und wiederkehrende Beträge wurden zu einem einzigen Betrag zusammengefasst
So prüfen Sie die Sache, bevor Sie unterschreiben: Der „Value-Case“-Test
Der wirksamste Schritt, den ein Käufer unternehmen kann, kostet nichts: Lassen Sie den Verkäufer vor Vertragsabschluss anhand Ihrer eigenen Rohdaten eine Wirtschaftlichkeitsanalyse erstellen.
Bitte übergeben Sie einen Roh-Auszug.
Senden Sie einen Materialstamm und einen Transaktionsauszug, die bewusst nicht bereinigt wurden. Eine leistungsfähige Plattform erstellt innerhalb weniger Tage eine Ausgangsbasis. Die Unfähigkeit, dies zu tun, ist an sich schon die Antwort.
Die Kategorien des Finanzbereichs sind erforderlich.
Bitten Sie um die Aufschlüsselung des Wertversprechens in folgende einzelne Punkte: einmalige Freisetzung von Betriebskapital, wiederkehrende Senkung der Haltekosten, wiederkehrende Vermeidung von Eilbearbeitungen sowie modellierte Vermeidung von Ausfallzeiten – jeweils mit Angabe der entsprechenden Belegquelle.
Verlangen Sie die Risikoseite.
Fragen Sie nach, welche kritischen Positionen laut der Analyse geschützt oder ausgebaut werden sollten und wie die Kritikalität ermittelt wurde: anhand der Auftragsgeschichte, der Durchlaufzeit, des Preises und des Funktionsstandorts – nicht nur anhand des Verbrauchs.
Bitten Sie um eine geschäftliche Abstimmung.
Die stärksten Anbieter werden einen Teil ihrer Honorare an die erzielten Ergebnisse koppeln. Ein Anbieter, der von den oben beschriebenen Mechanismen überzeugt ist, hat keinen Grund, dies nicht zu tun.
So sieht ein echtes erstes Studienjahr aus
Richten Sie Ihre Erwartungen nach dem Kalender aus, nicht nach Ihren Hoffnungen.
Wochen 1–4: Ausgangswert aus den Rohdaten
1. Quartal: Gewinne aus Lagerüberbeständen und zwischen den Werken
Monate 6–12: Auf der Kritikalität basierende Anpassung der Personalstärke
Laufend: Monatliche Überprüfung, Ist-Zahlen im Vergleich zur Basisprognose
Die Einsparungen werden monatlich – als Realisiertes im Vergleich zum Referenzwert – in den von der Finanzabteilung genehmigten Kategorien ausgewiesen. Sollte ein vorgeschlagener Plan nicht in etwa diesem Muster entsprechen, fragen Sie nach dem Grund dafür.
Senden Sie uns einen Rohauszug und sehen Sie sich die Basis-Renditen von MRO360 an, bevor Sie sich zu irgendetwas verpflichten.
Führen Sie den Test jetzt durchHäufig gestellte Fragen
Sind Einsparungen im MRO-Lagerbestand real oder nur ein Werbegag der Anbieter?
Sie sind zwar real, jedoch an bestimmte Bedingungen geknüpft. In der Regel entfallen etwa 15–251 TP3T des MRO-Lagerbestandswerts auf veraltete oder überschüssige Bestände, wobei die Lagerhaltungskosten zwischen 18 und 301 TP3T pro Jahr liegen und für Notfallkäufe ein Aufschlag von 30–601 TP3T anfällt.
Behauptungen werden zu übertriebenen Versprechungen, wenn ein Anbieter pauschale Identifizierungen als erzielte Einsparungen angibt, einmalige und wiederkehrende Werte in einer einzigen Zahl zusammenfasst oder Bestände ohne ein Kritikalitätsmodell abbaut.
Wie viel lässt sich durch die Optimierung des MRO-Bestands tatsächlich einsparen?
Dies hängt von Ihrem Überschuss, Ihrem Risikoprofil und Ihrer bisherigen Geschichte bei Eilaufträgen ab; aus diesem Grund stützen sich seriöse Programme auf Ihre eigenen Daten, anstatt einen festen Prozentsatz anzugeben.
Zur Orientierung: Nach Schätzungen von Verdantis beläuft sich die erwartete Gesamteinsparung über alle fünf Hebel hinweg auf etwa $22–34 Millionen pro anlagenschwerer Einrichtung pro Jahr, wobei die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Daten etwa $4–7 Millionen davon ausmacht. Bitte betrachten Sie alle Zahlen als Spanne, die Sie anhand Ihrer eigenen Ausgangsbasis überprüfen sollten.
Was ist der schnellste Hebel zur Senkung der MRO-Kosten?
Die Umverteilung zwischen Werken und die Verwertung von Lagerüberbeständen führen in der Regel zu den ersten sichtbaren Erfolgen, oft bereits innerhalb eines Quartals, da dadurch Bestände, die Sie bereits besitzen, monetarisiert werden.
Die Anpassung der Mindest- und Höchstmengen anhand der Kritikalität lässt sich zwar langsamer auf den gesamten Katalog anwenden, führt jedoch zu den größten wiederkehrenden Einsparungen.
Welche MRO-Einsparungen sind einmalig und welche wiederkehrend?
Die Veräußerung von Lagerüberbeständen und Abschreibungen auf Überbestände sind einmalige Ereignisse im Bereich des Umlaufvermögens. Die Senkung der Lagerhaltungskosten, die Vermeidung von Notkäufen und eine auf den Bedarf abgestimmte Lagerhaltungspolitik finden hingegen jedes Jahr statt.
