Wat uit een analyse van de voorraad reserveonderdelen van een wereldwijde fabrikant naar voren kwam, rechtstreeks berekend op basis van gegevens uit het eigen systeem van de exploitant – geen schattingen, geen vergelijkingen met benchmarks.
Een multinationale fabrikant met tientallen fabrieken en vestigingen, wiens bedrijfsorganisatie onlangs was uitgebreid door een omvangrijke bedrijfsfusie. Deze fusie bracht een bekend probleem met zich mee: meerdere ERP-omgevingen, dezelfde onderdelen die op verschillende locaties onder verschillende registraties stonden, en een groepsbrede opdracht om synergieën te realiseren en liquide middelen vrij te maken, maar met beperkte capaciteit om dit aan te pakken voorraad reserveonderdelen site voor site.
MRO360 werd geïmplementeerd als een gereguleerde intelligentielaag bovenop het bestaande ERP-landschap van de exploitant. Het systeem leest de gegevens die al in elk systeem aanwezig zijn, genereert aanbevelingen voor alle locaties en voert goedgekeurde wijzigingen door met een volledig auditspoor.
Elke aanbeveling is toegelicht en door mensen goedgekeurd; er wordt niets uitgevoerd zonder goedkeuring. Omdat het systeem werkt op basis van de eigen gegevens van elk systeem, is het nu al operationeel terwijl de bredere harmonisatie na de fusie nog gaande is, in plaats van daarop te wachten.
Alle cijfers in deze casestudy worden weergegeven als verhoudingen om de vertrouwelijkheid van de klant te waarborgen. Alle resultaten zijn rechtstreeks berekend op basis van de gegevensuitvoer uit het eigen systeem van de klant; er is geen sprake van schattingen of vergelijkingen met referentiewaarden.
De fabrieken hielden gedetailleerde voorraadadministratie bij: voorraadniveaus, instellingen voor maximale voorraadniveaus, bewegingsgeschiedenis en waarschuwingen voor kritieke situaties. Wat ontbrak, was niet de informatie zelf, maar het vermogen om deze op bedrijfsniveau te analyseren en de bevindingen om te zetten in gecontroleerde maatregelen.
De download bevat de volledige diagnostische bevindingen, de gedetailleerde uitleg per module achter elke bevinding, en hoe de businesscase werd afgemeten en ontdaan van doublures om de financiële toetsing te doorstaan.
Ontdek het volledige verhaal achter deze transformatie.
Uw gegevens worden uitsluitend gebruikt om dit gesprek door te sturen. Zie onze Privacybeleid .
Alle onderstaande cijfers zijn rechtstreeks berekend op basis van het systeemextract van de klant zelf, ontdaan van dubbele gegevens en kunnen regel voor regel worden gecontroleerd.
| Metrisch | Resultaat |
|---|---|
| Dood kapitaal | 42% aan voorraadwaarde, geen goederenbewegingen in 24 maanden |
| Adresbare pool | ~De helft van de geanalyseerde voorraadwaarde, na verwijdering van dubbele waarden |
| Tijd tot bevinding | Dagen, vanaf het systeemextract tot de gevalideerde resultaten |
| Vangst in het basisscenario | Een conservatieve 10% van de adresseerbare pool |
| Periodieke besparing | ~22% per jaar aan financieringskosten op vrijgekomen kapitaal |
| Engagementskosten versus pool | De vastgestelde pool overschreed de inzetkosten met twee ordes van grootte |
Volledig buiten het hoofdscenario gehouden: vermeden stilstand dankzij een betere beschikbaarheid van kritieke reserveonderdelen, minder spoedinkopen, de productiviteit van planners en het vrijmaken van magazijnruimte; deze factoren worden beschouwd als extra voordelen en zijn niet in de bovenstaande cijfers meegenomen.
Verantwoordelijk voor de MRO-prestaties in alle fabrieken die door bedrijfsfusies zijn gegroeid, zonder dat er een geconsolideerd overzicht beschikbaar was.
Het wegnemen van de onduidelijkheid in de administratie tussen bedrijfsonderdelen, waardoor overschotten op de ene locatie voor de andere locatie onzichtbaar blijven.
