Großunternehmen sind auf einheitliche Plattformen angewiesen, um Geschäftsprozesse, Ressourcen und Betriebsabläufe in großem Maßstab zu verwalten. SAP gibt an, dass seine Kunden etwa 87% des weltweiten Handels und 84% der weltweiten Treibhausgasemissionen.
Auch wenn viele glauben, dass dies allein SAP S/4HANA zu verdanken ist, gibt es in der Regel noch viele andere Bereiche, die zusammenwirken, um die Unternehmensplattform für den Geschäftsbetrieb so nützlich zu machen; einer davon ist SAP Instandhaltung (PM).
Häufig wird bei der Erstellung eines Wartungsauftrags die Arbeit von einem Techniker ausgeführt und die Kosten erfasst; anschließend wird die Anlage demontiert und an einem anderen Standort wieder installiert. Die Wartungsberichte in solchen Fällen entsprechen möglicherweise nicht den Erwartungen. Viele gehen davon aus, dass es sich um einen Fehler bei der Berichterstellung handelt, doch dem ist nicht so.
Diese Lücke entsteht durch mangelndes Verständnis in Bezug auf technische Objekte, die Installationshistorie, die planerische Relevanz und weitere Aspekte. Ohne diese Klarheit erscheint die Wartungshistorie lückenhaft, wirken die Kosten ungerechtfertigt und verhalten sich vorbeugende Maßnahmen unvorhersehbar.
In diesem umfassenden Leitfaden erklären wir Ihnen alles, was Sie über SAP PM wissen müssen.
Was ist SAP PM? Ein Überblick
SAP PM ist das Instandhaltungsmodul innerhalb des SAP-ERP-Systems, mit dem Unternehmen Instandhaltungsmaßnahmen für technische Anlagen planen, durchführen, überwachen und optimieren. Es bietet einen strukturierten Rahmen für die Verwaltung technischer Objekte wie Technische Plätze und Anlagen, die Erfassung der Instandhaltungshistorie, die Erstellung von vorbeugenden Instandhaltungsplänen und vieles mehr.
Dieses Instandhaltungsmanagement ist besonders in anlagenschweren Branchen von Bedeutung, da Ausfallzeiten kostspielig sein können. Ein IBM-Umfrage Die Umfrage ergab, dass 981 der Befragten Verluste von mehr als 100.000 pro Stunde angaben. 81% von ihnen gaben Verluste von mehr als $300.000 an, während 33% angaben, dass diese zwischen $1 und $5 Millionen liegen könnten.
Ohne eine ordnungsgemäße Wartung von Anlagen, Materialien und Ausrüstung steigt die Wahrscheinlichkeit solcher Ausfallzeiten erheblich. Das Anlagenmanagement rechtfertigt beispielsweise die vorausschauende Wartung hochwertiger Anlagen, verlagert den Umgang mit alternden Anlagen von präventiven auf korrektive Strategien und liefert die Grundlage für Entscheidungen über den Austausch.
Das Gleiche gilt auch für die Materialwirtschaft. Sie gewährleistet die automatische Komponentenreservierung über Stücklisten (BOMs), Beschaffungsauslöser, Bestandsübersicht in Echtzeit und vieles mehr. Und was GerätewartungDadurch können Unternehmen mehrere Standorte verwalten, indem sie Ersatzteile gemeinsam nutzen, Geräte versetzen und die Beschaffung zentralisieren.
Dies beschränkt sich nicht einmal nur auf die Instandhaltung. Die Auswirkungen einer sachgemäßen Nutzung von SAP PM reichen weit über die Bereiche Lieferkette, Lagerhaltung und Logistik hinaus. Nehmen wir an, einige sehr wichtige Anlagen fallen aus und es ist kein Ersatz verfügbar. Dies führt nicht nur zu Ausfallzeiten, sondern bringt auch den gesamten Lieferkettenprozess zum Erliegen.
Verwendung der SAP Instandhaltung Dieses Modul trägt dazu bei, solche Verzögerungen und Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren, die Beschaffungskosten stabil zu halten und eine uneinheitliche werksübergreifende Koordination zu vermeiden.
Um all dies angemessen verwalten zu können, stützt sich SAP PM auf mehrere Komponenten.
Die wichtigsten Komponenten von SAP PM
SAP PM basiert auf einer eng vernetzten Architektur aus Stammdaten und Transaktionsdaten. Jede Komponente dieser Architektur erfüllt eine bestimmte Funktion bei der Strukturierung technischer Anlagen, der Planung von Instandhaltungsmaßnahmen, der Durchführung von Arbeiten, der Erfassung der Historie und der Kostenkontrolle.
Technische Objekte (Anlagen & Technische Plätze)
Technische Objekte in SAP PM sind abstrakte Entitäten, die zur Darstellung physischer Anlagen dienen. Sie bilden das strukturelle Rückgrat des gesamten Moduls. Alles – von einer Meldung und einem Instandhaltungsauftrag bis hin zur Kostenbuchung und der historischen Aufzeichnung – ist mit technischen Objekten verknüpft.
Die Stammdaten für das Anlagenmanagement umfassen technische Objekte, Messstellen und Zähler, Arbeitsplätze, Arbeitspläne und Wartungspläne. Sind diese Objekte nicht ordnungsgemäß definiert, wird die Berichterstattung uneinheitlich und unzuverlässig.
Zu den wichtigsten technischen Objekten in SAP PM gehören:
Wir werden später in diesem Artikel näher darauf eingehen.
Wartungsmeldungen
Instandhaltungsmeldungen sind der formelle Einstiegspunkt für Instandhaltungsmaßnahmen in SAP PM. Einfach ausgedrückt entsprechen sie dem Einreichen von Tickets bei der IT-Abteilung bei technischen Problemen in einem System. Nur dass sie in diesem Fall der Anlageninstandhaltung dienen.
Diese Meldungen erfassen technische Probleme, Beobachtungen, Anfragen und Schadensmeldungen, bevor mit der Ausführung der Arbeiten begonnen wird. SAP-PM-Meldungen nutzen zudem Katalogstrukturen zur Klassifizierung von Instandhaltungsproblemen. Dazu gehören Klassifizierungen nach Objektteil, Schadenscode und Ursachencode, die zur Standardisierung der Fehlermeldung beitragen, die Ursachenanalyse ermöglichen und die Instandhaltungsanalyse unterstützen. Sie dienen der Dokumentation der gesamten Situation, von der Zustands- und Problembeschreibung bis hin zu technischen Befunden und kontextbezogenen Details.