Die Vermeidung von Ausfallzeiten ist ein wiederkehrendes, jedoch probabilistisches Ereignis und sollte als Bandbreite modelliert werden. In einer glaubwürdigen Wirtschaftlichkeitsanalyse werden diese Faktoren getrennt aufgeführt.
Müssen wir unsere Stammdaten bereinigen, bevor wir Einsparungen im Bereich Instandhaltung, Reparatur und Wartung (MRO) erzielen können?
Nein. Ein Anbieter, der eine Bereinigung zur Voraussetzung macht, weist damit auf eine konzeptionelle Einschränkung hin. Duplikate und inkonsistente Beschreibungen sind der normale Zustand des Materialstamms eines Werks.
Eine leistungsfähige Software konsolidiert Duplikate, erkennt Alternativen und bündelt die werksübergreifende Transparenz direkt innerhalb des Optimierungsprozesses, wodurch innerhalb weniger Tage aus einem Rohdatenauszug aus dem ERP-System eine Einsparungsbasis erstellt wird.
Erhöht eine Reduzierung des MRO-Lagerbestands das Risiko von Lieferengpässen?
Dies gilt jedoch nur, wenn dabei auf ein Kritikalitätsmodell verzichtet wird. Bei ordnungsgemäßer Durchführung erfolgen die Reduzierungen bei nachweislich überbestückten, nicht kritischen Positionen, während kritische Ersatzteile mit langer Lieferzeit geschützt und in manchen Fällen sogar aufgestockt werden.
Bitten Sie einen beliebigen Anbieter, Ihnen Fälle aufzuzeigen, in denen sein Modell den Kauf einer Aktie empfohlen hat. Sollte jede Empfehlung eine Verringerung des Bestands sein, versteht das Modell das Risiko nicht.
Wie kann ich die von einem Anbieter angegebenen Einsparungen vor Vertragsunterzeichnung überprüfen?
Lassen Sie den Anbieter vor Vertragsabschluss anhand Ihres eigenen Rohstoffstammdatenbestands und Ihres Transaktionsauszugs ein Wertversprechen erstellen: eine Basislinie in Tagen, Einsparungen, ausgedrückt in den Kategorien der Finanzabteilung, die kritischen Positionen, die dadurch gesichert oder ausgebaut würden, sowie im Idealfall geschäftliche Konditionen, die an die erzielten Ergebnisse geknüpft sind. Ein Anbieter, der von seiner Methodik überzeugt ist, hat keinen Grund, dies abzulehnen.
Wie lange dauert es, bis sich die ersten Ergebnisse bei der Senkung der MRO-Kosten zeigen?
Eine Ausgangsbasis lässt sich in der Regel bereits innerhalb der ersten Wochen anhand der Rohdaten ermitteln. Die Verwertung von Lagerüberhängen und die Umverteilung zwischen den Werken führen bereits innerhalb eines Quartals zu den ersten sichtbaren Verbesserungen beim Betriebskapital.
Die auf der Kritikalität basierende Optimierung des Portfolios erstreckt sich über einen Zeitraum von sechs bis zwölf Monaten auf den gesamten Katalog und wird zum dauerhaften, wiederkehrenden Motor.
Ersetzt eine Software zur Kostensenkung im MRO-Bereich unser ERP-System?
Nein. MRO360 baut auf Ihrem bestehenden ERP-Extrakt auf, einschließlich SAP, und erfordert weder einen ERP-Austausch noch eine Migration. Die typische Implementierung dauert 8 bis 12 Wochen.
Wer sollte intern die Verantwortung für ein Programm zur Senkung der MRO-Kosten übernehmen?
Am besten funktioniert eine gemeinsame Zuständigkeit zwischen den Bereichen Bestandsverwaltung bzw. Beschaffung und Instandhaltung bzw. Zuverlässigkeit. Programme, die ausschließlich in der Zuständigkeit eines einzigen Bereichs liegen, führen in der Regel entweder zu finanzgetriebenen Kürzungen ohne Risikomodell oder zu instandhaltungsgetriebenen Überbeständen ohne Kapitaldisziplin.
Was zählt neben den Ersatzteilkosten noch zu den MRO-Kosten?
Die gesamten MRO-Kosten setzen sich aus vier Kategorien zusammen: Lagerhaltungskosten, Beschaffungs- und Eilbeschaffungskosten, Personal- und Prozesskosten, die bei der Suche nach defekten Teilen oder deren Nachbearbeitung anfallen, sowie Kosten aufgrund von Ausfallzeiten oder Produktionsausfällen.
Die meisten Programme konzentrieren sich ausschließlich auf die ersten beiden Aspekte und lassen dabei die größte Kategorie außer Acht, nämlich die Ausfallzeiten.
Was ist ein Richtwert für angemessene MRO-Ausgaben?
Dies variiert erheblich je nach Branche, Alter der Anlagen und Wiederbeschaffungswert der Anlagen. Betrachten Sie daher veröffentlichte Branchen-Benchmarks eher als Ausgangspunkt für einen Abgleich mit Ihren eigenen Daten und nicht als festes Ziel, das direkt erreicht werden muss.
Es ist kein Bereinigungsprojekt erforderlich. Ermitteln Sie genau, wo Ihre Möglichkeiten zur Senkung der MRO-Kosten liegen, bevor Sie etwas unterzeichnen.
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