Eine Produktionslinie kann in einem Bereich eine sechsstellige Reservekapazität aufweisen und im nächsten Bereich gar keine, doch die meisten Anlagenverzeichnisse erkennen diesen Unterschied nicht. Anlagenmanagement in der Fertigungsindustrie ist die Disziplin, die bestimmt, wo diese Lücke von Bedeutung ist und in welchem Ausmaß.
EAM- und CMMS-Software ist lediglich das System, das die Entscheidung anschließend umsetzt. In diesem Beitrag wird das Anlagenmanagement als ein Prozess mit eigener Hierarchie, eigenen Leistungsmechanismen und eigenen Ausfallarten betrachtet, der sich von den zu seiner Durchführung eingesetzten Werkzeugen unterscheidet.
Sie basiert auf Produktionsanlagen – dem Bereich, in dem die Anforderungen am höchsten und die Ergebnisse am besten messbar sind – und bleibt bewusst dort verankert.
Warum das Asset Management in der Fertigungsindustrie immer wieder auf den Kauf von Software reduziert wird
In den meisten Ratgebern zu diesem Thema werden zwei verschiedene Aspekte miteinander vermischt. Vermögensverwaltung ist die strategische Vorgehensweise, den größtmöglichen Nutzen aus Sachanlagen über deren gesamte Nutzungsdauer hinweg zu ziehen. EAM- und CMMS-Software ist das System, das die von der Praxis erbrachten Leistungen erfasst, plant und nachverfolgt.
Diese Verwechslung ist nachvollziehbar. Die Software ist täglich sichtbar. Die ihr zugrunde liegende Systematik, die Klassifizierungslogik, die Entscheidungen zur Wartungsstrategie sowie der Zeithorizont der Kapitalplanung spiegeln sich jedoch größtenteils in Entscheidungen wider, die niemals auf einem Bildschirm erscheinen.
Das eine funktioniert nicht ohne das andere. Doch ein Werk kann über eine hervorragende EAM-Software verfügen und seine Anlagen dennoch schlecht verwalten, da die Klassifizierungsentscheidungen, auf denen die Software basiert, im Vorfeld nie mit der nötigen Sorgfalt getroffen wurden. Um genau diese vorgelagerte Ebene geht es in diesem Artikel eigentlich.
Auch die Softwareebene selbst ist kein einheitliches Ganzes. Sie lässt sich in drei sich überschneidende Kategorien unterteilen, die es wert sind, kurz erwähnt zu werden, bevor wir sie hinter uns lassen.
| Begriff | Was genau ist abgedeckt? |
|---|---|
| CMMS | Computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem. Dient zur Planung und Erfassung von Arbeitsaufträgen. Das engste der drei Systeme. |
| EAM | Enterprise Asset Management. Alle Funktionen eines CMMS sowie Ersatzteilbestände, Garantien, Investitionsplanung und der gesamte Lebenszyklus der Anlagen. |
| APM | Asset Performance Management. Ergänzt die EAM-Daten um prädiktive Analysen und zustandsbasierte Ausfallprognosen. Das neueste und datenintensivste der drei Systeme. |
Dieser Artikel bewegt sich eine Ebene über all diesen drei Bereichen, nämlich auf der Ebene der Disziplin, die darüber entscheidet, was diese überhaupt erst erfassen sollten. Die Bewertung von CMMS-, EAM- und APM-Plattformen auf Funktionsebene wird separat behandelt; entsprechende Links finden Sie am Ende dieses Artikels.
Was dieser Artikel behandelt und was bewusst ausgelassen wird
Der Begriff „Asset“ hat je nach Verwender unterschiedliche Bedeutungen. Indem man die Abgrenzung von vornherein klar definiert, vermeidet man die vage, alles und nichts umfassende Interpretation, die die Suchergebnisse zu diesem Begriff dominiert.
