O MRO360 é a camada de gestão inteligente de peças que garante a exequibilidade do seu programa de manutenção preventiva. Funciona em conjunto com o seu CMMS ou EAM existente para confirmar se a peça sobressalente correta se encontra em stock antes de cada intervenção programada. Não é necessária a substituição do sistema. Implementação em 8 a 12 semanas.
O lugar que a MRO360 ocupa atualmente: garante a fiabilidade da vertente de peças do seu programa de manutenção preventiva, funcionando em conjunto com o CMMS ou o EAM que já utiliza. A funcionalidade nativa de planeamento da manutenção preventiva está em fase de desenvolvimento ativo como um módulo do MRO360.
Um plano de manutenção preventiva só é eficaz na medida em que as peças que o sustentam o são. Quando uma tarefa programada chega à linha de produção e a peça sobressalente não está disponível, a manutenção preventiva fica atrasada, o equipamento fica à espera e o trabalho planeado transforma-se numa emergência. O plano nunca foi o elo fraco. O armazém é que o era.
As tarefas agendadas são adiadas porque a peça necessária não se encontra em stock. Os indicadores de conformidade descem por uma razão que nada tem a ver com o próprio calendário.
Um PM que poderia ter sido fornecido semanas antes torna-se uma compra de emergência a um preço mais elevado, ou fica por adquirir enquanto o ativo permanece ocioso.
O capital está imobilizado em peças que o programa de manutenção preventiva raramente utiliza, enquanto as peças de que realmente necessita estão em falta. A política de gestão de stocks e a realidade da manutenção estão cada vez mais distantes uma da outra.
Os agentes da MRO360 analisam continuamente os seus dados de manutenção e inventário, pelo que todas as ordens de trabalho preventivas e planeadas têm as suas peças avaliadas, previstas, armazenadas e confirmadas antes de serem necessárias de acordo com o calendário.
Quais são as partes que, na verdade, protegem os meus PMs críticos?
Cada peça sobressalente é avaliada com base no equipamento a que se destina, no seu prazo de entrega e no número de fornecedores que a podem fornecer. As peças de fornecimento único e com prazos de entrega longos, das quais um gestor de manutenção depende, são assinaladas, não ficando ocultas numa categoria de classe C.
Agente 3 · Nível de importância das peças sobressalentesQuanto tempo vai demorar a minha agenda de PM e quando é que isso vai acontecer?
A procura é prevista com base no consumo e no histórico de avarias, sendo a procura preventiva, corretiva e de paragem modelada separadamente, em vez de agrupada numa única média, com uma previsão de até dois anos.
Agente 6 · Previsão da procuraA peça estará disponível quando o trabalho estiver agendado?
Os pontos de reabastecimento, o stock de segurança e as datas de reabastecimento são recalculados dinamicamente com base na variabilidade real dos prazos de entrega dos fornecedores e na criticidade de cada peça, para que o trabalho programado seja fornecido antes do prazo previsto.
Agente 7 · Ponto de reabastecimentoEsta ordem de trabalho de manutenção está realmente pronta para ser lançada?
Antes da emissão de uma ordem de trabalho, o agente verifica o stock disponível e as encomendas em curso, comparando-os com a procura, e assinala os trabalhos em risco devido à falta de material ou a um fornecedor de baixa fiabilidade.
Agente 8 · Planeamento de ordens de trabalhoPosso colmatar uma lacuna sem ter de fazer uma compra de emergência?
Quando uma tarefa programada é de curta duração, o agente identifica a mesma peça disponível como excedente noutra fábrica e recomenda uma transferência interna antes de ser emitida qualquer ordem de compra externa.
Agente 9 · Transferência entre instalaçõesQue componentes é que o meu programa de gestão de projetos já não utiliza?
Os agentes responsáveis pela rotatividade e obsolescência do stock identificam o stock inativo e as peças descontinuadas associadas a ativos retirados de serviço ou a planos de manutenção caducados, e recomendam substitutos ou a sua eliminação.
