Achtzehn Fragen zu sechs Dimensionen der Kapitaleffizienz. Ihr Ergebnis wird Ihnen in etwa vier Minuten auf dem Bildschirm angezeigt, zusammen mit den konkreten Bereichen, in denen Kapital ungenutzt bleibt, anstatt zu arbeiten.
Gemessen an denselben Kriterien hinsichtlich Kritikalität, Nachfrage und Netzwerkbündelung, die die neun MRO360-Agenten auf Live-ERP-Daten anwenden.
Je drei Fragen. In keiner davon wird gefragt, wie viel Sie ausgeben. Es wird gefragt, ob das Geld, das Sie bereits ausgegeben haben, etwas bewirkt.
Ob ein Planer ein bereits vorhandenes Teil finden kann. Teile, die nicht gefunden werden können, werden erneut gekauft, sodass dasselbe Kapital zweimal gebunden und einmal gezählt wird.
Die Indiskretion: einen doppelten Kauf von Lagerbeständen, die Sie bereits besitzen, an einem anderen Standort oder unter einer anderen Bezeichnung.
Ob die Lagerbestände sich nach der Kritikalität oder nach Gewohnheiten richten. In den meisten Betrieben werden zu viele der kostengünstigen und verlässlichen Teile vorrätig gehalten und zu wenige der Teile, die den Produktionsfluss zum Erliegen bringen.
Die Indiskretion: Das Kapital wird gleichmäßig über einen Portfolio verteilt, in dem das Risiko sehr ungleichmäßig verteilt ist.
Ob Prognosen den Wartungskalender berücksichtigen oder nur die Vergangenheit. Eine ungenaue Prognose wird doppelt bezahlt: einmal in Form von Sicherheitsbeständen und ein weiteres Mal durch Nachbestellungen, wenn sich der Sicherheitsbestand am falschen Ort befand.
Die Indiskretion: Sicherheitsbestand, dessen Umfang auf Unsicherheiten abgestimmt ist, die durch bessere Informationen beseitigt würden.
Ob unbewegte und aus dem Sortiment genommene Bestände frühzeitig identifiziert und ein Verwertungsweg festgelegt wird oder erst bei einer Prüfung entdeckt werden, wenn die einzige verbleibende Option eine Abschreibung ist.
Die Indiskretion: Lagerhaltungskosten für Bestände, die nicht mehr verbraucht werden, zuzüglich der Wertberichtigung, sobald dies endgültig festgestellt wird.
Unabhängig davon, ob Engpässe zu erwarten sind oder festgestellt werden. Bei jeder Eilbestellung zahlen Sie einen Aufpreis für Informationen, die Sie bereits irgendwo in Ihren Systemen gespeichert hatten.
Die Indiskretion: Premium-Preise und Expressversand bei Bestellungen, die mit einer Vorlaufzeit von wenigen Tagen ganz normal abgewickelt worden wären.
Ob das Werksnetzwerk als eine Bilanz oder als mehrere Bilanzen geführt wird. Werk A, das eine Eilauftrag für ein Teil erteilt, das in Werk B ungenutzt vorrätig ist, stellt die reinste Form dieser Lücke dar.
Die Indiskretion: Das gleiche Teil wird an jedem Standort unabhängig voneinander vorrätig gehalten, sodass der Gesamtbestand eher mit der Anzahl der Werke als mit dem Risiko skaliert.
Jede Dimension wird auf einer Skala von 0 bis 9 bewertet. Der Index entspricht der Gesamtsumme, die auf 100 normiert wurde.
Starten Sie die BeurteilungBitte erläutern Sie, wie der Vorgang an einem gewöhnlichen Dienstag abläuft, und nicht, wie er in der Prozessbeschreibung dargestellt ist.
Der schnellste Weg, dies anhand der tatsächlichen Gegebenheiten zu überprüfen, sind Ihre eigenen Daten. Im Rahmen eines POC werden für ein Werk Analysen zur Kritikalität und zu Lagerüberhängen durchgeführt, sodass es sich bei den Zahlen um konkrete Werte für Ihr Werk handelt und nicht um einen Bereich.
Wenden Sie sich an das MRO-TeamVier Stufen. Der Unterschied zwischen ihnen liegt nicht darin, wie viel Sie für den Lagerbestand ausgeben. Es geht vielmehr darum, ob die Entscheidung, diesen zu halten, erneut überprüft wird.
Kapitalentscheidungen richten sich nach den Konsequenzen.
Um nach oben zu gelangen: Sorgen Sie dafür, dass der vorhandene Lagerbestand auffindbar ist, und bewerten Sie die Teile auf Teilebene. Diese beiden Faktoren machen in der Regel den größten Anteil der Einsparungen auf der ersten Ebene aus.
Es gibt Kontrollmaßnahmen, diese werden jedoch nur in regelmäßigen Abständen durchgeführt.
Um nach oben zu gelangen: Ersetzen Sie den Aktualisierungszyklus durch eine fortlaufende Neuberechnung. Dabei handelt es sich nicht um zusätzlichen Analyseaufwand, sondern darum, die Abhängigkeit davon zu beseitigen, dass jemand die Analyse erneut durchführen muss.
Ein Leck ist bereits sichtbar, bevor es zu einem Totalverlust führt.
Um nach oben zu gelangen: Schließen Sie die Lücken in der Kontinuität. Die Leistungsfähigkeit hängt hier oft von bestimmten Personen ab, und die Bewertung sinkt, wenn diese ihre Rolle wechseln.
