Os processos de MRO são fundamentais em operações com elevada intensidade de produção, uma vez que afetam diretamente os fluxos de trabalho de manutenção, a gestão de ativos, os processos de fabrico e, em última análise, a rentabilidade.
Devido à dimensão das operações, à fragmentação do processo de tomada de decisões e aos atrasos inerentes às tarefas de aquisição e manutenção, surgem várias ineficiências na área de MRO, cada uma com os seus desafios específicos, muitos dos quais são também próprios de determinados setores, mais comuns ou mais acentuados nesses setores.
Neste artigo, iremos apresentar alguns dos desafios mais comuns específicos da área de MRO e como algumas abordagens inovadoras podem ajudar a gerar resultados tangíveis
Aviso legal: A Verdantis é especializada em soluções de software para MRO e Gestão de Ativos Empresariais; embora gostemos de pensar que mantemos uma visão imparcial dos nossos produtos, poderá haver algum elemento de parcialidade em algumas das sugestões abaixo.
Análise de despesas
Quase todas as organizações com um elevado volume de ativos dispõem de alguns processos e soluções para analisar dados e despesas a nível organizacional. Estas despesas, especialmente nas empresas de produção, são frequentemente analisadas no que diz respeito a matérias-primas, produtos semiacabados, logística e até mesmo materiais de embalagem.
O mesmo análise das despesas com MRO pode tornar-se complicado devido às complexidades inerentes, à natureza dos processos de MRO e à fragmentação dos dados.
Algumas dessas análises incluem:
De acordo com uma publicação partilhada pela Serviços Secretos de Mordor, sobre a dimensão do mercado da logística de peças sobressalentes,
Estudos globais revelam que os stocks médios das fábricas ultrapassam os 109 milhões de euros (120,29 milhões de dólares), com 41% de peças nunca utilizadas; a partilha entre empresas reduz os custos de aquisição em 13% e os custos de inventário em 21%, à medida que os dados das peças são transferidos para catálogos partilhados.
1. Consolidação de fornecedores
Este método compara os gastos com as mesmas peças sobressalentes ou ativos junto de diferentes fornecedores e analisa o volume desses gastos, com o objetivo de uniformizar os preços junto de um único fornecedor ou de consolidar as necessidades e garantir preços por volume.
2. Previsão da procura
A análise das despesas passadas com base no volume de produção, na procura de determinadas peças sobressalentes, nos serviços de manutenção, reparação e revisão (MRO), nos ativos fixos ou em quaisquer outros requisitos de manutenção pode ser avaliada e planeada para o futuro através de contratos pré-negociados com os fornecedores.
3. Despesas por localização
As unidades ou instalações de produção situadas nas proximidades umas das outras, ou na mesma cidade, estado ou país, podem usufruir dos benefícios de contratos com fornecedores negociados a nível central, que podem gerar poupanças de custos mensuráveis
Dados de referência fiáveis de MRO em vários domínios
A gestão de dados mestre tem sido um tema abrangente e a própria disciplina já existe há anos. A disciplina e os seus requisitos dependem em grande medida do setor e, no caso da categoria MRO, têm-se mantido praticamente inalterados ao longo dos anos.
Apesar dos avanços tecnológicos, as soluções de dados mestre para a gestão de MRO têm evoluído lentamente e, nos setores tradicionais, o nível das capacidades em matéria de dados é bastante reduzido.
Dados fiáveis, completos e precisos, disponibilizados em tempo real, constituem a espinha dorsal de qualquer iniciativa de transformação digital, especialmente aquelas que podem impulsionar a melhoria dos processos e gerar poupanças tangíveis.
Os domínios de dados mestre específicos da MRO incluem normalmente:
- Dados mestre de materiais MRO
- Dados mestre do ativo imobilizado
- Dados mestre de fornecedores
- Dados mestre de serviços
Uma iniciativa bem concebida e coordenada estratégia de MDM para vários domínios As soluções específicas para casos de utilização na área de MRO têm um grande potencial para promover a excelência operacional em operações com grande volume de ativos.
Isto inclui
- Integração de diferentes modelos de dados mestre
- Integração de fontes de dados com os dados mestre
Gestão de inventário na área de MRO
Apesar das tecnologias de ponta, como os modernos softwares CMMS e EAM, a gestão de inventário de peças sobressalentes de MRO continua a ser uma área repleta de ineficiências e, ao mesmo tempo, uma área em que as empresas podem criar processos autónomos para promover a eficiência nas aquisições de MRO.
