Een raffinaderij die zich voorbereidt op een onderhoudsstop, een mijn waar verwerkingsapparatuur op afstand wordt bediend en een fabriek waar continu wordt geproduceerd, worden geconfronteerd met
Een onderhoudsteam kan een revisie van apparatuur weken van tevoren inplannen, technici toewijzen en de werkorders opstellen, maar toch
Leiders in de productiesector staan voor een moeilijke beslissing: hoeveel kapitaal moet worden uitgetrokken voor reserveonderdelen voor onderhoud, reparatie en bedrijfsvoering (MRO)?
De meeste onderhoudsteams kennen de theorie al. Sensoren houden de apparatuur in de gaten, een algoritme signaleert een afwijking en een technicus lost het probleem op
Klantwaardecase · De cijfers achter MRP nader bekeken: hoe een brandstofproducent met meerdere raffinaderijen een MRO-case heeft opgebouwd
Casestudy over klantwaarde · Nutsbedrijven: nog voordat de vrachtwagen arriveert Hoe een Noord-Amerikaans nutsbedrijf in twee stappen de MRO-waarde aanpakte:
Casestudy over klantwaarde · Consumptiegoederen: twee scenario’s, één duidelijk antwoord Hoe een toonaangevende Latijns-Amerikaanse fabrikant van consumptiegoederen een
Klantwaardecase · Productie: de 42% – wat niemand had gemeten. Wat een diagnose aan het licht bracht in de voorraad reserveonderdelen van een wereldwijde fabrikant
Gratis zelfevaluatie: Hoeveel werkkapitaal ligt er onbenut in uw MRO-voorraad? Achttien vragen verdeeld over zes aspecten van kapitaalefficiëntie.
MRO360-casestudy · Chemische en procesindustrieën: risico’s bij het onderhoud van chemische fabrieken verminderen. Werkkapitaal, stilstandtijd en naleving in één implementatie,
Olie- en gasbedrijven worden geconfronteerd met enorme ongewenste kosten in de vorm van verliezen, boetes en schadevergoedingen als gevolg van industriële ongevallen, die een aanzienlijk deel van hun inkomsten opslokken. Een van de belangrijkste oorzaken van storingen en ongevallen is het uitvallen van cruciale industriële infrastructuur als gevolg van ineffectief beheer van de materiaalvoorraad en inefficiënties in de MRO-toeleveringsketen, die van cruciaal belang zijn voor de productie- en onderhoudscycli.
Steeds meer organisaties willen Master Data Management (MDM) implementeren om hun bedrijfsmiddelen te beheren door middel van weloverwogen besluitvorming op basis van betrouwbare gegevens en om optimale industriële veiligheid binnen de hele onderneming te waarborgen.
Over het bedrijf:
Dit Het in de VS gevestigde bedrijf is een wereldwijde marktleider door het leveren van essentiële mechanische onderdelen voor zowel onshore- als offshore-boorinstallaties, complete boor- en putonderhoudsinstallaties, evenals een uitgebreid assortiment aan inspectieapparatuur voor buizen, interne coatings, boorkolomapparatuur, hijs- en transportapparatuur en boorgereedschap voor in de boorput. Daarnaast biedt het bedrijf supply chain-diensten aan via distributiecentra die strategisch zijn gelegen in de buurt van belangrijke boor- en productielocaties wereldwijd. Met wereldwijd meer dan 800 productie-, verkoop- en servicecentra en de jaaromzet meer dan $12 miljard, het bedrijf levert klantgerichte oplossingen die zijn afgestemd op de eisen van de energiesector op het gebied van kwaliteit, productiviteit en milieu.
Het bedrijf stond voor grote uitdagingen op het gebied van zijn stamgegevens.
• Gebrek aan consistentie en normen voor de stamgegevens
• Onjuiste, onvolledige, niet-geclassificeerde en verouderde attribuutvelden in de stamgegevens
gegevens Grote hoeveelheden gegevens in meerdere talen
• Meerdere ERP- en andere verouderde systemen verspreid over het hele bedrijf
• Slecht gestructureerde materiaalbeschrijvingen
• Gebrek aan gegevensbeheer en samenwerking tussen verschillende afdelingen en vestigingen
Oplossing: Harmonisatie en doorlopend onderhoud van materiaalstamgegevens
Het bedrijf heeft het volgende geïmplementeerd: Verdantis Material Harmonize om zijn historische materiaalstamgegevens op te schonen en aan te vullen. Met behulp van AI-gestuurde tools en de Verdantis-inhoudsrepository, waarbij de oplossing het materiaal classificeerde, standaardiseerde en dubbele exemplaren verwijderde.
Nadat de gegevens waren geharmoniseerd, Verdantis Materiaalintegriteit werd ingezet voor het doorlopende gegevensbeheer. Het zorgde voor een voortdurende nauwkeurigheid van de gegevens door middel van realtime validatie, AI-gestuurde classificatie en het voorkomen van dubbele gegevens, waarbij de hoge kwaliteit van de gegevens in alle bedrijfssystemen wordt gewaarborgd.
Belangrijkste genomen maatregelen:
Behaalde resultaten:
Door te integreren Materiaalharmonisatie en materiaalintegriteit, het bedrijf behaalde een schaalbaar, door AI aangestuurd raamwerk voor masterdatabeheer, waardoor op lange termijn gegevensconsistentie, efficiëntie en naleving.