Entscheidungen werden von selbst neu berechnet, ohne dass dies ausdrücklich verlangt wird.
Die verbleibende Einschränkung: Umfang. Die Leistungsfähigkeit eines einzelnen Werks entspricht nicht der Leistungsfähigkeit eines gesamten Netzwerks, und die beiden Werte stimmen selten überein.
Ein Hinweis zur Selbstbewertung. Die meisten Menschen bewerten ihre eigenen Abläufe etwa eine Stufe höher, als es ihre Planer tun würden. Falls Ihr Ergebnis schmeichelhaft ausfällt, legen Sie dieselben achtzehn Fragen demjenigen vor, der tatsächlich die Bestellanforderungen erstellt, und vergleichen Sie die Ergebnisse.
Jede Dimension in diesem Index beschreibt einen Informationsfehler, der mit Kosten verbunden ist. MRO360 betreibt neun KI-basierte Agenten als Ebene über Ihren bestehenden ERP-, CMMS- und EAM-Systemen. Nichts wird ersetzt, und jede Rückbuchung bedarf der menschlichen Genehmigung.
Teile, die Sie nicht finden können, werden neu gekauft.
KI-Suche Das System nimmt eine einfache Beschreibung entgegen – so, wie Sie einen Kollegen fragen würden – und liefert geordnete Treffer, Querverweise und Ersatzartikel ohne Materialcode. Bestände an mehreren Standorten, Lagerplätze und Überschüsse an anderen Stellen im Netzwerk werden im selben Ergebnis angezeigt.
Das Kapital ist gleichmäßig auf ungleichmäßige Risiken verteilt.
Kritikalität der Ausrüstung und Ersatzteile Kritikalität Anlagen und Komponenten werden separat bewertet, sodass eine Komponente nicht allein deshalb als kritisch eingestuft wird, weil die darüber liegende Maschine kritisch ist. Dieselbe Komponente kann an verschiedenen Standorten unterschiedlich bewertet werden, da sich die lokale Redundanz und die Lieferzeit unterscheiden. Von Ingenieuren vorgenommene Ausnahmen werden erfasst, sodass sich die Genauigkeit verbessert, anstatt abzunehmen.
Pufferbestände, die vermeidbare Unsicherheiten auffangen.
KI-Prognosen mit mehreren Varianten Liest den Wartungskalender neben dem Verbrauchsverlauf aus und prognostiziert den Bedarf für planmäßige, korrektive und Stilllegungsmaßnahmen separat, anstatt diese miteinander zu mitteln. Bestellpunkt Anschließend werden Mindest-, Höchst- und Sicherheitsbestand unter Berücksichtigung der tatsächlichen Schwankungen der Lieferzeiten der Lieferanten und der Kritikalitätsstufe jedes einzelnen Teils neu berechnet, anstatt einen bei der Konfiguration einmal festgelegten Bestandspegel beizubehalten.
Kapital ohne künftigen Verbrauch.
Aktienumsatz stuft jedes Teil pro Anlage kontinuierlich als „schnell“, „langsam“ oder „unbeweglich“ ein. Obso Check AI Flags Einstellung der Produktion durch den Hersteller sowie Spare Seek AI Liefert geeignete Ersatzprodukte mit Anbieternamen und Einstandskosten. Die Ausgabe ist ein Verfügungspfad und kein Hinweis, den jemand erst recherchieren muss.
Überhöhte Preise für Informationen, über die Sie bereits verfügten.
Planung von Arbeitsaufträgen vergleicht den aktuellen Lagerbestand und eingehende Bestellungen vor der Freigabe mit dem geplanten Bedarf und zeigt nur die Bestellungen an, bei denen tatsächlich ein Risiko besteht. Anbieterinformationen Bewertungen der Lieferantenzuverlässigkeit auf der Grundlage der tatsächlichen Wareneingangsdaten, sodass das Lieferrisiko bereits vor der Auftragsbestätigung erkennbar ist und nicht erst, nachdem es bereits eingetreten ist.
Dieser Wert skaliert mit der Anzahl der Anlagen.
Intelligente Datenübertragung zwischen Anlagen gleicht den Bedarf eines Standorts mit dem Überschuss eines anderen Standorts ab, bevor eine externe Bestellung aufgegeben wird, wobei die Optionen nach Transportentfernung, Logistikkosten, Dringlichkeit und Vorlaufzeit gereiht werden. Die Entscheidung liegt weiterhin bei Ihrem Team. Das Netzwerk verhält sich wie ein einziger Kapitalpool und nicht wie mehrere.
Software kann nicht entscheiden, welche Ihrer kritischen Ressourcen wichtig sind, und sie kann auch keine Lagerhaltungsrichtlinie durchsetzen, mit der Ihr Zuverlässigkeitsteam nicht einverstanden ist. Was sie jedoch leisten kann, ist, die Abhängigkeit davon zu beseitigen, dass jemand Zeit findet, die Analyse erneut durchzuführen. Wenn Ihre Bewertung niedrig ist, weil niemand die Verantwortung für die Entscheidung übernimmt, handelt es sich dabei nicht um eine technologische Lücke, und ein POC wird Ihnen dies bestätigen.
Was Verantwortliche aus den Bereichen MRO, Zuverlässigkeit und Lieferkette in der Regel vor einem ersten Gespräch erfragen.
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