| Vermögensbewusstsein | Anmerkung zum Geltungsbereich | Erfassungsbereich |
|---|---|---|
| Produktionsanlagen | Maschinen, Prozessanlagen, rotierende Anlagen in der Produktionshalle | Hier behandelt |
| Einrichtungen / Infrastruktur | Gebäude, Versorgungseinrichtungen und Standortdienstleistungen zur Unterstützung der Produktion | Anerkannt, jedoch nicht weiterentwickelt |
| IT- und Technologie-Anlagen | Hardware, Softwarelizenzen, digitale Infrastruktur | Fällt nicht in den Geltungsbereich |
| Anlagevermögen / Buchvermögen | Aktivierung, Abschreibung, Bilanzierung zum Buchwert | An anderer Stelle zurückgestellt |
Im Mittelpunkt steht durchgehend die Produktionsausrüstung, da hier die strategische, taktische und operative Ebene am unmittelbarsten mit Ersatzteilen, Ausfallzeiten und Kosten verknüpft sind. Der buchhalterische Begriff „Anlage“ stellt eine eigenständige Disziplin dar, die nicht an dieser Stelle, sondern auf der Seite [[NEEDS INPUT: interne URL zur Seite „Software für die Anlagenverwaltung“]] behandelt wird.
Insbesondere im Bereich der Produktionsanlagen umfassen die von diesem Fachgebiet abgedeckten Arten von Sachanlagen mehrere unterschiedliche Kategorien, von denen jede ihr eigenes Ausfallverhalten und ihre eigene Instandhaltungsstrategie aufweist.
| Kategorie | Beispiele |
|---|---|
| Rotierende Geräte | Pumpen, Motoren, Kompressoren, Turbinen, Ventilatoren |
| Stationäre Anlagen | Behälter, Druckbehälter, Wärmetauscher, Rohrleitungen |
| Materialfluss | Förderbänder, Gabelstapler, Kräne, Roboterarme |
| Prozessanlagen | Reaktoren, Kessel, Extruder, Mischer, Öfen |
| Messtechnik und Elektrotechnik | Sensoren, SPS, Schaltanlagen, Motorsteuerungszentren |
Die strategische, taktische und umsetzungsbezogene Hierarchie hinter jeder Anlageentscheidung
Die Norm ISO 55000, die internationale Norm für das Anlagenmanagement, gliedert diesen Bereich in Ebenen, ohne diese jedoch ausdrücklich so zu benennen. In der Praxis arbeiten die meisten Hersteller mit drei Ebenen, unabhängig davon, ob sie diese schriftlich festgehalten haben oder nicht.
Strategische Ebene. Hier werden die Richtlinien zur Anlagenverwaltung, die Einstufung nach Kritikalität und der Zeithorizont für die Kapitalplanung festgelegt. An dieser Stelle entscheidet ein Werk, bei welchen Anlagen ein Ausfall am wenigsten verkraftbar ist.
Taktische Stufe. Hier kommt die Wahl der Instandhaltungsstrategie ins Spiel: die Kombination aus vorbeugender, vorausschauender und reaktiver Instandhaltung sowie die darüber hinausgehende Zuverlässigkeitsplanung, die diese unterstützt.
Ausführungsebene. Die tägliche Abwicklung von Arbeitsaufträgen, der Ersatzteilverbrauch und die Zustandsüberwachung finden hier statt. Dies ist die Ebene, für deren Betrieb jedes EAM-System konzipiert ist.
Strategische Ebene Klassifizierung nach Kritikalität, Kapitalplanung |
| ↓ |
Taktische Stufe Kombination von Instandhaltungsstrategien, Zuverlässigkeitsplanung |
| ↓ |
Ausführungsebene Aufträge, Ersatzteilverbrauch, Zustandsdaten |
Der Mechanismus, der diesen Artikel mit dem übrigen Wartungscluster verbindet, liegt in dieser Rückkopplungsschleife. Die auf der strategischen Ebene festgelegte Kritikalitätsklassifizierung bestimmt die auf der taktischen Ebene gewählte Wartungsstrategie, die wiederum Einfluss darauf hat, wie Ersatzteile auf der Ausführungsebene vorrätig gehalten und nachbestellt werden – eine strategische Frage, die im Rahmen der MRO-Bestandsverwaltung ausführlich behandelt wird.
Nur sehr wenige Unternehmen leiten den Prozess wieder nach oben weiter: In der Praxis führt eine Fehlerhistorie auf Ausführungsebene selten zu einer Neuklassifizierung der Kritikalität auf strategischer Ebene – eine Lücke, auf die weiter unten noch eingegangen wird.
