A obsolescência é tratada como um problema em quase todos os textos que abordam o tema: uma peça fica sem uso, ninguém a reclama e, eventualmente, alguém a dá como perda total. Essa abordagem é demasiado vaga para servir de base a um programa.
A obsolescência consiste, na verdade, em quatro modos de falha distintos, cada um com o seu próprio sinal e a sua própria lógica de deteção.
Agrupar tudo num único indicador é a falha técnica mais comum nos programas de obsolescência, e é a razão pela qual a gestão da obsolescência das peças sobressalentes fica tantas vezes limitada a «estar atento aos avisos de fim de vida útil», em vez de criar um processo defensável e auditável.
O que é a obsolescência das peças sobressalentes?
Uma peça pode estar obsoleta por quatro razões estruturalmente diferentes. Cada uma delas requer um método de deteção diferente e um responsável diferente.
Concepção / Engenharia
A adaptação, a reformulação ou o desativamento removem a peça das listas de materiais (BOM) ativas. Desencadeador: uma decisão de engenharia.
Fabricante / fornecimento (DMSMS)
Ainda é necessária uma peça, mas o fabricante original deixou de a produzir. Gatilho: encontra-se fora da fábrica, no lado do abastecimento
Tecnológico
Uma peça mais recente substitui funcionalmente a antiga, mesmo que esta última ainda possa ser adquirida. Motivo: existe uma alternativa superior.
Orientado pela procura / Em stock
A ausência de consumo durante um período prolongado tem uma causa ambígua. É mais fácil confundir esta situação com uma peça sobressalente crítica de baixa frequência.
O resto deste quadro considera que estes quatro modos exigem uma lógica de deteção diferente e uma responsabilidade de governação distinta.
A fusão destas informações numa única indicação é o que dá origem a falsos positivos em peças sobressalentes críticas de baixa frequência e a falsos negativos em peças que um fabricante original já deixou de fabricar.
Será que é obsolescência, ou apenas parece que é?
Um consumo nulo ou reduzido é, por si só, um sinal ambíguo. Uma peça que não apresentou problemas ao longo de três anos pode ser, de facto, um excedente, ou pode ser uma peça sobressalente essencial para um equipamento que simplesmente ainda não avariou.
Estatisticamente, este é o mesmo problema abordado em classificação de peças sobressalentes, razão pela qual a deteção não pode basear-se apenas nos dados de consumo.
A verificação cruzada que resolve a ambiguidade consiste na ligação ativa entre a lista de materiais (BOM) e o equipamento.
Consumo zero, ligação ativa
A peça ainda está associada a equipamento que não foi desativado. Não deve ser marcada como obsoleta, independentemente do tempo que esteja sem ser utilizada.
Consumo zero, sem ligação
Não há nenhum equipamento ativo que faça referência a essa peça. Este é o padrão que justifica verdadeiramente uma revisão de obsolescência.
Consumo nulo, ligação ambígua
Os registos da lista de materiais (BOM) estão incompletos ou o estado do equipamento não é claro. Este caso é encaminhado para revisão manual, não sendo assinalado automaticamente.
Mecânica da deteção: as regras quantitativas
Um processo defensável requer regras quantitativas que vão além de um único sinal binário.
Limiar da data da última emissão
Uma abordagem comum identifica uma peça após 24, 36 ou 60 meses sem utilização. Um único limiar fixo aplicado de forma uniforme é pouco eficaz.
A versão justificável varia o limiar consoante a criticidade e o prazo de entrega: uma peça crítica com um prazo de entrega longo merece um mais tempo tolerância de não consumo antes da sinalização, e não uma tolerância mais curta, porque uma sinalização falsa de obsolescência nessa peça custa muito mais do que uma num artigo de baixa criticidade.
Inclinação da tendência de consumo
Uma taxa de utilização em declínio ao longo de janelas móveis constitui um indicador antecipado. Um indicador binário do tipo «movido ou não movido» apenas deteta a obsolescência a posteriori, quando o consumo já cessou.
Variação do rácio entre existências e consumo
O aumento constante dos meses de abastecimento constitui um sinal de alerta mais precoce do que o consumo nulo. Uma peça cuja cobertura de stock aumenta discretamente de 6 para 18 meses está a sinalizar um risco muito antes de atingir o valor zero.
Nenhuma destas três regras é fiável quando utilizada isoladamente. O modelo defensável consiste numa pontuação composta que combina os três tipos de sinais, ponderados em vez de tratados como verificações independentes de aprovação/reprovação.