O objetivo de um software de gestão de inventário MRO tem como principal objetivo:
- Assegurar que as peças sobressalentes essenciais se encontram em stock em quantidade suficiente, incluindo quantidades de reserva
- Para minimizar a manutenção de stocks em excesso
A ideia é que os períodos de inatividade prolongados decorrentes da indisponibilidade de peças sobressalentes essenciais sejam reduzidos ao mínimo e que os custos gerais decorrentes do excesso de stock sejam igualmente controlados.
Gestão de ativos e manutenção sistemas que automatizam a gestão de peças sobressalentes já existem há algumas décadas, mas apenas um punhado delas automatiza realmente o processo de forma significativa.
No entanto, as capacidades do software e dos sistemas de informação foram significativamente reforçadas com a introdução de agentes de IA, de tal forma que a gestão de inventário de MRO pode agora ser realizada de forma inteligente, uma vez que estes modelos de agentes são «sensíveis ao contexto».
É claro que isto também exige que o software receba grandes volumes de dados relevantes e que seja continuamente treinado com informações específicas do setor e de cada caso de utilização.
Algumas coisas que o software de MRO consegue fazer hoje em dia com agentes sensíveis ao contexto,
- Avaliar a importância estratégica dos ativos fixos e das peças sobressalentes associadas
- Classifique a natureza das peças sobressalentes (de rotação rápida, de rotação lenta, rotáveis)
- Identificar o estado de obsolescência (ativo, obsoleto)
- Previsão da procura de determinados Peças sobressalentes de MRO com base na atividade de produção, consumo anterior, gatilhos de manutenção preditiva, etc.
Conforme noticiado por IBM num estudo sobre dados empresariais duplicados:
As organizações que gerem estrategicamente o inventário de peças sobressalentes podem obter benefícios significativos. Esta abordagem pode conduzir a uma redução de 50% no tempo de inatividade não planeado, a uma diminuição de 40% nos custos de inventário e a uma redução de até 35% nos orçamentos de manutenção. Proporciona ainda uma melhoria de cerca de 25% nos níveis de serviço, aumentando a capacidade de resposta e a fiabilidade nas operações de manutenção.
Embora existam desafios por resolver específicos relacionados com a disponibilidade de dados, a qualidade dos dados e a formação de vários agentes de IA para fins específicos, é perfeitamente possível automatizar ou «semi-automatizar» a maioria dos processos de gestão de inventário de MRO, incluindo a aquisição de peças de MRO, a ligação às empresas fornecedoras e muito mais.
Inventory360 é a solução de software emblemática da Verdantis que automatiza processos críticos de gestão de inventário específicos das operações de manutenção, capazes de promover a excelência nas operações de aquisição.
Aquisição digital ou cognitiva
Uma plataforma de compras eletrónicas é uma ferramenta ou sistema digital que automatiza o processo de compras — desde a requisição até ao pagamento. No setor de MRO, onde as compras são frequentes, geralmente de baixo custo e diversificadas, as compras eletrónicas ajudam a proporcionar controlo, visibilidade e eficiência.
Eis os componentes essenciais de uma plataforma de compras eletrónicas:
Em ambientes de MRO, os catálogos de peças podem rapidamente tornar-se difíceis de gerir, com entradas duplicadas, descrições inconsistentes e especificações em falta.
Um sistema centralizado, O catálogo digital padroniza e classifica todos os artigos de MRO, garantindo que as equipas de manutenção e de aquisições tenham sempre acesso a informações corretas sobre as peças, a dados aprovados relativos ao fornecimento e a convenções de nomenclatura padronizadas.
Isto não só evita despesas não autorizadas, como também melhora a precisão nas encomendas e agiliza a identificação de peças em caso de necessidades urgentes.
As compras frequentes de MRO exigem um processo estruturado para garantir rapidez sem sacrificar o controlo.
Os fluxos de trabalho automatizados de requisição e aprovação encaminham os pedidos para as partes interessadas adequadas, com base em fatores como a urgência, o custo, a importância do ativo e os orçamentos departamentais.
Isto garante que as peças sobressalentes essenciais possam ser submetidas a um processo acelerado de aprovação, enquanto os consumíveis de rotina seguem o procedimento normal, criando um equilíbrio entre a capacidade de resposta operacional e o cumprimento das normas.