Wie sich die OEE-Kennzahl die Praxis des Anlagenmanagements in eine einzige messbare Zahl umsetzt
Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness) ist der für die Fertigung spezifische Ansatz, der die Praxis des Anlagenmanagements in einer Kennzahl sichtbar macht und nicht nur in einem Grundsatzdokument festhält.
Die Praxis des Anlagenmanagements zeigt sich direkt in jeder Komponente, nicht nur konzeptionell. Eine schlechte Ersatzteilverfügbarkeit verlängert ungeplante Ausfallzeiten, was die Verfügbarkeit beeinträchtigt. Eine unzureichende Instandhaltung alternder oder schlecht klassifizierter Anlagen führt zu mehr Ausschuss und Nacharbeit, was die Qualität beeinträchtigt.
Der „Weltklasse“-OEE-Benchmark 85% geht auf das „Total Productive Maintenance“-Konzept von Seiichi Nakajima zurück, das sich aus drei miteinander multiplizierten Teilzielen zusammensetzt: einer Verfügbarkeit von etwa 90%, einer Leistung von 95% und einer Qualität von 99,9%. Die meisten Hersteller diskreter Produkte liegen deutlich darunter.
85% Weltklasse Nakajima / TPM-Benchmark | 60% Typisch Typisches Anwendungsspektrum in der diskreten Fertigung | <40% Schlecht Nicht behobene Ausfallzeiten und Qualitätseinbußen |
Die zusammengesetzte OEE-Kennzahl lässt nicht erkennen, welcher Hebel tatsächlich zu ihrer Veränderung geführt hat. Die nachstehende Grafik schlüsselt dieselbe Kausalkette nach Komponenten auf; es handelt sich dabei eher um eine konzeptionelle Darstellung als um einen Vergleichswert.
Hoch Verfügbarkeit Am stärksten von Ersatzteilengpässen betroffen | Mäßig Leistung Anlagen mit verminderter Leistungsfähigkeit werden unterhalb der Nenn Drehzahl betrieben | Hoch Qualität Ein schlechter Zustand führt zu Ausschuss und Nacharbeit |
Das TPM-Rahmenwerk von Nakajima unterteilt die drei OEE-Komponenten weiter in sechs spezifische Verlustkategorien; genau hier setzen die Korrekturmaßnahmen tatsächlich an.
| Schadensart | Betroffene OEE-Komponente |
|---|---|
| Aufschlüsselungen | Verfügbarkeit |
| Einrichtung und Einstellung | Verfügbarkeit |
| Kurze Zwischenstopps | Leistung |
| Reduzierte Geschwindigkeit | Leistung |
| Start-up-Ablehnungen | Qualität |
| Produktionsausschuss | Qualität |
Die an anderer Stelle in diesem Artikel beschriebenen Lücken im Anlagenverzeichnis und bei der Kritikalitätsbewertung äußern sich konkret in Betriebsstörungen und Ablehnungen bei der Inbetriebnahme – den beiden Kategorien, die am unmittelbarsten davon abhängen, wie gut Ersatzteile und Zustandsdaten verwaltet werden.
Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) misst die Effektivität im jeweiligen Moment. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) und die mittlere Reparaturzeit (MTTR) messen die Zuverlässigkeit und Wartbarkeit über einen längeren Zeitraum, und beide stützen sich auf dieselben Meldungs- und Ausfallcode-Daten, die in das Anlagenregister einfließen.
Wenden Sie diese Hierarchie auf Ihre eigene Technische-Standort-Struktur an, anstatt eine allgemeine Vorlage zu verwenden.
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Warum die Leitungstopologie Einfluss darauf hat, welche Kritikalität tatsächlich gewertet werden sollte
Die Kritikalität wird in der Regel für jede Anlage einzeln bewertet. Dieser Ansatz führt systematisch zu einer Unterschätzung der tatsächlichen Folgen, da dieselbe physische Anlage je nach ihrer Position in der Kette eine deutlich höhere Einstufung rechtfertigen kann.