Mecânica dos dados subjacente à deteção
A fiabilidade da lógica de deteção depende inteiramente da qualidade dos dados que a alimentam. Por trás de cada modelo de obsolescência existem três problemas mecânicos.
| Problema com os dados | Problema mecânico |
|---|---|
| Período de análise | A deteção de obsolescência requer um período mais alargado do que a classificação, normalmente entre 36 e 60 meses, uma vez que as peças sobressalentes críticas de baixa rotatividade necessitam de um histórico suficiente para serem distinguidas do stock genuinamente obsoleto. |
| Gestão da cadeia de substituição | Quando a Parte A é substituída pela Parte B a meio do histórico, os registos de consumo não encadeados revelam uma queda abrupta falsa no histórico da Parte A, que simula o início da obsolescência. Trata-se de uma falha na integridade dos dados, não de uma nuance de modelação. |
| Agregação de várias centrais | Uma peça pode estar obsoleta numa fábrica e em uso noutra. A deteção a nível de SKU global, em comparação com a deteção por SKU por localização, leva a conclusões diferentes e, por vezes, erradas. |
Cada uma destas situações constitui um problema de governação de dados antes de ser um problema de pontuação. Obter Limpeza de dados de MRO É precisamente ao nível da substituição e do mapeamento de localização que reside, em primeiro lugar, a fiabilidade da camada de deteção.
Este guia prático mostra como isto funciona quando aplicado a um conjunto de dados de inventário em tempo real, incluindo a forma como a janela de análise retrospectiva e a verificação cruzada da ligação à lista de materiais (BOM) se apresentam na prática.
Com a camada de dados já implementada, a próxima questão é: o que acontece quando os sinais internos e os sinais externos do fabricante de equipamento original (OEM) não coincidem?
Mecânica dos sinais externos: ciclo de vida do OEM e DMSMS
Os dados internos revelam apenas metade da história. A outra metade provém do lado dos fornecedores.
Ingestão de PCN e EOL/LTB
- Os avisos de alteração de produtos e os avisos de fim de vida útil/última oportunidade de compra constituem o principal fator desencadeante externo.
- A maioria das organizações acompanha estes dados manualmente, através de e-mails e portais dos fornecedores, em vez de o fazer de forma sistemática.
- Essa dependência manual constitui uma lacuna técnica real e identificável, e não um inconveniente menor.
Previsão do DMSMS
- Uma disciplina formalizada na Norma IEC 62402 relativa à gestão da obsolescência, com origens nos setores aeroespacial e da defesa.
- Gera uma pontuação preditiva de obsolescência com base na idade da peça, na categoria tecnológica e na concentração da base de fornecedores.
- Gera um aviso antes mesmo de existir um aviso oficial de fim de vida útil.
Surgem conflitos quando uma peça parece «ativa» internamente, ainda em uso em algumas listas de materiais (BOM), embora o fabricante original (OEM) já tenha emitido um aviso de fim de vida útil (EOL). Nesse conflito, o sinal externo deve, normalmente, prevalecer, mesmo que pareça menos urgente do ponto de vista interno da fábrica.
Um aviso de fim de vida útil (EOL) constitui uma restrição rigorosa ao abastecimento futuro; a atividade interna, por outro lado, não. As empresas industriais com várias instalações que aplicam este tipo de programa DMSMS estruturado, classificando as peças com base no estado do ciclo de vida, na criticidade da procura e na concentração de fornecedores, relatam, em consequência, reduções mensuráveis na indisponibilidade não planeada de peças.
Mecânica da quantidade da última compra
O cálculo da quantidade LTB é matematicamente distinto da lógica padrão do ponto de reabastecimento. Não se trata de uma decisão de reabastecimento contínua.
Trata-se de uma previsão da procura ao longo da vida limitada por uma única oportunidade de compra final.
Vida útil prevista restante do equipamento
Taxa de falhas / consumo
Margem de segurança
Uma previsão da procura ao longo da vida útil, condicionada por uma única oportunidade de compra final, e não por uma decisão contínua de reabastecimento.
Este compromisso é uma variante da Quantidade Económica de Encomenda, mas condicionada pelo período fixo de compra final, em vez de um ciclo contínuo de reabastecimento: quantidade LTB versus custo de manutenção de stock.
Considerar o LTB como «basta comprar mais» ignora completamente estes cálculos e leva à compra excessiva de stock que nunca chega a ser consumido antes de o equipamento ser desativado.
Substituição «Forma-Ajuste-Função»: Mecânica da Validação
O Protocolo de Validação
Uma substituição FFF válida requer a correspondência das dimensões e tolerâncias, a correspondência das especificações do material e a correspondência das especificações de desempenho: pressão nominal, parâmetros elétricos nominais ou o parâmetro equivalente para a classe da peça em questão.