O desempenho e a capacidade de resposta dos fornecedores influenciam diretamente o tempo de atividade das operações de manutenção, reparação e operações (MRO). Os portais integrados para fornecedores proporcionam aos fornecedores um canal em tempo real para receberem ordens de compra, confirmarem datas de entrega, carregarem documentação de conformidade e partilharem atualizações sobre as remessas.
Isto reduz a comunicação de ida e volta, aumenta a transparência e permite que os responsáveis pelo planeamento de aquisições e manutenção tomem decisões mais rápidas e bem fundamentadas quando os calendários sofrem alterações.
O elevado volume de transações nas aquisições de MRO aumenta a probabilidade de discrepâncias nas faturas, cobranças duplicadas ou atrasos nos pagamentos.
A correspondência automatizada entre ordens de compra, entradas de mercadorias e faturas elimina a maioria das verificações manuais, ao mesmo tempo que assinala as discrepâncias para revisão.
Ciclos de pagamento mais rápidos e precisos reforçam a confiança dos fornecedores e contribuem para o estabelecimento de relações comerciais mais sólidas a longo prazo.
A criação manual de ordens de compra em ambientes de MRO de grande volume é ineficiente e propensa a erros.
Os sistemas automatizados podem converter requisições aprovadas em ordens de compra instantaneamente ou acioná-las automaticamente quando os níveis de stock ficarem abaixo dos limites pré-definidos.
Isto é particularmente importante no caso de necessidades recorrentes, como filtros, lubrificantes ou elementos de fixação, em que os prazos de entrega têm de ser reduzidos ao mínimo para evitar atrasos na manutenção.
As aquisições na área de MRO geram uma grande quantidade de dados transacionais, mas, sem consolidação e análise, esses dados continuam a ser subutilizados.
A análise avançada nas plataformas de compras eletrónicas consolida os dados relativos às despesas em todos os locais, acompanha o desempenho dos fornecedores e identifica os pontos de estrangulamento nos processos.
As conclusões retiradas destes dados podem ser utilizadas para renegociar contratos, ajustar estratégias de gestão de stocks e alinhar melhor as ações de aquisição com as prioridades de manutenção e produção.
Manutenção Preditiva e IA
O modelo tradicional de aquisição de MRO baseia-se na reação. Quando algo avaria, alguém entra em ação e o departamento de aquisições corre contra o tempo de inatividade para encontrar e entregar uma peça de substituição.
É ineficiente, stressante e dispendioso — especialmente quando estão em causa ativos críticos e isso resulta em despesas não autorizadas.
De acordo com uma análise comparativa entre setores dados da APQC,
As despesas não controladas, ou não geridas, representam, em média, 7,4% do total das despesas com aquisições em todas as organizações.
No entanto, com o avanço da manutenção preditiva e da integração com a Internet das Coisas (IoT), está a ocorrer uma mudança.
A contratação pública já não tem de esperar que haja uma omissão.
Em vez disso, os sensores, a análise de dados e os sistemas interligados permitem uma abordagem proativa, em que as necessidades de manutenção, reparação e revisão (MRO) são previstas e satisfeitas antes de ocorrer uma avaria.
Num exemplo típico, eis como as práticas de manutenção preditiva podem capacitar as equipas de aquisições com os alertas certos, no momento certo, permitindo-lhes assim adotar as melhores práticas de aquisição.
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Passo 1: Recolha de dados em tempo real
Os ativos industriais estão equipados com sensores IoT que monitorizam continuamente indicadores operacionais essenciais, tais como a vibração, a temperatura e a pressão, e transmitem esses dados para plataformas de análise centralizadas.
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Passo 2: Detecção de anomalias e modelação preditiva
Os modelos de IA e de aprendizagem automática analisam dados em tempo real e históricos para detetar padrões que antecedem falhas nos componentes. O sistema aprende a reconhecer sinais subtis de desgaste ou de degradação do desempenho.
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Passo 3: Previsão de falhas precoces
Assim que uma anomalia é identificada, o sistema estima quando é provável que o componente avarie, com dias ou mesmo semanas de antecedência. Esta previsão é comunicada às equipas de manutenção e de aquisições.
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Passo 4: Acionamento automático da requisição
Com base na previsão, é gerada automaticamente uma requisição digital através da plataforma de compras eletrónicas. Não é necessária qualquer solicitação manual; o sistema inicia o aprovisionamento «just-in-time».