A | → | B ✕ | → | C |
A | ↗ | B ✕ | → | C |
| ↘ | B' |
Die praktische Konsequenz: Kritikalitätsmodelle erfordern eine topologische Gewichtung und nicht nur eine Schweregradbewertung auf Anlagenebene. Eine identische Pumpe kann in einer Konfiguration auf der höchsten Stufe liegen, an anderer Stelle in derselben Anlage jedoch auf einer deutlich niedrigeren Stufe.
Die vollständige Bewertungsmethodik für diese Art der Gewichtung der Folgen wird im Rahmenwerk zur Kritikalität von Ersatzteilen behandelt und hier nicht erneut hergeleitet.
Das Anlagenregister als technisches Rückgrat, nicht als Nebendatenbank
Jede darüberliegende Ebene hängt davon ab, dass eine Sache strukturell einwandfrei ist: die Stammdaten zu Funktionsstandorten und Anlagen, aus denen sich das Anlagenverzeichnis zusammensetzt.
Im SAP-PM-Kontext spiegelt eine mehrstufige Technische-Platz-Hierarchie die physische und logische Werksstruktur wider, wobei die Anlagendatensätze darin verschachtelt sind. Wenn diese Hierarchie zerfällt, werden verwaiste Anlagendatensätze und inkonsistente Technische Plätze zur eigentlichen technischen Ursache für die an anderer Stelle in diesem Cluster beschriebenen Fehlklassifizierungen hinsichtlich der Kritikalität und Ausfälle bei Ersatzteilen – und nicht zu einem davon getrennten Problem.
| Hierarchiestufe | Was hier angehängt ist |
|---|---|
| Pflanze | Kapitalplanung auf höchster Ebene und standortweite Zuverlässigkeitsstrategie |
| Fertigungslinie | Leitungsebene-Topologie, Zuordnung von Reihen- und Parallelkonfigurationen |
| Arbeitsplatz | Aufgabe zur Instandhaltungsstrategie, Ressourcenplanung |
| Ausrüstung | Kritikalitätsstufe, OEE-Ausfallcodes, Verknüpfung mit der Ersatzteilstückliste |
Die Daten, die in die OEE-Berechnung einfließen – darunter die Art des vorbeugenden Wartungsauftrags, Benachrichtigungen oder Ausfallcodes –, stammen auf der Anlagenebene derselben Struktur. Es handelt sich nicht um ein separates, darüberliegendes Berichtssystem, sondern um ein Nebenprodukt der sauberen Pflege des Registers selbst.
Gesamtbetriebskosten: Die finanzielle Perspektive jenseits der Buchhaltung
Die Gesamtbetriebskosten stellen einen entscheidungsrelevanten Bezugsrahmen dar, der unabhängig von der Abschreibungs- und Aktivierungsbehandlung zu betrachten ist. Sie fassen Anschaffungskosten, Wartungs- und Ersatzteilkosten über die gesamte Lebensdauer sowie Ausfallkosten zu einer einzigen Lebenszykluskennzahl zusammen.
Dies ist bewusst als Abgrenzung gedacht: Abschreibungspläne und die Behandlung von Aktivierungen werden auf der Seite „Software zur Verwaltung des Anlagevermögens“ behandelt, nicht hier. Die Gesamtbetriebskosten (TCO) sind die Kennzahl, die eine strategische Entscheidung über die Frage „Erneuern oder Wartung“ leiten sollte, nicht allein die Anschaffungskosten oder der Buchwert.
| TCO-Komponente | Was ist der Antrieb dafür? |
|---|---|
| Anschaffungskosten | Kaufpreis, Installation, Inbetriebnahme |
| Wartungs- und Ersatzteilkosten über die gesamte Lebensdauer | Vorbeugende und reaktive Wartungsmaßnahmen, Ersatzteilverbrauch über die gesamte Nutzungsdauer der Anlage |
| Kosten der Ausfallzeit | Produktionsausfälle während geplanter und ungeplanter Betriebsunterbrechungen |
Höhere Gesamtbetriebskosten Vermögenswert A Geringe Anschaffungskosten, hohe Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer | Geringere Gesamtbetriebskosten Vermögenswert B Höhere Anschaffungskosten, geringe Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer |
Jedes Wirtschaftsgut durchläuft dieselben vier Phasen, und jede der oben genannten TCO-Komponenten ist einer anderen Phase zugeordnet.