Sie dienen als strukturierte Diagnosedaten, die die Nachverfolgung der Compliance und die Analyse unterstützen. Alle diese Daten werden in der Kerntabelle QMEL gespeichert. Zu den zugehörigen Tabellen könnten dabei gehören:
- QMFE: Schadensdaten
- QMUR: Ursachendaten
- QMMA: Aktivitätsdaten
- IHPA: Partneraufträge
- JEST / JSTO: Statusverwaltung
Jede dieser Meldungen sollte mit einem Technischen Objekt, einer Anlage oder beidem verknüpft sein. Zu den gängigen Meldungsarten zählen Störungsmeldungen, Instandhaltungsanforderungen, Schadensmeldungen und Serviceanfragen.
In den Stammdaten können Sie den Status von Benachrichtigungen einsehen. Die Benachrichtigungsstatus geben an, ob noch Arbeit aussteht, gerade bearbeitet wird oder bereits abgeschlossen ist.
Wartungsaufträge
Dies sind die Motor für die Ausführung und die Kostenkontrolle des SAP-PM-ModulSobald technische Objekte für Struktur sorgen und Wartungsmeldungen die Probleme erfassen, wandeln Aufträge die Absicht in geplante, terminierte, ausgeführte und finanziell nachvollziehbare Arbeiten um.
Arbeitsaufwandserfassung, Ersatzteilverbrauch, externe Dienstleistungen, Erfassung von Ausfallzeiten und Kostenabrechnung – all dies läuft über Instandhaltungsaufträge. Diese dienen folgenden Zwecken:
- Wartungsmaßnahmen planen
- Arbeitsplätze und Kapazitäten zuweisen
- Ersatzteile reservieren und ausgeben
- Erfassen Sie den tatsächlichen Arbeits- und Materialaufwand
- Begleichen Sie die Kosten gegenüber den Endempfängern usw.
Aufgabenlisten
Aufgabenlisten dienen dazu, die Planung und Durchführung wiederkehrender Wartungsarbeiten zu vereinheitlichen. Sie dienen der Standardisierung wiederkehrender Wartungsabläufe. Darüber hinaus tragen sie dazu bei, eine einheitliche Arbeitsaufwandsschätzung zu gewährleisten, die Reihenfolge der Arbeitsschritte festzulegen, die Kostenvorhersehbarkeit zu verbessern und vieles mehr.
Es gibt drei Haupttypen von Arbeitsplänen: Anlagenarbeitsplan, Technischer-Platz-Arbeitsplan und Allgemeiner Instandhaltungsarbeitsplan. Jeder Arbeitsplan enthält Kopfdaten, eine Vorgangsliste, eine Arbeitsplatzzuordnung, Steuerschlüssel, Standardwerte und optionale alternative Abläufe.
Dies sind die wichtigsten Tabellen im Zusammenhang mit Aufgabenlisten:
- PLKO: Kopfzeile der Aufgabenliste
- PLPO: Vorgänge in der Aufgabenliste
- PLAS: Ablaufpläne für Aufgabenlisten
- MAPL: Zuordnung einer Aufgabenliste zu einem Objekt
Wartungspläne
Wartungspläne dienen dazu, festzulegen, wann die in den Aufgabenlisten aufgeführten Aufgaben durchgeführt werden sollen. Betrachten Sie sie als den Motor für die Automatisierung der vorbeugenden und zustandsorientierten Wartung. Dies trägt dazu bei, die Abhängigkeit von manueller Nachverfolgung zu verringern und die Einhaltung der Inspektionszyklen sicherzustellen.
Wartungspläne werden in drei Kerntabellen definiert: MPLA (Wartungsplankopf), MPOS (Wartungsposition) und MHIS (Wartungsplan-Aufrufhistorie). Jede dieser Tabellen umfasst einen Plankopf, Wartungspositionen, Terminierungsparameter, einen Verweis auf den Arbeitsplan sowie die Logik zur Generierung von Aufrufobjekten.
Zu den gängigen Arten von Wartungsplänen zählen Einzykluspläne, strategiebasierte Pläne und Pläne mit mehreren Zählern, die zeit- oder leistungsbasierte Terminierung verwenden können. Sie sind mit Wartungspositionen verknüpft, die das Wartungsobjekt innerhalb des Plans definieren.
Messpunkte und Zähler
Dies sind die Grundlagen der zustands- und leistungsorientierten Instandhaltung. Messpunkte und Zählerstände liefern dem System Echtzeitdaten und lösen damit zustands- und leistungsorientierte Instandhaltungspläne aus.
Messpunkte werden in technischen Objekten in den Stammdaten definiert. Sie legen den Messpunkt-Typ, das Merkmal, die Maßeinheit, den Sollwert, die Ober- und Untergrenzen sowie die Logik für den Zählerüberlauf fest, die in den Tabellen IMPTT (Messpunkt) und IMRG (Messbelege) gespeichert sind.
Zähler hingegen erfassen kumulative Werte. Wenn beispielsweise ein bedingungsbasierter Plan einen Auslösepunkt nach einer bestimmten Anzahl von Stunden vorsieht, erfassen die Zähler diese Stunden und lösen die Bedingung aus. Diese Zähler können jedoch maximale Messwerte haben. Sobald dieser Grenzwert erreicht ist, werden sie daher zurückgesetzt.
Die folgende Tabelle stellt diese Kernkomponenten von SAP PM mit ihrem jeweiligen Geschäftszweck dar:
| SAP-PM-Komponente | Beschreibung | Geschäftszweck |
|---|---|---|
|
Technische Objekte (Technische Plätze und Anlagen) |
Es handelt sich hierbei um strukturelle Stammdaten, die Standorte (IFLOT) und einzelne Anlagen (ITOB/EQUI) darstellen. |
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Wartungsmeldungen |
Wartungsmeldungen sind Aufzeichnungen, die vor der Ausführung erstellt werden. Sie dienen der Erfassung von Problemen, Schäden, Beobachtungen oder Serviceanfragen. |
|
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Wartungsaufträge |
Es handelt sich um Ausführungs- und Kostenkontrollobjekte, die Vorgänge, Komponenten, Arbeitsplätze und Abrechnungsregeln enthalten (AUFK, AFKO, AFVC, RESB, COEP). |
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Aufgabenlisten |
Diese bieten wiederverwendbare Vorlagen für Vorgänge, Arbeitsplätze, Steuerschlüssel und Standardwerte für wiederkehrende Instandhaltungsmaßnahmen (PLKO, PLPO, MAPL). |
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Wartungspläne |
Wartungspläne helfen dabei, wiederkehrende Wartungsmaßnahmen anhand von Zeit- oder Leistungszyklen über MPLA, MPOS und MHIS zu planen. |
|
Technischer Platz vs. Anlage in SAP PM
Unter SAP PM für das InstandhaltungsmanagementTechnische Objekte werden in Technische Plätze und Anlagen gegliedert. Ziel ist es, einen strukturierten, rückverfolgbaren und zeitabhängigen Instandhaltungsrahmen zu schaffen.