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Passo 5: Priorização com base na criticidade dos ativos
O sistema avalia a importância dos ativos (impacto na produção, redundância, risco de inatividade) utilizando dados provenientes de ferramentas CMMS e ERP. Os ativos críticos são priorizados para um atendimento mais rápido e para a reserva de stock.
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Passo 6: Integração com fornecedores e VMI
Em configurações avançadas, os alertas preditivos são partilhados diretamente com os fornecedores. Isto permite a gestão de inventário pelo fornecedor (VMI) ou o processamento automatizado de encomendas, melhorando os tempos de resposta e a coordenação com os fornecedores.
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Passo 7: Otimização do inventário e redução do desperdício
Uma vez que as peças são encomendadas com base nas necessidades reais e previstas, e não em estimativas para o pior cenário possível, é possível reduzir os níveis de stock. Isto evita o excesso de stock, reduz os custos de manutenção e liberta espaço no armazém.
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Passo 8: Feedback contínuo e aprendizagem do sistema
À medida que as reparações são efetuadas e as peças são utilizadas, os dados são reintroduzidos no sistema. Este ciclo de retroalimentação melhora a precisão das previsões ao longo do tempo, aperfeiçoando tanto as decisões de manutenção como as de aquisição.
Abordagem do Custo Total de Propriedade (TCO)
O TCO refere-se à soma de todos os custos diretos e indiretos associados à aquisição, exploração, manutenção e eliminação de um produto ou serviço. Nas aquisições de MRO, isto inclui:
- Custo inicial de aquisição de peças sobressalentes, ferramentas e consumíveis.
- Custos de logística e armazenamento, incluindo custos de armazenamento e de manutenção de existências.
- Despesas de manutenção e reparação, incluindo a mão-de-obra dos técnicos e os custos decorrentes do tempo de inatividade.
- Impacto operacional, como as perdas de produtividade decorrentes de avarias no equipamento.
- Custos administrativos, tais como os custos do processo de aquisição, a gestão de fornecedores e o processamento de faturas.
- Custos de obsolescência e eliminação de artigos de MRO não utilizados ou com prazo de validade expirado.
A adoção da abordagem do TCO num contexto de MRO desloca o foco das aquisições baseadas no preço para o aprovisionamento baseado no valor, ajudando as organizações a otimizar a fiabilidade, minimizar o tempo de inatividade e reduzir os custos de manutenção a longo prazo.
Análise do ciclo de vida:
Avalia a vida útil de um componente e o seu perfil de manutenção:
Isto implica ir além do preço de aquisição para compreender a durabilidade da peça, os padrões de desgaste previstos e as necessidades de manutenção. Ao avaliar a frequência com que um componente necessita de manutenção ou substituição, o departamento de compras pode concentrar-se nas opções que oferecem o melhor desempenho a longo prazo.
Exemplo: Um rolamento de qualidade superior pode ter um custo inicial mais elevado, mas dura o dobro do tempo que um rolamento padrão, reduzindo a frequência de substituição e os custos de mão-de-obra ao longo da vida útil do ativo.
Dá prioridade a peças duráveis e de maior qualidade em detrimento de alternativas mais baratas e propensas a avarias:
Um componente de baixo custo pode parecer atraente à primeira vista, mas se avariar com frequência, os custos acumulados com reparações, tempo de inatividade e substituições podem acabar por superar as poupanças. Dar prioridade a peças comprovadas e duradouras aumenta a fiabilidade e reduz o risco de paragens na produção.
Exemplo: A utilização de fixadores resistentes à corrosão em equipamentos para uso no exterior evita avarias prematuras e reduz a necessidade total de substituição ao longo do ciclo de vida do equipamento.
Consolidação de fornecedores
Reduz a complexidade administrativa e permite tirar partido de descontos por volume:
A gestão de uma vasta base de fornecedores aumenta a burocracia, as aprovações e o tempo dedicado às atividades de aquisição. A consolidação de fornecedores simplifica os processos e permite à organização negociar melhores condições graças a volumes de compra mais elevados.
Exemplo: Em vez de adquirir filtros junto de cinco fornecedores diferentes, a consolidação com um único fornecedor preferencial pode garantir melhores preços e simplificar as ordens de compra.
Simplifica o apoio ao cliente e os pedidos de garantia:
Com menos fornecedores, as questões relacionadas com garantias ou assistência técnica são mais fáceis de gerir. Um único ponto de contacto agiliza a resolução, reduz os litígios e garante níveis de serviço consistentes.
