Dezoito perguntas distribuídas por seis dimensões da eficiência do capital. A sua pontuação aparece no ecrã em cerca de quatro minutos, além de indicar os pontos específicos onde o capital está parado em vez de estar a render.
Avaliados com base nos mesmos critérios de criticidade, procura e lógica de partilha de rede que os nove agentes MRO360 aplicam aos dados ERP em tempo real.
Três perguntas cada. Nenhuma delas pergunta quanto gastas. Perguntam se o dinheiro que já gastaste está a servir para alguma coisa.
Se um planeador consegue encontrar uma peça que já existe. As peças que não conseguem ser encontradas são compradas novamente, pelo que o mesmo capital é comprometido duas vezes e contabilizado apenas uma vez.
A fuga de informação: comprar por duplicado artigos que já possui, noutro local ou com outra descrição.
Se os níveis de stock se regem por critérios de criticidade ou por hábitos. A maioria das operações mantém quantidades excessivas de peças baratas e previsíveis e quantidades insuficientes daquelas que provocam paragens na linha de produção.
A fuga de informação: capital repartido de forma equitativa por um catálogo em que o risco está distribuído de forma muito desigual.
Quer as previsões tenham em conta o calendário de manutenção ou apenas o historial. Uma previsão imprecisa tem um custo duplo: uma vez em termos de stock de segurança e outra vez em medidas de aceleração, quando o stock de segurança se encontrava no local errado.
A fuga de informação: stock de segurança dimensionado para fazer face à incerteza que uma melhor informação eliminaria.
Quer o stock imobilizado e descontinuado seja identificado atempadamente com um plano de alienação, quer seja descoberto durante uma auditoria, altura em que a única opção que resta é a baixa contábil.
A fuga de informação: custo de manutenção do stock sem consumo futuro, além da correção de valor quando esta for finalmente reconhecida.
Quer as faltas de stock sejam previstas ou detetadas. Cada encomenda de emergência implica um custo adicional pela informação que já se encontrava algures nos seus sistemas.
A fuga de informação: preços premium e transporte expresso em encomendas que, com alguns dias de antecedência, teriam sido tratadas de forma rotineira.
Se a rede de fábricas funciona como um único balanço ou como vários. A Fábrica A emitir uma encomenda de emergência para uma peça que se encontra sem utilização na Fábrica B é a forma mais pura deste desperdício.
A fuga de informação: a mesma peça é mantida em stock de forma independente em cada unidade, pelo que o stock total varia em função do número de unidades e não do risco.
Cada dimensão é pontuada numa escala de 0 a 9. O índice corresponde ao total, normalizado para 100.
Iniciar a avaliaçãoResponda explicando como a operação decorre numa terça-feira normal, e não como está descrita no documento do processo.
A forma mais rápida de verificar isto na prática é através dos teus próprios dados. Um POC realiza uma análise de criticidade e de stock ocioso numa fábrica, pelo que os números são os seus e não um intervalo.
Fale com a equipa de MROQuatro níveis. A distância entre eles não tem a ver com o quanto se gasta em stock. Tem a ver com o facto de a decisão de o manter ser ou não revista.
As decisões relativas ao capital decorrem das consequências.
Para avançar: tornar o stock existente mais fácil de localizar e atribuir pontuação às peças a nível individual. Esses dois fatores, em conjunto, representam normalmente a maior parte do ganho de primeiro nível.
Existem controlos, mas são aplicados de forma pontual.
Para avançar: Substituir o ciclo de atualização por um recálculo contínuo. O trabalho não consiste em fazer mais análises, mas sim em eliminar a dependência de que alguém tenha de voltar a fazer a análise.
A fuga é visível antes de se tornar uma perda total.
Para avançar: colmatar as lacunas de continuidade. A capacidade nesta área depende frequentemente de indivíduos específicos, e a pontuação diminui quando estes mudam de função.
As decisões são recalculadas sem que seja necessário solicitá-lo.