Technischer Platz in SAP PM
Ein Technischer Platz ist ein strukturiertes Stammdatenobjekt Dies bezeichnet den physischen oder logischen Ort, an dem Instandhaltungsarbeiten durchgeführt werden. Für die Berichterstattung auf Standortebene ist es von grundlegender Bedeutung, Instandhaltungsdaten aus dem gesamten Werk zu bündeln. Darüber hinaus unterstützt das System die vorbeugende Instandhaltung und bietet eine stabile Struktur, die unabhängig vom Lebenszyklus der Anlagen ist.
Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Merkmale des Technischen Objekts:
| Attribut | Beschreibung | Referenztabelle |
|---|---|---|
|
Objekttyp |
Strukturelles Masterobjekt |
IFLOT |
|
Hierarchie |
Mehrstufig (z. B. Werk → Bereich → Linie → Sektion) |
IFLOTX |
|
Klassifizierung |
Kursart 003 |
KSSK / AUSP |
|
Zuweisung der Aufgabenliste |
Kann für Standardverfahren zugewiesen werden |
MAPL |
|
Integration von Wartungsplänen |
Vorbeugende oder zustandsabhängige Pläne können auf Technische Plätze verweisen |
MPLA / MPOS |
Anlagen in SAP PM
Wie der Begriff schon andeutet, stellt eine Anlage in SAP PM ein einzelnes, wartungsfähiges Objekt dar, das installiert, demontiert und an einen anderen Standort verlegt werden kann. Um sicherzustellen, dass jede Anlage eindeutig identifiziert werden kann, wird sie mit verschiedenen Attributen versehen. Dies ermöglicht die Speicherung zeitabhängiger Verlaufs-, Kosten- und technischer Leistungsdaten.
Im Folgenden listen wir wichtige Merkmale im Zusammenhang mit den Anlagen in SAP PM auf:
| Attribut | Beschreibung | Referenztabelle |
|---|---|---|
|
Objekttyp |
Einzelner Vermögenswert |
ITOB / EQUI |
|
Installationsverfolgung |
Zeitlich begrenzt; gültig vom Datum der Installation bis zum Datum der Demontage |
EQUZ / ILOA |
|
Integration von Seriennummern |
Optional, zur eindeutigen Identifizierung |
OBJK |
|
Klassifizierung |
Kursart 002 |
KSSK / AUSP |
|
Zuweisung der Aufgabenliste |
Gerätespezifische Verfahren |
MAPL |
|
Integration von Wartungsplänen |
Unterstützt vorbeugende Wartung und zustandsorientierte Überwachung durch Integration |
MPLA / MPOS |
Anhand der Gerätedaten lässt sich die anlagenspezifische Wartungshistorie nachverfolgen. Außerdem können Sie damit kumulative Zählerstände wie Betriebsstunden und -zyklen erfassen. Darüber hinaus erfasst das Gerät Kosten und Ausfallzeiten und unterstützt die Nachverfolgung von Standortwechseln und dem Lebenszyklus.
Wesentliche Unterschiede: Technischer Platz vs. Anlage
Obwohl sowohl der Technische Platz als auch das Equipment in SAP PM mit technischen Objekten verknüpft sind, gibt es doch einige Unterschiede zwischen ihnen. In dieser Tabelle sind einige der wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden aufgeführt:
| Aspekt | Technischer Platz (Tabelle IFLOT) | Ausrüstung (Tabellen EQUI/ITOB) |
|---|---|---|
| Hauptzweck | Hilft bei der Darstellung der räumlichen Hierarchie. Zum Beispiel: WERK1 > LINIE1 > MASCHINE A. | Damit lassen sich einzelne Vermögenswerte über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg nachverfolgen |
| Fokus auf die Hierarchie | Der Schwerpunkt liegt auf der strukturellen Organisation von Standorten | Da es hier um bestimmte Anlagen geht, liegt der Schwerpunkt auf anlagenspezifischen Hierarchien |
| Installationsverlauf | Nicht zutreffend (feste Standorte) | Zeitabschnitte für Geräte dienen zur Erfassung der Installations- und Standorthistorie |
| Auswirkungen auf die KPIs und das Berichtswesen | Eingeschränkt, da es standortbezogene Berichte erstellt | Die Lösung ermöglicht die Ermittlung präziser Kennzahlen wie der MTTR anhand der vollständigen Wartungshistorie und bietet detaillierte Analysen auf Anlagenebene |
| Integration | Kann in Arbeitspläne und Wartungspläne integriert werden | Integriert mit Arbeitsplänen, Wartungsplänen, Zählern und Stücklisten |
Übersicht über die Installation von Anlagen
Die Installationshistorie von Anlagen ermöglicht eine genaue Erfassung aller Instandhaltungsmaßnahmen. Sie dokumentiert jede Installation, jeden Standortwechsel und jede Demontage. SAP speichert die Installationshistorie mithilfe von Anlagenzeitabschnitten (EQUZ) zusammen mit den Daten aus dem Anlagenstamm und den Standortzuordnungen. Jeder Datensatz enthält Angaben zu Gültigkeitszeiträumen, zuständigen Partnern sowie Verknüpfungen zu anderen PM-Objekten.
Neben den Tabellen IFLOT, ITOB und IHPA stützt sich der Prozess zur Erfassung der Anlageninstallationshistorie auch auf den Klassenstammsatz KSSK, in dem die Einzelheiten zu den einzelnen Klassenmerkmalen gespeichert sind. Dieser enthält eine eindeutige Klassen-ID, den Klassentyp (z. B. 002 für Anlagen und 003 für Technische Plätze), den Status sowie die Klassenbeschreibung.
Die Merkmalzuordnung (AUSP) umfasst alle Merkmale einer Klasse, wie beispielsweise OBJNR (Objektnummer), ATINN (Merkmals-ID) und ATWRT (Merkmalswert). Sie wird mit der Seriennummer (EQUI + OBJK) kombiniert, um jedem Merkmal und jeder Klasse eine eindeutige Seriennummer zuzuweisen.