Exemplo: Quando um motor avaria, trabalhar com um único fornecedor permite substituições ao abrigo da garantia mais rápidas, sem ter de lidar com vários contratos.
Otimização do inventário
Minimiza o excesso de stock e a falta de stock através de previsões baseadas no consumo:
Ao acompanhar o histórico de utilização e ajustar-se às variações sazonais ou operacionais da procura, o departamento de compras pode garantir que se mantém a quantidade adequada de stock. Isto evita imobilizar capital em artigos não utilizados, reduzindo simultaneamente o risco de escassez crítica.
Exemplo: A monitorização dos padrões de consumo das juntas críticas das bombas ajuda a manter um stock suficiente para evitar paragens na produção, sem acumular excesso de stock.
Equilibra os custos de manutenção com o risco de inatividade do equipamento.
Algumas peças são caras de armazenar, mas a sua falta durante uma avaria pode revelar-se muito mais dispendiosa em termos de perda de produtividade. Uma estratégia de gestão de stock eficaz pondera estas vantagens e desvantagens para determinar o nível de stock ideal.
Exemplo: Manter uma caixa de velocidades sobressalente em stock pode parecer dispendioso, mas evita dias de perda de produção caso a caixa instalada avarie inesperadamente.
Normalização
Utiliza um número reduzido de SKUs padronizados em todas as fábricas ou unidades de negócio:
A padronização das peças reduz a complexidade das compras e garante a compatibilidade entre as diferentes localizações. Permite a compra a granel e elimina as ineficiências decorrentes da gestão de uma grande variedade de artigos semelhantes.
Exemplo: A adoção de um único modelo de sensor industrial em todas as instalações simplifica o processo de aquisição e garante que as peças sobressalentes sejam compatíveis com todas as aplicações.
Simplifica a formação, a manutenção e a complexidade da cadeia de abastecimento:
Quando as equipas de manutenção trabalham com os mesmos componentes em várias instalações, a formação é mais rápida e os trabalhos de reparação são mais consistentes. Isto reduz os erros e acelera os prazos de execução.
Exemplo: Os técnicos com formação num determinado tipo de válvula podem efetuar a manutenção de equipamentos em qualquer fábrica sem necessidade de formação adicional para outras variantes.
Aquisição Centrada na Fiabilidade
Seleciona artigos de MRO com base na taxa de falhas, na gravidade e no impacto nos ativos.
Esta abordagem garante que as aquisições se centrem nos componentes que afetam diretamente a fiabilidade operacional e o tempo de atividade. As decisões são tomadas com base em dados de fiabilidade, e não apenas no preço.
Exemplo: A escolha de um sistema de lubrificação de qualidade superior para uma linha de transporte crítica reduz as paragens não planeadas e prolonga a vida útil dos componentes.
Apoia a manutenção preditiva e a garantia de disponibilidade.
A aquisição de equipamentos que permitem a manutenção preditiva, tais como ferramentas de monitorização do estado, ajuda a identificar problemas numa fase precoce e a planear reparações antes que ocorram avarias, minimizando o tempo de inatividade.
Exemplo: A aquisição de sensores de vibração para equipamentos rotativos essenciais permite a deteção precoce de avarias, evitando falhas catastróficas e tempos de inatividade dispendiosos.
Análise do TCO com um exemplo;
Artigo | Fornecedor mais barato | Fornecedor com base no TCO |
Rolamento | $5 (baixa qualidade) | $12 (alta fiabilidade) |
Falhas previstas por ano | 6 | 1 |
Custo do tempo de inatividade/Avaria | $500 | $500 |
Custo anual total | $3,030 | $512 |
Nas aquisições de MRO, a abordagem do TCO transforma o aprovisionamento, passando de uma perspetiva de centro de custos para um motor de valor estratégico. Alinha os objetivos de aquisição com a manutenção, a engenharia e as operações, de forma a apoiar o desempenho global dos ativos e a eficiência organizacional.
Inteligência contratual e conformidade com assistentes cognitivos
Tal como na maioria dos processos de aquisição, a gestão de contratos é fundamental para impulsionar e cultivar as relações adequadas entre fornecedores e prestadores de serviços.
Dada a natureza complexa dos processos de MRO, a gestão dos contratos com fornecedores é fundamental para estabelecer parcerias de sucesso e, com o surgimento dos sistemas inteligentes de IA do tipo «Agentic», os assistentes cognitivos são a grande novidade que pode ajudar a identificar oportunidades de redução de custos e de geração de valor através dos processos de aquisição de MRO.