In Phase 3 kommen die zuvor beschriebenen strategischen, taktischen und operativen Ebenen tatsächlich zum Tragen, und hier fallen nahezu alle Lebenszykluskosten für Wartung und Ausfallzeiten an.
Praktiker erkennen diese Struktur anhand ihrer Objekte und nicht anhand des Begriffs „ERP“. Die technische Grundlage des Anlagenregisters in SAP PM besteht aus einer kleinen, klar definierten Menge von Stammdatenobjekten.
| Gegenstand | Funktion |
|---|---|
| Funktionsortstamm | Die physische/logische Hierarchie: Werk, Linie, Arbeitsplatz |
| Ausrüstung Master | Der einzelne Anlagenstammsatz, der in einem Technischen Platz verschachtelt ist |
| Benachrichtigungstyp | Erfasst das Fehler- oder Zustandsereignis, einschließlich Ausfallcodes |
| PM-Auftragsart | Der zur Bearbeitung der Meldung erstellte Arbeitsauftrag, der mit der Instandhaltungsstrategie verknüpft ist |
Kritikalitätsindikatoren, Benachrichtigungs- und Ausfallcodes sowie die Verknüpfung mit der Stückliste sind alle strukturell in dieselbe Hierarchie eingebunden; aus diesem Grund bildet das Register das Rückgrat und ist nicht lediglich ein unterstützendes System.
Vier Fehlerquellen, die das Management von Produktionsanlagen unbemerkt beeinträchtigen
Jede der bisher beschriebenen Lücken lässt sich auf vier wiederkehrende, benannte Fehlerarten zurückführen. Jede davon geht auf eine Entscheidung zurück und nicht auf eine Einschränkung der Werkzeuge.
Wie Sie am besten vorgehen sollten – je nachdem, welches Problem Sie tatsächlich lösen möchten
Wie es nun weitergeht, hängt davon ab, auf welcher Ebene der Hierarchie bei Ihnen derzeit tatsächlich ein Problem vorliegt.
Insbesondere im Öl- und Gassektor, wo sich die Risiken im Zusammenhang mit den Anlagen und die regulatorischen Rahmenbedingungen erheblich von denen in der diskreten Fertigung unterscheiden, siehe Vermögensverwaltung bei Öl und Gas. Teams, die sich mit der Zuverlässigkeit befassen und die taktische Ebene weiter ausbauen, möchten möglicherweise auch zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung und Verwaltung von Arbeitsaufträgen.
Häufig gestellte Fragen
Was Leser, die sich mit dem Thema „Management von Produktionsanlagen“ befassen, am häufigsten fragen – über die oben behandelten Aspekte hinaus.
Ist Anlagenmanagement dasselbe wie EAM- oder CMMS-Software?
Nein. Das Anlagenmanagement ist der strategische Prozess der Klassifizierung von Anlagen und der Festlegung, wie diese instand gehalten werden sollen. EAM- und CMMS-Software ist das System, das die daraus resultierenden Arbeiten erfasst und plant.
Was ist die Norm ISO 55000, und muss ein Werk nach dieser Norm zertifiziert werden?
ISO 55000 ist die internationale Norm, die das Anlagenmanagement als Disziplin beschreibt. Eine Zertifizierung ist freiwillig; die meisten Hersteller nutzen die darin festgelegte Struktur für Strategie, Taktik und Umsetzung informell, ohne eine formelle Zertifizierung anzustreben.
Inwiefern steht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) im Zusammenhang mit der Praxis des Anlagenmanagements und nicht nur mit der Produktionseffizienz?
Verfügbarkeit und Qualität – zwei der drei Komponenten der OEE – hängen unmittelbar davon ab, wie gut die Anlagen klassifiziert und gewartet werden. Ein niedriger OEE-Wert ist häufig ein Anzeichen für Lücken im vorgelagerten Anlagenmanagement und nicht nur ein Problem der Produktionsplanung.
Warum wird ein und dieselbe Anlage in verschiedenen Werken hinsichtlich ihrer Kritikalität unterschiedlich bewertet?