Betrachten wir das Beispiel der Pflege der Historie einer Pumpe in einem Werk. Nehmen wir an, der Name der Anlage lautet „Pump EQP-30001“. Ihr wurde die Seriennummer SN-CP-2026 zugewiesen, und sie ist an FL-PUMP-101 installiert. Die Pumpe weist zwei Eigenschaften auf: Leistung = 500 GPM und Material = Edelstahl. Hier können Sie anhand der spezifischen Seriennummer die Historie, die Eigenschaften, die Klasse und weitere Details des Geräts abrufen.
Alles beginnt mit der Installation der Anlage. Nach der Installation legt SAP ein Zeitsegment für die Anlage an, um die Installationshistorie zu verwalten, und Instandhaltungsaufträge übernehmen diese Zuordnung. Auf der Grundlage des Installationszeitraums wird eine entsprechende Historie erstellt und gespeichert.
Dies ermöglicht eine genaue Dokumentation, detaillierte Berichte, die Planung von Wartungsterminen sowie die werksübergreifende Zusammenarbeit.
Stücklistenverwaltung für Anlagen in SAP PM
Ein weiteres wichtiges Konzept, mit dem Sie sich in SAP PM vertraut machen sollten, sind Stücklisten (BOM). Anhand der Stücklistendetails können das Management und die Administratoren sicherstellen, dass die Komponenten, Ersatzteileund die für die Durchführung einer Wartungsmaßnahme erforderlichen Baugruppen sind verfügbar.
BOM ist eng mit verschiedenen anderen SAP-PM-Komponenten und SAP-Modulen integriert, um das Anlagenmanagement zu optimieren. Es arbeitet mit Anlagenstammdaten, Arbeitsplänen, Instandhaltungsaufträgen und der Materialwirtschaft zusammen, um die Instandhaltungsdurchführung zu optimieren. Die mit BOM verbundenen Tabellen sind:
- STPO: Hier sind alle Details der Stücklistenpositionen aufgeführt, einschließlich der Komponenten, Mengen und Maßeinheiten.
- STKO: Stücklistentyp, Status und Gültigkeit sind alle Teil dieser Tabelle, die die Kopfdaten der Stückliste enthält.
- MAPL: MAPL bietet Aufgabenlisten, die Stücklisten direkt mit Arbeitsschritten verknüpfen.
- MAST: Zuordnung von Material zu Stückliste
Die Stücklistenverwaltung in SAP PM unterscheidet sich von Fertigungsstücklisten. Beide dienen der Erfassung von Komponenten und Anlagen. Während Fertigungsstücklisten darauf abzielen, sicherzustellen, dass alle Teile für die Herstellung eines Endprodukts verfügbar sind, unterstützt die Stücklistenverwaltung die Reparatur und Wartung von Anlagen. Um sicherzustellen, dass das System für alle Arten von Reparaturen bereit ist, verwendet SAP PM verschiedene Stücklisten.
Arten von Stücklisten in SAP PM
SAP PM unterstützt verschiedene Stücklistentypen für Anlagen- und Instandhaltungszwecke, darunter:
| Stücklistentyp | Beschreibung | Anwendungsfall in der Instandhaltung |
|---|---|---|
| Stückliste für Ausrüstung (E-BOM) | Dies gilt für ein bestimmtes Gerät in der Tabelle ITOB/EQUI. | Kann zur Überwachung verschiedener Anlagen wie Pumpen, Motoren, Druckmessumformer, Lagertanks und Kessel verwendet werden. |
| Stückliste für Technische Objekte (F-BOM) | Wie der Name schon sagt, ist dieser einem Technischen Platz zugeordnet. | Wird zur Vereinheitlichung verwendet, wenn an einem Standort mehrere ähnliche Objekte vorhanden sind. |
| Materialstückliste (M-BOM) | Verknüpft mit einem Materialstamm (MARA/MATDOC). | Sie können diese Funktion nutzen, wenn Wartungsteile aus Standardbestandspositionen verbraucht werden. |
| Stückliste für die Montage | Dieser Stücklistentyp enthält Angaben zu allen Unterbaugruppen als Komponenten. | Dies ermöglicht die Nachverfolgung komplexer Maschinen mit mehreren verschachtelten Teilen, die als Unterbaugruppen zugeordnet werden können. |
| Alternative Stücklisten | Es erfasst die Details aller alternativen oder mehreren Stücklisten, die für dasselbe Gerät oder denselben Technischen Platz angelegt oder verwendet werden. | Bietet Flexibilität bei der Auswahl von Ersatzteilen. |
Eine SAP Instandhaltung Die Stückliste ist direkt mit einem Gerät oder einem Technischen Platz verknüpft. Dadurch wird der Prozess der Validierung der benötigten Komponenten automatisiert. Bei korrekter Konfiguration können Stücklistenkomponenten automatisch in Instandhaltungsaufträgen und Arbeitsplänen vorgeschlagen werden.
So wird es in Instandhaltungsaufträgen verwendet:
| Feld | Zweck |
|---|---|
| RESB | Dies sind reservierte Komponenten für die Auftragsabwicklung, die bei der Integration der Stückliste in die Arbeitspläne in den Auftrag übernommen werden. |
| AFVC | AFVC unterstützt die Verknüpfung, sodass jede Stücklistenkomponente der richtigen Aufgabe zugeordnet wird. |
| MSEG / MKPF | Materialverbrauchsbuchungen während der Ausführung. |
| COEP | Dies hilft dabei, die Kosten für den Materialverbrauch zu erfassen. |
Angenommen, Sie möchten die monatliche Wartung einer Kreiselpumpe EQP-30001 durchführen. Sie hat einen Technischen Platz: FL-PUMP-101, ein Equipment: EQP-30001, einen Arbeitsplanvorgang: Lager schmieren, sowie Stücklistenkomponenten: Schmiermittel (500 ml) und Lagersatz (1 Stück).
Wenn nun der Wartungsplan einen Auftrag auslöst, beispielsweise 50012345, werden die Aufgabenliste und die Stücklistenkomponenten kopiert. Die in RESB reservierten Stücklistenpositionen werden dann aus dem Lagerbestand entnommen. Die mit dem gesamten Wartungsprozess verbundenen Kosten werden auf COEP gebucht, wodurch der Status auf „TECO“ oder „Auftrag abgeschlossen“ gesetzt wird.
Vorteile des Stücklistenmanagements in der Instandhaltung
Der Einsatz der Stücklistenverwaltung in der SAP-Instandhaltung bietet Instandhaltungsleitern heute zahlreiche wichtige Vorteile. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen unter anderem:
- Verfügbarkeit von Materialien: Stücklisten helfen bei der Vorbereitung von Reparatur- und Wartungsarbeiten. Mit präzisen Stücklisten können Administratoren sicherstellen, dass alle erforderlichen Teile verfügbar sind und für die Wartung reserviert werden.