Conclusão
A MRO já não é apenas uma despesa de manutenção administrativa; é uma alavanca estratégica para a resiliência operacional e a rentabilidade.
As empresas que assumirão a liderança nos setores com elevada intensidade de ativos são aquelas que integram a manutenção preditiva, as aquisições orientadas pela IA e os dados mestres multidomínio numa estratégia unificada de MRO.
Os dados são claros: dados mestre mais precisos aceleram a automatização, os modelos preditivos reduzem drasticamente o tempo de inatividade e a gestão de fornecedores com base no custo total de propriedade (TCO) transforma as aquisições de um fardo financeiro numa vantagem competitiva.
No entanto, estes ganhos só são possíveis quando os processos são redesenhados de ponta a ponta, eliminando os silos entre a manutenção, as aquisições e a gestão de ativos, e permitindo que as decisões sejam tomadas com base numa única fonte de informação fiável.
Com inovações como agentes de IA sensíveis ao contexto, assistentes cognitivos de aquisição e integrações em tempo real com fornecedores, as operações de MRO podem passar de uma resposta a avarias de emergência para a coordenação do desempenho.
Para as organizações prontas para se modernizarem, os benefícios são tangíveis: custos mais baixos, menos perturbações, ciclos de vida mais longos dos ativos e uma função de aquisição que contribui ativamente para o valor da empresa.
Em que medida é que a aquisição de MRO difere da aquisição direta de materiais?
As aquisições de MRO dizem respeito a peças sobressalentes, ferramentas, consumíveis e serviços que apoiam as operações, mas que não fazem parte do produto final. Normalmente, são mais frequentes, mais fragmentadas e mais complexas devido à diversidade de fornecedores, aos valores mais reduzidos das transações e aos padrões de procura imprevisíveis.
De que forma a manutenção preditiva influencia a eficiência da MRO?
A manutenção preditiva recorre a sensores da Internet das Coisas (IoT) e à inteligência artificial (IA) para prever avarias nos equipamentos antes que estas ocorram. Isto permite que as equipas de aprovisionamento adquiram as peças necessárias de forma proativa, reduzindo o tempo de inatividade, minimizando as encomendas urgentes e otimizando os níveis de stock.
Que papel desempenha a consolidação de fornecedores na redução de custos de MRO?
A consolidação de fornecedores ajuda a garantir melhores preços, a reduzir os custos administrativos, a uniformizar a qualidade e a melhorar as relações com os fornecedores. Além disso, simplifica a gestão de contratos e permite uma análise mais eficaz das despesas.
De que forma as plataformas de compras eletrónicas melhoram as operações de MRO?
As plataformas de compras eletrónicas centralizam a gestão de catálogos, automatizam os fluxos de trabalho de requisição e aprovação, integram-se com os fornecedores e fornecem análises para uma melhor tomada de decisões. Isto traduz-se num processo de aquisição mais rápido, na redução de erros e numa melhoria da conformidade.
Quais são os setores que enfrentam os desafios mais graves em matéria de MRO?
Os setores com elevada intensidade de ativos, tais como o petróleo e o gás, a indústria transformadora, os serviços públicos, os transportes e a mineração, enfrentam frequentemente os desafios mais graves em matéria de MRO. A escala das suas operações amplifica o impacto da má qualidade dos dados, das paragens não planeadas e dos fluxos de trabalho ineficientes na área das aquisições.
De que forma é que a manutenção preditiva pode reduzir as despesas não planeadas na área de MRO?
Ao prever falhas nas peças antes de estas ocorrerem, a manutenção preditiva permite uma aquisição planeada, em vez de compras urgentes e de última hora junto de fornecedores não aprovados. Isto reduz as despesas não controladas ou «não autorizadas» e reforça o cumprimento das políticas de aquisição.
Que papel desempenha a monitorização do desempenho dos fornecedores no sucesso da MRO?
O acompanhamento dos indicadores de desempenho dos fornecedores, tais como a pontualidade nas entregas, a consistência nos prazos de entrega, o cumprimento das normas de qualidade e a capacidade de resposta, permite às organizações gerir de forma proativa as relações e renegociar as condições. Os fornecedores de alto desempenho contribuem diretamente para a redução do tempo de inatividade e para a eficiência de custos.