Het in kaart brengen van dubbele collecties op de onlangs samengevoegde locaties als een snelle, kasstroomgenererende synergiebron.
Het beheren van meerdere ERP-omgevingen na de fusie, zonder te wachten tot de volledige harmonisatie is voltooid om actie te ondernemen.
Als uw vermogen door samenvoeging is gegroeid, of als uw slapende aandelen nog nooit zijn gewaardeerd, kunt u dezelfde analyse binnen enkele dagen op uw eigen gegevensoverzicht uitvoeren.
Olie- en gasbedrijven worden geconfronteerd met enorme ongewenste kosten in de vorm van verliezen, boetes en schadevergoedingen als gevolg van industriële ongevallen, die een aanzienlijk deel van hun inkomsten opslokken. Een van de belangrijkste oorzaken van storingen en ongevallen is het uitvallen van cruciale industriële infrastructuur als gevolg van ineffectief beheer van de materiaalvoorraad en inefficiënties in de MRO-toeleveringsketen, die van cruciaal belang zijn voor de productie- en onderhoudscycli.
Steeds meer organisaties willen Master Data Management (MDM) implementeren om hun bedrijfsmiddelen te beheren door middel van weloverwogen besluitvorming op basis van betrouwbare gegevens en om optimale industriële veiligheid binnen de hele onderneming te waarborgen.
Over het bedrijf:
Dit Het in de VS gevestigde bedrijf is een wereldwijde marktleider door het leveren van essentiële mechanische onderdelen voor zowel onshore- als offshore-boorinstallaties, complete boor- en putonderhoudsinstallaties, evenals een uitgebreid assortiment aan inspectieapparatuur voor buizen, interne coatings, boorkolomapparatuur, hijs- en transportapparatuur en boorgereedschap voor in de boorput. Daarnaast biedt het bedrijf supply chain-diensten aan via distributiecentra die strategisch zijn gelegen in de buurt van belangrijke boor- en productielocaties wereldwijd. Met wereldwijd meer dan 800 productie-, verkoop- en servicecentra en de jaaromzet meer dan $12 miljard, het bedrijf levert klantgerichte oplossingen die zijn afgestemd op de eisen van de energiesector op het gebied van kwaliteit, productiviteit en milieu.
Het bedrijf stond voor grote uitdagingen op het gebied van zijn stamgegevens.
• Gebrek aan consistentie en normen voor de stamgegevens
• Onjuiste, onvolledige, niet-geclassificeerde en verouderde attribuutvelden in de stamgegevens
gegevens Grote hoeveelheden gegevens in meerdere talen
• Meerdere ERP- en andere verouderde systemen verspreid over het hele bedrijf
• Slecht gestructureerde materiaalbeschrijvingen
• Gebrek aan gegevensbeheer en samenwerking tussen verschillende afdelingen en vestigingen
Oplossing: Harmonisatie en doorlopend onderhoud van materiaalstamgegevens
Het bedrijf heeft het volgende geïmplementeerd: Verdantis Material Harmonize om zijn historische materiaalstamgegevens op te schonen en aan te vullen. Met behulp van AI-gestuurde tools en de Verdantis-inhoudsrepository, waarbij de oplossing het materiaal classificeerde, standaardiseerde en dubbele exemplaren verwijderde.
Nadat de gegevens waren geharmoniseerd, Verdantis Materiaalintegriteit werd ingezet voor het doorlopende gegevensbeheer. Het zorgde voor een voortdurende nauwkeurigheid van de gegevens door middel van realtime validatie, AI-gestuurde classificatie en het voorkomen van dubbele gegevens, waarbij de hoge kwaliteit van de gegevens in alle bedrijfssystemen wordt gewaarborgd.
Belangrijkste genomen maatregelen:
Behaalde resultaten:
Door te integreren Materiaalharmonisatie en materiaalintegriteit, het bedrijf behaalde een schaalbaar, door AI aangestuurd raamwerk voor masterdatabeheer, waardoor op lange termijn gegevensconsistentie, efficiëntie en naleving.