- Kostengenauigkeit: Die COEP-Integration berechnet die Instandhaltungskosten automatisch auf der Grundlage der Stücklistenkomponenten in den Instandhaltungsaufträgen.
- Optimierung der vorbeugenden Instandhaltung: Wenn Stücklisten und Arbeitspläne miteinander verknüpft sind, können Stücklisten die Auftragserstellung automatisieren, wobei alle erforderlichen Teile berücksichtigt werden.
- Integration der Bestandsverwaltung: Sie können es in das SAP-Modul „Materialwirtschaft“ (MM) integrieren, um den Lagerbestand in Echtzeit zu aktualisieren.
- Berichterstattung und Analysen: Anhand der Stücklistenverbrauchsdaten lässt sich der Materialverbrauch nach Anlage, Technischem Platz oder Werk nachverfolgen.
- Einhaltung von Vorschriften und Nachvollziehbarkeit: Mithilfe von Stücklisten können Sie die Verwendung jeder einzelnen Komponente nachverfolgen und dokumentieren, was die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unterstützt.
Instandhaltungsarten in SAP PM
Nachdem Sie nun mit einigen der wichtigsten Elemente von SAP PM vertraut sind, wollen wir uns die verschiedenen Arten von Instandhaltungsmaßnahmen ansehen, die Sie in SAP PM durchführen können. Da dieser Leitfaden speziell für die Instandhaltung erstellt wurde, handelt es sich nicht um eine einfache Aufgabe. Vielmehr werden die Instandhaltungsprozesse anhand von Auftragsarten, Meldungsarten, Wartungsplänen, Messpunkten und weiteren Kriterien unterschieden. Hier sind die gängigsten Arten der Instandhaltung in SAP PM:
Korrektive (Störungs-)Instandhaltung
Die korrektive Instandhaltung wird manchmal auch als Störungsinstandhaltung bezeichnet, da sie dann zum Einsatz kommt, wenn eine Anlage ausfällt oder nicht mehr funktioniert. Ziel ist es dabei, die volle Funktionsfähigkeit der Anlage wiederherzustellen.
Auch hierbei handelt es sich um eine Notfallreparatur, da ein Ausfall zu kostspieligen Betriebsausfällen führen kann. Daher ist sie oft ungeplant und zeitkritisch. Da sich ein Betrieb keinen Ausfall leisten kann, hat diese Wartungsmaßnahme höchste Priorität.
Für die Umsetzung in SAP PM sind folgende Objekte erforderlich:
| Gegenstand | Technische Details | Tabellen |
|---|---|---|
| Benachrichtigungstyp | Störungsmeldung (z. B. M1, M2) | QMEL |
| Schadenscode | Objektteil, Schaden, Ursachenkodierung | QMFE |
| Wartungsauftrag | Dort ist die Auftragsart aufgeführt, z. B. PM01, PM02 usw. | AUFK / AFKO |
| Betrieb | Erfasst Reparaturmaßnahmen | AFVC |
| Komponenten | Listet die verbrauchten Komponenten oder Ersatzteile auf | RESB |
| Kostenverrechnung | Erfasst Arbeits- und Materialkosten | COEP |
| Statusablauf | Statusablauf: Erstellt (CRTD) → Freigegeben (REL) → Bestätigt (CNF) → Technisch abgeschlossen (TECO) → Geschlossen (CLSD) | SCHERZ |
Vorbeugende Wartung
Die vorbeugende Instandhaltung zielt darauf ab, Ausfälle von Anlagen zu verhindern. Dabei handelt es sich um planmäßige und im Voraus festgelegte Instandhaltungsmaßnahmen, wie beispielsweise routinemäßige Inspektionen oder Überprüfungen zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
Wartungsplan (MPLA), Wartungsposition (MPOS), Arbeitsplan (PLKO / PLPO), Aufrufhistorie (MHIS) und Auftragsart (AUFK) sind einige der gängigen Attribute, die für die vorbeugende Wartung verwendet werden. Die entsprechende Terminierungslogik folgt dieser Reihenfolge: Einsatzhorizont → Fertigstellungsanforderung → Schichtfaktoren → Terminierungskennzeichen.
| Art der vorbeugenden Wartung | Auslösegrundlage | Verwendetes SAP-PM-Objekt | Beispiel |
|---|---|---|---|
| Zeitgesteuerte Wartung | Kalenderintervalle | Wartungsplan | Monatliche Inspektion |
| Leistungsorientierte Instandhaltung | Messwerte | Messpunkte | Wartung nach 5.000 Betriebsstunden |
| Zählerbasierte Wartung | Anzahl der Verwendungen | Zähler | Wartung nach 10.000 Zyklen |
| Strategische Instandhaltung | Mehrere Kriterien | Wartungsstrategie | Ölwechsel + Inspektion |
Prädiktive Wartung
Die vorausschauende Instandhaltung nutzt Daten und Analysen, um Ausfälle von Anlagen vorherzusagen und zu verhindern. Der Einsatz dieser Art der Instandhaltung nimmt insbesondere in Produktionsanlagen zu. Ausgehend von rund 1.040,6 Milliarden im Jahr 2024 wird der weltweite Markt für vorausschauende Instandhaltung voraussichtlich 1.478 Milliarden im Jahr 2029. Dies entspricht einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von satten 35,11 % über den Prognosezeitraum.
In SAP-Umgebungen wird die vorausschauende Instandhaltung in der Regel durch die Integration mit IoT-Sensoren, Analyseplattformen oder vorausschauenden SAP-Lösungen ermöglicht. SAP PM unterstützt in erster Linie die zustandsorientierte Instandhaltung mithilfe von Messpunkten und Zählern, während vorausschauende Erkenntnisse auf einer erweiterten Überwachung und Datenanalyse beruhen.
Diese Art der Wartung stützt sich auf Messpunkte und Zähler.
| Gegenstand | Technische Details | Tabellen |
|---|---|---|
| Messpunkt | Fortlaufend oder zählerstandsbasiert | IMPTT |
| Messdokument | Lesegeschichte | IMRG |
| Grenzwerte | Ober-/Untergrenzen | IMPTT |
| Wartungsplan | Leistungsabhängig | MPLA |
Vorbeugende und optimierende Instandhaltung
Über die vorausschauende Instandhaltung hinaus gibt es die proaktive und die auf Verbesserungen ausgerichtete Instandhaltung. Diese Instandhaltungsformen zielen darauf ab, die Ursachen von Ausfällen zu beseitigen, um letztendlich die Leistungsfähigkeit der Anlagen zu verbessern.