Quem dá o aval
Esta deve ser uma etapa de aprovação por parte da engenharia, e não um pressuposto da área de compras. A substituição impulsionada pela área de compras sem validação da engenharia constitui um modo de falha real e com consequências graves: cria um risco latente para a qualidade e a segurança, e não apenas uma lacuna no processo.
Representação do sistema
Os substitutos validados devem ser representados através de uma estrutura formal de partes equivalentes, tal como a do mestre de materiais do SAP antigo número de material campo ou numa tabela de intercambiabilidade específica, em vez de ser registado de forma informal numa folha de cálculo.
O acompanhamento informal através de folhas de cálculo é a situação mais comum na prática; a estrutura formal é a que é tecnicamente correta.
Opções de remediação para além da substituição
A substituição é uma das quatro vias de correção possíveis. A escolha da opção mais adequada depende do grau de criticidade e do perfil de valor da peça, e não da opção que por acaso venha à mente em primeiro lugar.
A engenharia inversa e a refabricação são viáveis quando o projeto da peça é bem compreendido e não está sujeito a restrições de propriedade intelectual; são impossíveis quando a proteção por patente ou tolerâncias não documentadas tornam a replicação insegura do ponto de vista jurídico ou técnico.
A reparação e a remodelação prolongam a vida útil do stock existente sem necessidade de novas aquisições. A reformulação do equipamento elimina completamente a peça, sendo esta a opção mais dispendiosa e de prazo mais longo, reservada para peças em que o risco de obsolescência se repete em toda uma categoria de equipamentos.
Trata-se de uma hierarquia de decisões orientada pelo custo, pelo prazo de execução e pelo risco, e não de um menu a escolher caso a caso, e está relacionada com gestão de peças sobressalentes essenciais para determinar o peso que o nível de criticidade de uma peça deve ter na decisão.
Reúna a deteção, a criticidade e a inteligência de transferência num único sistema
Veja como o Verdantis MRO360 integra a deteção de obsolescência com a transferência entre unidades da empresa, de modo a que o excedente de stock numa fábrica cubra a falta de stock noutra antes de ser emitida uma nova ordem de compra.
Obtenha uma demonstração gratuitaMecânica Financeira e Contabilística
A obsolescência é tanto uma decisão financeira como uma decisão relativa ao inventário. A lógica que desencadeia a baixa contábil transfere normalmente uma peça para uma reserva de obsolescência de inventário ao nível do Razão, quando três condições são cumpridas em simultâneo:
- Consumo nulo durante um número definido de períodos,
- Não existe uma ligação ativa à lista de materiais,
- E sem a bandeira da LTB.
Trata-se de um domínio relevante para o FI/CO que a maior parte do conteúdo sobre obsolescência ignora por completo.
O custo de uma reação insuficiente
- Aprovisionamento de emergência e acelerado para colmatar uma lacuna de obsolescência imprevista.
- As encomendas urgentes implicam normalmente um 3 a 10 vezes mais do que as tarifas normais na literatura sobre aquisições na área de MRO.
O custo de uma reação exagerada
- Capital imobilizado em ações da LTB que poderá nunca vir a ser utilizado.
- Os riscos relacionados com o armazenamento, o seguro e a amortização acumulam-se enquanto a peça permanecer por utilizar.
O quadro adequado não consiste numa declaração de compromisso qualitativo; trata-se de um cálculo do ponto de equilíbrio entre o prémio de urgência evitado ao manter existências de LTB e o custo de manutenção incorrido ao manter existências que podem nunca vir a ser consumidas.
Os programas estruturados de avaliação do risco de obsolescência, comparados entre organizações do setor da defesa e do setor industrial, têm relatou ter reduzido os custos relacionados com a obsolescência não planeada em até 40% quando este tipo de lógica estruturada de equilíbrio substitui as decisões pontuais de abatimento.
Mecânica do sistema de registo
Em ambientes baseados no SAP, o estado de obsolescência é um fluxo de trabalho, não um indicador simples.
Ativo
Utilização normal
Responsável: OperaçõesÚltima compra
janela
Responsável: Aquisições
Condição de ativação: EOL / PCN ou pontuação de risco
Obsoleto, mas
suportado
Titular: Engenharia de Fiabilidade
Pós-venda / Reparação
Totalmente obsoleto
Responsável: Aprovisionamento + Finanças Contabilidade de reservas / AlienaçãoAs quatro fases correspondem a quatro valores distintos de estado do material, e a transição entre elas deve ser regida por uma regra, e não por um hábito.