A restrição que ainda subsiste: alcance. A capacidade de uma fábrica não equivale à capacidade de toda a rede, e raramente os dois valores coincidem.
Uma advertência sobre a autoavaliação. A maioria das pessoas avalia o seu próprio funcionamento num nível acima do que os responsáveis pelo planeamento fariam. Se o seu resultado parecer lisonjeiro, entregue as mesmas dezoito perguntas a quem, na prática, elabora os pedidos de compra e compare.
Cada dimensão deste índice descreve uma falha de informação que acarreta um custo associado. O MRO360 executa nove agentes baseados em IA como uma camada acima dos seus sistemas existentes de ERP, CMMS e EAM. Nada é substituído e cada atualização requer aprovação humana .
As peças que não se conseguem encontrar são compradas de novo.
Pesquisa com IA aceita uma descrição simples, tal como se perguntasse a um colega, e apresenta resultados ordenados por correspondência, referências cruzadas e substituições sem código de material. O stock em vários locais, as localizações nas prateleiras e os excedentes noutros pontos da rede aparecem no mesmo resultado.
O capital está distribuído de forma uniforme por riscos desiguais.
Criticidade do equipamento e Peças sobressalentes Importância crítica avaliar os ativos e as peças separadamente, para que uma peça não seja considerada crítica apenas pelo facto de a máquina acima dela o ser. A mesma peça pode ter pontuações diferentes em locais distintos, uma vez que a redundância local e o prazo de entrega variam. As alterações feitas pelos engenheiros são registadas, pelo que a precisão melhora em vez de diminuir.
Reservas de segurança que absorvem incertezas evitáveis.
Previsão com IA multivariável analisa o calendário de manutenção juntamente com o histórico de consumo e prevê separadamente a procura de manutenção planeada, corretiva e de paragem, em vez de calcular a média entre elas. Ponto de reabastecimento em seguida, recalcula o stock mínimo, o stock máximo e o stock de segurança com base na variabilidade real do prazo de entrega do fornecedor e no nível de criticidade de cada peça, em vez de manter um nível definido uma única vez na fase de configuração.
Capital sem consumo futuro.
Velocidade de rotação do stock classifica cada peça como rápida, lenta ou estática, por fábrica, de forma contínua. Verificação de obsolescência por IA bandeiras descontinuação pelo fabricante, e Spare Seek IA retorna substitutos qualificados, com os nomes dos fornecedores e o custo de importação. O resultado é um percurso de disposição, não um indicador que alguém tenha de investigar.
Preços elevados por informações que já possuía.
Planeamento de ordens de trabalho verifica o stock disponível e as encomendas de compra a receber em relação à procura prevista antes da sua aprovação, e destaca apenas as encomendas que estão efetivamente em risco. Informações sobre fornecedores avalia a fiabilidade do fornecedor com base no histórico real de receção de mercadorias, pelo que o risco de entrega é visível antes de a encomenda ser confirmada, em vez de só depois de esta se atrasar.
Essa capacidade varia em função do número de instalações.
Inteligência de Transferência entre Plantas compara as necessidades de um local com o excedente de outro antes de ser emitida uma ordem de compra externa, classificando as opções por distância de transferência, custo logístico, grau de urgência e prazo de entrega. A decisão cabe à sua equipa. A rede funciona como um único fundo comum de capital, em vez de vários.
O software não consegue determinar quais são os vossos ativos críticos, nem pode impor uma política de abastecimento com a qual a vossa equipa de fiabilidade discorde. O que pode fazer é eliminar a dependência de alguém encontrar tempo para refazer a análise. Se a sua pontuação for baixa porque ninguém se responsabiliza pela decisão, isso não é uma lacuna tecnológica, e uma demonstração de viabilidade (POC) irá confirmá-lo.
O que os responsáveis pelas áreas de MRO, fiabilidade e cadeia de abastecimento costumam perguntar antes de uma primeira conversa.
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