Betrachten wir das Beispiel der Neukonstruktion der Dichtung einer Pumpe. In diesem Fall bietet sich die Gelegenheit, nicht nur die Dichtung zu reparieren und die Funktion der Pumpe wiederherzustellen, sondern durch eine Neukonstruktion auch die Funktionalität zu verbessern. Gleiches gilt für die Modernisierung von Lagermaterialien oder technische Verbesserungen.
Diese Instandhaltungsmaßnahme wird über Meldungen, Aufträge, Projektintegration und Abrechnung abgewickelt. Die Meldung ist ein Verbesserungstyp aus der Tabelle QMEL. Es handelt sich um einen Investitions- oder Änderungsauftrag (AUFK) mit Projektstrukturplan-Verknüpfung (PRPS) und Anlagenaktivierung (COEP / ANEP).
Wartungspläne in SAP PM
Wartung in SAP Instandhaltung (SAP PM) basiert auf Wartungsplänen. Diese Pläne automatisieren die Erstellung von Wartungsaufträgen auf der Grundlage von Zeit- oder Leistungskriterien. Ein Wartungsplan sollte festlegen, welches Objekt gewartet werden soll, welche Teile des Objekts gewartet werden sollen, wann die Wartung erfolgen soll und ob es sich bei den Aufträgen um Aufträge oder Meldungen handeln soll.
Mit einem gut durchdachten Wartungsplan können Sie sicherstellen, dass vorbeugende Maßnahmen in angemessenen Abständen geplant und auf die betrieblichen Anforderungen sowie die Verfügbarkeit von Ressourcen abgestimmt werden.
Wartungspläne für einzelne Zyklen
Einzykluspläne sind die einfachste Form und umfassen zeit- und leistungsbasierte Pläne. Sie fallen unter die vorbeugende Wartungsplanung.
Mithilfe von zeitbasierten Plänen können Sie Wartungsmaßnahmen in regelmäßigen Abständen planen. Das bedeutet, dass diese unabhängig von der tatsächlichen Nutzung der Anlage sind.
Der Wartungszyklus könnte hier als Auslöser dienen. Sie können ihn beispielsweise auf 50 Tage, alle 1.000 Betriebsstunden oder bestimmte Daten einstellen.
Da diese auf einem einzigen Wartungszyklus basieren, eignen sie sich für einfache, wiederkehrende Tätigkeiten. Sie unterstützen eine zeit- oder leistungsbasierte Planung bei geringem Konfigurationsaufwand.
Darüber hinaus gibt es leistungsabhängige Pläne, die sich auf die aktuelle Nutzung der Anlagen stützen. Den Aufträgen werden Zähler zugewiesen, um Auslösewerte wie Betriebsstunden, zurückgelegte Kilometer oder Produktionszyklen zu überwachen.
Ein einfaches Beispiel hierfür ist die Wartung eines Flugzeugs nach jeweils 100 Starts. In diesem Fall ist der Wartungstermin nicht fest vorgegeben; er kann ein bestimmtes Datum sein oder nach einem regelmäßigen Intervall erfolgen. Stattdessen hängt er davon ab, wann das Flugzeug seinen 100. Start absolviert.
Strategiebasierte Wartungspläne
Während Einzykluspläne auf einem einzigen Paket basieren, können strategiebasierte Pläne mehrere vordefinierte Pakete umfassen. Jedes dieser Pakete ist auf bestimmte zeit- oder zählerstandsabhängige Intervalle abgestimmt. Einfach ausgedrückt: Der Plan weist Wartungsaufgaben auf der Grundlage der Nutzung oder der verstrichenen Zeit zu, anstatt einen einheitlichen Zeitplan zu verwenden. Dadurch wird sichergestellt, dass verschiedene Wartungsumfänge in angemessenen Intervallen ausgelöst werden.
Jedes Paket umfasst ein festgelegtes Leistungsspektrum mit eigenen Zyklusparametern. Daher erfolgt die Wartung in Stufen. Kleinere Maßnahmen werden häufiger durchgeführt, während umfangreichere Leistungen in größeren Abständen geplant werden.
Nehmen wir an, eine Fahrzeugwartungsstrategie umfasst drei Pakete – P1, P2 und P3. Jedes dieser Pakete kann einen anderen Auslöser für die Ausführung eines Wartungsauftrags haben. Nehmen wir für dieses Beispiel an, dass P1 alle 15 Tage, P2 jeden Monat und P3 vierteljährlich ausgeführt wird. Sie können diese Pakete je nach Bedarf nutzen, um Wartungszyklen zu automatisieren. Während wir in diesem Beispiel nur einen zeitbasierten Ansatz verfolgen, können Sie hier auch zeit- und leistungsbasierte Auslöser kombinieren.
Betrachten Sie vor diesem Hintergrund das folgende Beispiel für einen strategiebasierten Wartungsplan. Ein „x“ in einer Zeile bedeutet, dass an diesem Paket keine Wartungsarbeiten durchgeführt werden sollen.
| Vorgangsnummer | Beschreibung | P1 (alle 15 Tage) | P2 (monatlich) | P3 (vierteljährlich) |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Reinigung | x | ||
| 03 | Sichtprüfung | x | x | |
| 07 | Ölstand prüfen | x | ||
| 11 | Bremsenprüfung | x | ||
| 14 | Wechsel des Bremsflüssigkeit | x | ||
| 18 | Kühlmittelprüfung | x | x | |
| 21 | Achsvermessung | x | x | x |
Mehrfach-Gegenplan
Ein Mehrfachzählerplan kombiniert zeit- und leistungsbasierte Planung. Er nutzt mehrere Zähler, die jeweils einer anderen Dimension oder einem anderen Attribut zugeordnet sind. So kann beispielsweise ein Zähler die Betriebsstunden erfassen, ein anderer den Kilometerstand überwachen und ein dritter die Nutzungszyklen kontrollieren. Dies ermöglicht eine Wartung, sobald eine der genannten Regeln ausgelöst wird.
Die Beziehung zwischen den Zählern kann mithilfe logischer Bedingungen konfiguriert werden. Wenn Sie die ODER-Logik wählen, wird der Instandhaltungsauftrag ausgeführt, sobald einer der Auslöser eintritt. Die UND-Logik hingegen bedeutet, dass der Auftrag ausgeführt wird, wenn alle Bedingungen erfüllt sind.
Anpassung von Wartungsplänen
Sie können den von Ihnen gewählten Wartungsplan mit Call Horizon weiter anpassen, einschließlich Vorlaufzeit, Ausgleichstagen, Terminüberwachung, Schichtfaktor und Auswirkungen des Werkskalenders.