Die Kritikalität sollte die Netzwerktopologie widerspiegeln und nicht nur die einzelne Komponente isoliert betrachten. Dieselbe Geräteklasse kann bei redundanter Reservekapazität ein geringes Risiko darstellen, an anderer Stelle jedoch als einzelner Ausfallpunkt ein hohes Risiko.
Was sind, einfach ausgedrückt, Technische-Standort-Stammdaten?
Es ist die strukturierte Hierarchie – Werk, Fertigungslinie, Arbeitsplatz –, die die physische und logische Anordnung eines Werks im EAM-System widerspiegelt. Die Anlagendatensätze sind darin eingebettet.
Hat die Qualität der Stammdaten tatsächlich Auswirkungen auf die Ergebnisse der Instandhaltung, oder handelt es sich hierbei um ein IT-Anliegen?
Es handelt sich um ein Problem, das an der Wurzel liegt, und nicht nur um ein IT-Problem. Verwaiste Gerätedatensätze und inkonsistente Funktionsstandorte sind häufig die Ursache für eine falsche Einstufung der Kritikalität und für Engpässe im Ersatzteilbestand.
Was versteht man unter den Gesamtbetriebskosten, und worin unterscheiden sie sich vom Buchwert eines Vermögenswerts?
Die Gesamtbetriebskosten (TCO) fassen Anschaffungskosten, Wartungs- und Ersatzteilkosten über die gesamte Lebensdauer sowie Ausfallkosten in einer einzigen Lebenszykluskennzahl zusammen. Der Buchwert spiegelt die buchhalterische Abschreibung wider und berücksichtigt weder laufende Wartungskosten noch Ausfallkosten.
Umfasst das Asset-Management auch die Anlagen und die Gebäudeinfrastruktur?
Das Konzept lässt sich zwar grundsätzlich anwenden, doch konzentriert sich dieser Artikel auf Produktionsanlagen, bei denen sich die Kritikalität, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und die Topologie am unmittelbarsten messen lassen.
Was führt dazu, dass die strategische, die taktische und die Umsetzungsebene nicht mehr zusammenarbeiten?
In den meisten Fällen werden Fehlerdaten auf Ausführungsebene niemals an die strategische Ebene weitergeleitet. Der Schweregrad wird einmalig festgelegt und auf der Grundlage der tatsächlichen Beobachtungen der Wartungs- und Betriebsteams nur selten neu eingestuft.
Wo sollte ein Unternehmen ansetzen, wenn all dies noch nicht formalisiert ist?
Beginnen Sie mit den Stammdaten zu Technischen Plätzen und Anlagen. Alle weiteren Ebenen – Kritikalität, OEE und Instandhaltungsstrategie – hängen davon ab, dass diese Struktur zunächst korrekt gepflegt ist.
Wichtige Begriffe im Anlagenmanagement in der Fertigung
| Begriff | Definition |
|---|---|
| Kritikalität der Vermögenswerte | Eine einem Vermögenswert zugewiesene Stufe, die die Folgen seines Ausfalls widerspiegelt |
| Funktionsstandort | Die strukturierte Hierarchie (Werk, Linie, Arbeitsplatz), die die räumliche Anordnung eines Werks widerspiegelt |
| OEE | Gesamtanlageneffizienz: Verfügbarkeit × Leistung × Qualität |
| MTBF | Mittlere Zeit zwischen Ausfällen: Gesamtbetriebszeit geteilt durch die Anzahl der Ausfälle |
| MTTR | Durchschnittliche Reparaturdauer: Gesamtreparaturzeit geteilt durch die Anzahl der Reparaturen |
| Gesamtbetriebskosten (TCO) | Gesamtbetriebskosten: Anschaffungskosten, Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer sowie Ausfallkosten zusammengenommen |
| CMMS | Computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem mit Schwerpunkt auf der Planung von Arbeitsaufträgen |
| EAM | Enterprise Asset Management, das den gesamten Lebenszyklus von Anlagen abdeckt |
| APM | Asset Performance Management – Ergänzung der EAM-Daten durch prädiktive Analysen |
| ISO 55000 | Der internationale Standard, der das Vermögensmanagement als Fachgebiet beschreibt |
| TPM | „Total Productive Maintenance“ – das Konzept, das dem OEE-Benchmark und den „Sechs großen Verlustursachen“ zugrunde liegt |