A marcação de uma peça como obsoleta não suprime automaticamente o seu ponto de reabastecimento em todas as configurações.
O facto de a interação do MRP exigir ou não a definição manual de valores nulos para o stock de segurança e os parâmetros de reabastecimento constitui um ponto de falha comum na prática: uma peça marcada como obsoleta no mestre de materiais pode ainda assim gerar uma recomendação de reabastecimento se os parâmetros do MRP nunca tiverem sido atualizados manualmente.
Existe ainda um conflito entre os dados de consumo na área da gestão de materiais e a lista de materiais (BOM) de engenharia ou o estado do equipamento na área da manutenção da fábrica e do PLM.
Quando estas duas fontes de verdade entram em conflito, a decisão sobre qual delas é considerada como a fonte de referência é uma decisão de governação que Gestão da lista de materiais (BOM) Essa prática deve ser resolvida diretamente, antes de o modelo de deteção passar a ser considerado fiável em grande escala.
Modelação preditiva e proativa da obsolescência
A abordagem reativa aguarda um aviso de fim de vida útil (EOL). A abordagem proativa analisa os indicadores antecipados antes mesmo de esse aviso chegar: a diminuição do número de fornecedores para uma categoria de peças, a idade das peças em relação ao ciclo de vida tecnológico típico dessa categoria e a ocorrência repetida de avisos de fim de vida útil (LTB) em todo o catálogo de um fornecedor, o que indica uma retirada gradual de toda a categoria.
A abordagem tecnicamente correta consiste numa pontuação de risco composta e ponderada que tenha em conta a idade, a concentração de fornecedores, a categoria tecnológica e o grau de criticidade.
A abordagem comum, que apresenta limitações, é binária: foi recebido um aviso de EOL? Sim ou não. A pontuação composta permite detetar riscos meses ou anos antes do que a indicação binária permitiria.
Governança: Quem é responsável por cada decisão e quando
Todas as partes passam pelas mesmas quatro fases do ciclo de vida, e cada transição requer um responsável designado e um fator desencadeante definido, e não uma revisão ad hoc.
Ativo → Última compra: quem decide e com base em que fator desencadeante
Última aquisição → Obsoleto, mas ainda com suporte: quem decide e com base em que critério?
Obsoleto, mas com suporte → Totalmente obsoleto: quem decide e com base em que critério?
A lacuna na governação na prática
A automatização da deteção e da atribuição de pontuação neste fluxo de trabalho de governação é precisamente a função para a qual um agente de verificação de obsolescência foi concebido; o vídeo aqui apresentado mostra a sua aplicação num catálogo de peças sobressalentes em tempo real.
A automatização continua a necessitar dos dados de entrada adequados, razão pela qual a classificação e o nível de criticidade têm de ser integrados na intensidade da monitorização, em vez de serem tratados separadamente.
Interação com a classificação e a criticidade
É o nível de classificação que deve determinar a intensidade da monitorização da obsolescência, e não o contrário.
Pode-se argumentar que as peças de elevada criticidade e baixo valor são as que mais necessitam de um acompanhamento proativo da obsolescência, precisamente porque uma perspetiva baseada apenas no valor as ignora: são suficientemente baratas para serem ignoradas numa análise orientada para os custos, mas a sua ausência no momento da falha acarreta um risco desproporcionado.
Pontuação de criticidade As abordagens que funcionam ao nível das peças, em vez de ao nível dos ativos, refletem isso diretamente.
O estado de obsolescência deve ser tido em conta na classificação, não se devendo tratar como um indicador sem seguimento. Uma peça obsoleta, mas ainda crítica, requer um tratamento diferente do de um artigo em stock inativo de baixo valor, mesmo que ambos sejam tecnicamente «obsoletos» segundo a mesma definição.
Este é apenas um ponto de referência cruzada; os mecanismos de classificação propriamente ditos pertencem à classificação de peças sobressalentes, e não a esta peça.
O vídeo abaixo explica como funciona, na prática, a atribuição de pontuação de criticidade ao nível das peças, que é o mecanismo que, em primeiro lugar, deve determinar a intensidade da monitorização da obsolescência.
Uma vez definidas a classificação e a criticidade como dados de entrada, os modos de falha restantes são aqueles que surgem independentemente da qualidade com que essas duas camadas forem construídas.
Modos de falha: Consolidados
Considerados em conjunto, em vez de isoladamente, estes são os tipos de falhas que ocorrem com maior frequência nos programas de obsolescência.
A cadeia de substituição interrompe o histórico de consumo corrompido, criando um sinal falso de obsolescência no número de peça substituído.
Viés de sobrevivência: uma peça sobressalente crítica com procura nula é erroneamente classificada como obsoleta sem uma verificação cruzada com a lista de materiais (BOM).