Der „Call Horizon“ legt beispielsweise fest, dass das System eine Benachrichtigung etwas vor dem tatsächlichen Fälligkeitstermin versendet. Wenn Sie für ein Flugzeug alle 5 Monate eine Wartung geplant und einen Call-Horizon von 70% festgelegt haben, löst das System diese nach 3,5 Monaten aus. Dadurch haben Sie 1,5 Monate Zeit, um die Wartung vorzubereiten und reibungslos durchzuführen.
Die Vorlaufzeit und die Versatzzeit legen fest, wie viele Tage vor dem geplanten Termin der Instandhaltungsauftrag angelegt werden soll bzw. um wie viel der geplante Termin gegenüber der Berechnung des Basiszyklus verschoben werden soll.
Die Terminüberwachung (IP30) dient dazu, rechtzeitig Wartungsaufträge zu generieren. Wenn ein Administrator IP30 ausführt, werden alle Fälligkeitstermine überprüft und entsprechend Aufträge oder Benachrichtigungen erstellt. Der Verschiebungsfaktor passt den nächsten Fälligkeitstermin an, wenn die Wartung früher oder später als geplant durchgeführt wird. Der Werkskalender beeinflusst die Terminplanung durch:
- Ohne Feiertage
- Anpassung geplanter Termine an Werktage
- Auswirkungen auf den Zeitpunkt der Anrufgenerierung
| Tabelle | Gespeicherte Daten |
|---|---|
| MPLA (Wartungsplan-Kopf) |
|
| MPOS (Wartungsposition) |
|
| MHIS (Wartungsplan-Verlauf) |
|
| MHIO (Wartungsanrufobjekte) |
|
| MHIT (Planung von Wartungsmaßnahmen) |
|
| T351 / T351P (Wartungsstrategie und -pakete) |
|
Darüber hinaus werden technische Objekttabellen wie EQUI (Anlagenstamm), IFLOT (Technischer Platzstamm) und ILOA (Standort und Kontierung) verwendet. Ebenso können Sie auf Tabellen für Instandhaltungsaufträge und Meldungen zurückgreifen, darunter AUFK (Auftragsstammdaten), AFIH (PM-Auftragskopf), AFKO / AFVC (Auftragsvorgänge) und QMEL (Qualitätsmeldung).
Auftragsarten, Benachrichtigungen und Planungsrelevanz
Die Instandhaltung in SAP PM unterliegt einem strukturierten Rahmenwerk, das Meldungsarten, Auftragsarten, Planungsparameter und Steuerschlüssel nutzt. Diese Elemente bilden die funktionalen Bausteine, die den Ablauf des Instandhaltungsprozesses von der Planung und Erstellung bis hin zur Ausführung und zum Abschluss definieren.
Arten von Instandhaltungsaufträgen
Eine Wartungsauftragsart definiert die Verarbeitungslogik, das Kalkulationsverhalten und die Integrationsregeln für die Wartungsdurchführung. Jede Auftragsart kann die Nummernkreiszuordnung, das Planungswerk, die Kalkulationsvariante, das Abrechnungsprofil usw. steuern. Hier sind einige gängige Auftragsarten, die Sie verwenden können:
| Auftragsart | Zweck |
|---|---|
| PM01 | Allgemeiner Instandhaltungsauftrag |
| PM02 | Auftrag zur vorbeugenden Wartung |
| PM03 | Störungs-Instandhaltungsauftrag |
| PM04 | Auftrag zur Modernisierung |
| PM05 | Kalibrierungsauftrag |
| PM06 | Auftrag zur Kapitalinvestition |
| SM01 | Serviceauftrag |
| SM02 | Serviceauftrag (mit Umsätzen) |
| SM03 | Reparaturservice |
Wartungsmeldungen
Wartungsmeldungen erfassen technische Probleme, Anfragen oder Störungsdaten bereits vor der Auftragserstellung. Sie dienen zur Steuerung des Bildschirmlayouts, der Partnerermittlung, des Katalogprofils, der Standardauftragsart und der Aufgabenbearbeitung.
| Benachrichtigungstyp | Geschäftsszenario | Typisches Ergebnis |
|---|---|---|
| Pannenmeldung (M1) | Geräteausfall | Störungs-Instandhaltungsauftrag |
| Antrag auf Genehmigung einer Maßnahme (M2) | Anfrage für eine kleinere Reparatur | Geplanter Instandhaltungsauftrag |
| Schadensbericht (M3) | Bau- oder Sicherheitsmängel | Auflage zur Überprüfung oder zur Mängelbeseitigung |
| Serviceanfrage (M4) | Externer Dienst erforderlich | Erstellung eines Serviceauftrags |
Jede Benachrichtigung enthält eine Vielzahl technischer Informationen, die bei der Bearbeitung von Instandhaltungsaufträgen und der Benachrichtigung von Administratoren helfen. Eine typische Benachrichtigung kann ein technisches Objekt, einen Störungsindikator, den Beginn und das Ende der Störung, den Schadens- und Ursachencode, Anhänge und vieles mehr enthalten.
Planungsrelevanz in SAP PM
Sie können sich die Planungsrelevanz so vorstellen, dass sie darüber entscheidet, ob ein Auftrag oder eine Meldung in die strukturierte Instandhaltungsplanung einbezogen wird. Die von Ihnen gewählte Planungsrelevanz wirkt sich auf die Kapazitätsplanung, die Materialbedarfsplanung, die Terminierung, die Kostenkalkulation und die Arbeitsplatzauslastung aus.
Andererseits können Sie durch die angemessene Planung relevanter Aufträge Vorgänge zuweisen, Arbeitsplätze einplanen, Komponenten reservieren und Plankosten berechnen.
| Aspekt | Geplante Wartungsarbeiten | Ungeplante Wartungsarbeiten |
|---|---|---|
| Auslöser | Wartungsplan | Störungsmeldung |
| Terminplanung | Vordefiniert | Sofort |
| Ressourcenplanung | Optimiert | Reaktiv |
| Kostenschätzung | Vorhersehbar | Variabel |
| Auswirkungen auf das Geschäft | Kontrolliert | Disruptiv |
Steuertasten
Steuertasten werden auf Vorgangsebene in Instandhaltungsaufträgen zugewiesen und legen fest, wie sich die einzelnen Vorgänge verhalten. Sie bestimmen unter anderem die Terminierungsrelevanz, die Kapazitätsbedarfsermittlung, die Kalkulationsrelevanz, die Rückmeldepflicht, die Meilensteinrückmeldung sowie viele weitere Parameter.