Agentes 4 e 5 · Obsolescência + Velocidade de rotação de stockO MRO360 já está disponível como a camada de gestão inteligente de peças por cima do seu CMMS ou EAM. O agendamento nativo de manutenção preventiva está em fase de desenvolvimento ativo como um módulo do MRO360, devendo seguir-se a execução completa da manutenção. Cada secção abaixo está identificada pelo seu estado, para que fique claro o que está disponível hoje e o que está em desenvolvimento.
O que isto significa para si hoje: Pode continuar a realizar a manutenção preventiva no CMMS ou EAM que já possui. O MRO360 torna agora a gestão de peças desse programa fiável, enquanto o planeamento nativo da manutenção preventiva está a ser integrado na plataforma como um módulo.
Marque uma sessão de trabalho e vamos mostrar-lhe o que o MRO360 revela nos seus próprios registos de manutenção e inventário, desde a criticidade até à reposição de stock e à transferência entre fábricas.
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As empresas do setor do petróleo e do gás enfrentam enormes custos indesejados sob a forma de perdas, multas e indemnizações decorrentes de acidentes de trabalho, o que lhes retira uma parte considerável das suas receitas. Uma das principais razões para as falhas e os acidentes é a avaria de infraestruturas industriais essenciais, resultante de uma gestão ineficaz da base material e de ineficiências na cadeia de abastecimento de MRO, que são extremamente críticas para os ciclos de produção e manutenção.
Cada vez mais organizações procuram agora implementar sistemas de Gestão de Dados Mestres (MDM), com o objetivo de gerir os seus ativos através de uma tomada de decisões informada, baseada em dados fiáveis, e garantir uma segurança industrial ótima em toda a empresa.
Sobre a empresa:
Isto A empresa sediada nos EUA é líder mundial no fornecimento de componentes mecânicos essenciais para plataformas de perfuração terrestres e offshore, plataformas completas de perfuração e manutenção de poços, bem como uma gama abrangente de serviços de inspeção de tubos, revestimentos internos, equipamento para colunas de perfuração, equipamento de elevação e manuseamento e ferramentas de perfuração de fundo de poço. Oferece ainda serviços de cadeia de abastecimento através de centros de distribuição estrategicamente localizados perto dos principais locais de perfuração e produção em todo o mundo. Com mais de 800 centros de produção, vendas e assistência em todo o mundo e receitas anuais superior a $12 mil milhões, a empresa fornece soluções centradas no cliente e adaptadas às necessidades do setor energético em termos de qualidade, produtividade e ambiente.
A empresa enfrentou desafios significativos no que diz respeito aos seus dados mestre.
• Falta de coerência e de normas relativas aos dados mestre
• Campos de atributos do ficheiro mestre incorretos, incompletos, não classificados e desatualizados
dados Grandes volumes de dados em várias línguas
• Várias instâncias de ERP e outros sistemas legados em toda a empresa
• Descrições de materiais mal estruturadas
• Falta de governação de dados e de colaboração entre divisões multifuncionais e locais
Solução: Harmonização e manutenção contínua dos dados mestre de materiais
A empresa implementou Material Verdantis Harmonize para limpar e enriquecer os seus dados mestre históricos. Utilizando ferramentas baseadas em IA e o Repositório de Conteúdos da Verdantis, a solução classificou, normalizou e eliminou os materiais duplicados.
Depois de os dados terem sido harmonizados, Integridade dos Materiais da Verdantis foi implementado para a gestão contínua dos dados. Assegurou a precisão contínua dos dados através de validação em tempo real, classificação baseada em IA e prevenção de duplicações, garantindo uma elevada qualidade dos dados em todos os sistemas da empresa.
Principais medidas tomadas:
Resultados alcançados:
Ao integrar Harmonização e integridade dos materiais, a empresa alcançou um estrutura de gestão de dados mestres escalável e baseada em IA, garantindo a sustentabilidade a longo prazo coerência dos dados, eficiência e conformidade.