O stock LTB órfão acumula-se silenciosamente, uma vez que não existe qualquer mecanismo de ativação do sistema que o sinalize para baixa contabilística assim que o equipamento for desativado.
A validação da FFF foi ignorada devido à pressão de tempo, tendo o departamento de compras aprovado uma substituição sem a aprovação da equipa de engenharia.
A deteção de sinal único baseia-se exclusivamente nos dados de consumo, em vez de uma pontuação composta que combine sinais internos, externos e de ligação à lista de materiais (BOM).
O acompanhamento manual do EOL/PCN depende da monitorização da caixa de entrada, em vez de uma captação sistemática, pelo que os avisos podem passar despercebidos ou ser tratados com atraso.
A maioria destes modos de falha remonta à mesma causa principal: um processo de deteção que se baseia num único sinal, em vez da visão global descrita anteriormente neste artigo.
Reúna a deteção, a criticidade e a inteligência de transferência num único sistema
Veja como o Verdantis MRO360 integra a deteção de obsolescência com a transferência entre unidades da empresa, de modo a que o excedente de stock numa fábrica cubra a falta de stock noutra antes de ser emitida uma nova ordem de compra.
Obtenha uma demonstração gratuitaPerguntas Frequentes (FAQ)
Em que medida a obsolescência difere do stock de baixa rotatividade?
O stock de baixa rotatividade continua a ser objeto de consumo, embora a um ritmo reduzido. A obsolescência implica a ausência total de uma trajetória de procura, quer se deva à retirada por motivos de engenharia, à descontinuação por parte do fabricante original (OEM), à substituição por tecnologia mais avançada ou a um período prolongado de não consumo.
O Verdantis MRO360 integra-se com o SAP para a deteção de obsolescência?
Sim. O MRO360 lê dados relativos ao consumo, à lista de materiais (BOM) e ao estado do equipamento a partir dos módulos SAP MM, PM e PLM, sem que seja necessária a substituição do sistema ERP.
Quanto tempo demora a implementar um programa de deteção de obsolescência?
Uma implementação do Verdantis MRO360 entra normalmente em funcionamento no prazo de 8 a 12 semanas, abrangendo a classificação inicial de todo o catálogo de peças sobressalentes.
Quem deve ser responsável pela decisão de compra final?
Normalmente, o departamento de compras é responsável pela transação, mas o cálculo da quantidade deve ser validado em conjunto com a engenharia de fiabilidade, uma vez que depende da vida útil restante prevista do equipamento.
Uma peça obsoleta pode continuar a ser essencial?
Sim. Uma peça pode estar obsoleta do ponto de vista do fabricante, mas continuar a estar associada a equipamento essencial que ainda não foi desativado. Nesse caso, passa a ser considerada como «última compra» ou a receber apoio do mercado pós-venda, em vez de ser dada como perda total.
Qual é a diferença entre o DMSMS e a gestão geral da obsolescência?
O DMSMS refere-se especificamente à obsolescência do lado do fabricante e do fornecedor: a peça continua a ser necessária, mas o fabricante original (OEM) deixou de a produzir. A gestão geral da obsolescência abrange também os modos de obsolescência de natureza técnica, tecnológica e impulsionada pela procura.
A deteção de obsolescência é adequada para fabricantes com várias unidades de produção?
É aí que isso se revela mais valioso. A deteção ao nível de SKU por localização, em vez de um único resumo global, é o que impede que uma peça obsoleta numa fábrica seja erroneamente assinalada como obsoleta em todo o lado.
O que acontece ao ponto de reabastecimento de uma peça depois de esta ter sido marcada como obsoleta?
Isso depende da configuração do sistema. Em muitos ambientes SAP, marcar um material como obsoleto não zera automaticamente os seus parâmetros de reabastecimento, o que exige uma atualização manual para evitar uma recomendação de reabastecimento incorreta.
De que forma o estado de obsolescência afeta a contabilização da baixa de uma peça?
Um fator desencadeante comum combina o consumo nulo durante um período definido, a ausência de uma ligação ativa à lista de materiais (BOM) e a ausência do indicador de última compra, o que, em conjunto, transfere a peça para uma reserva de obsolescência de inventário ao nível do Razão.
A alteração do nível de classificação deve influenciar a forma como uma peça é monitorizada quanto à obsolescência?
Sim. As peças de elevada criticidade e baixo valor justificam uma monitorização mais proativa, uma vez que uma perspetiva centrada exclusivamente no valor tende a ignorá-las até ao momento em que são necessárias e já não estão disponíveis.