Es gibt zwei konfigurierbare Tabellen für Steuertasten. Eine davon ist T430, die die Konfiguration der Steuertasten festlegt, und die andere ist AFVC für Auftragsvorgänge.
Es gibt keine Liste mit universellen Steuertasten. Diese sind konfigurierbar, d. h., Sie können sie selbst anlegen und ihnen je nach Bedarf einen eindeutigen Wert zuweisen. Sie können alle von Ihnen erstellten Steuerschlüssel in der Tabelle T430 einsehen. Gehen Sie in der Tabelle T430 zu SPRO → Instandhaltung und Kundendienst → Instandhaltungs- und Serviceabwicklung → Instandhaltungs- und Serviceaufträge → Funktionen und Einstellungen für Auftragsarten → Steuerschlüssel definieren.
Vorteile der Einführung von SAP PM
SAP PM bietet Unternehmen eine verbesserte Anlagenzuverlässigkeit, Kostenkontrolle und Compliance. Es wird in allen anlagenintensiven Branchen, darunter Fertigung, Öl und Gas sowie Versorgungsunternehmen, als Teil einer proaktiven Strategie im Rahmen des aktuellen Trends zur Einführung von S/4HANA implementiert.
Betriebliche Vorteile
SAP PM unterstützt Unternehmen bei der Verwaltung von Wartungsmaßnahmen, die Ausfallzeiten von Anlagen reduzieren können, und ermöglicht es ihnen, ihre Budgets zu optimieren, indem die mit diesen Inspektionen und Reparaturen verbundenen Kosten in Echtzeit erfasst werden.
Darüber hinaus ermöglicht es Unternehmen, ihre Einhaltung von Umwelt-, Sozial- und Governance-Standards (ESG) zu gewährleisten, indem es leicht zugängliche, prüfungsreife Unterlagen bereitstellt.
Schließlich lassen sich prädiktive Funktionen durch die Integration mit SAP-IoT-Lösungen, SAP Predictive Asset Insights oder Erweiterungen für S/4HANA Enterprise Asset Management aktivieren.
Kennzahlen zur Akzeptanz
Die Einführung von SAP PM nimmt parallel zu den Migrationsinitiativen auf SAP S/4HANA weiter zu, was zu einem steigenden Bedarf an Implementierungskompetenz und der Optimierung von Wartungsprozessen führt. Darüber hinaus ist auch die Nachfrage nach PM-Beratern gestiegen, die über fundierte Kenntnisse in der Konfiguration und Integration von SAP PM verfügen.
Integration von SAP PM mit anderen SAP-Modulen
SAP PM bietet zwar schon für sich genommen zahlreiche Vorteile, doch seine wahre Stärke entfaltet sich erst, wenn es mit anderen SAP-Modulen zusammenarbeitet. SAP Instandhaltung führt Wartungsprozesse innerhalb des übergeordneten SAP-ERP-Systems durch und verwaltet diese. Es ist auf die nahtlose Integration mit verschiedenen anderen SAP-Modulen ausgelegt.
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SAP MM (Ersatzteile und Lagerbestand)
Integration mit SAP Materialwirtschaft verknüpft Instandhaltungsaufträge mit dem Lagerbestand und der Beschaffung. Bestellanforderungen, die aus in der Instandhaltung erteilten Arbeitsaufträgen für nicht lagerführende Ersatzteile stammen, werden über die Tabelle EBAN abgewickelt. Darüber hinaus wird Material, das aus Reservierungen entnommen wird, in RESB erfasst, wodurch eine genaue Kostenverrechnung für lagerbezogene Instandhaltungsmaßnahmen gewährleistet wird.
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SAP PP (Produktionsplanung und -koordination)
Wartungsarbeiten können mit den Werksplänen abgestimmt werden, um tägliche Prozessunterbrechungen zu minimieren. Regelmäßige Anlagenberichte und Ankündigungen geplanter Stillstände tragen dazu bei, Produktionsunterbrechungen zu begrenzen.
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SAP FI/CO (Kostenverfolgung und Abrechnung)
SAP-PM-Integration In Verbindung mit der SAP-Finanzbuchhaltung und dem SAP-Controlling ermöglicht dies eine genaue Erfassung der Instandhaltungskosten. Dabei dienen die Instandhaltungsaufträge als Kostensammler für Arbeitsaufwand, Material und externe Dienstleistungen, die im COEP erfasst werden. Alle diese Kosten können automatisch protokolliert werden, um eine genaue Kalkulation und Entscheidungsfindung zu ermöglichen. Sie können zudem unterschiedliche Abrechnungsregeln festlegen, um zu bestimmen, ob Kosten auf Kostenstellen, Anlagen oder PSP-Elementen gebucht werden.
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SAP EAM in S/4HANA
In S/4HANA ist die Instandhaltung Teil des SAP Enterprise Asset Management. Dank der in beiden Systemen integrierten Analysefunktionen erhalten Sie in Echtzeit Einblicke in Instandhaltungskennzahlen, Kostenverläufe und die Anlagenleistung. Darüber hinaus können Sie Auslösedaten für die vorausschauende und zustandsorientierte Instandhaltung übermitteln, um Sensordaten für eine vorausschauende Planung zu integrieren.
SAP S/4HANA führt zudem Fiori-basierte Instandhaltungsanwendungen, integrierte Analysen und ein vereinfachtes Datenmodell ein, die die Transparenz bei der Instandhaltungsplanung und die Überwachung der Anlagenleistung verbessern.
Wie Verdantis das SAP-PM-Datenmanagement unterstützen kann
Die Implementierung von SAP Plant Maintenance erfordert genaue und konsistente Anlagen- und Instandhaltungsdaten. Zu den Problemen, mit denen Unternehmen in der Regel konfrontiert sind, gehören doppelte Materialdatensätze, inkonsistente Anlagenbeschreibungen, lückenhafte Stücklisten und fehlende Gerätedatensätze, was sich auf die Zuverlässigkeit der Instandhaltungsplanung und -berichterstattung auswirken kann.
Verdantis unterstützt Unternehmen bei:
Standardisierung von Anlagen- und Ausrüstungsdaten
Verdantis unterstützt Unternehmen bei der Vereinheitlichung der Stammdaten zu Anlagen, Ausrüstung und Ersatzteilen zwischen SAP und den Unternehmenssystemen. Durch die Beseitigung doppelter Datensätze und die Vereinheitlichung von Datenattributen lassen sich Berichte und die Transparenz über den Lebenszyklus verbessern, wodurch die Genauigkeit der Berichterstattung erhöht und die Kontrolle über die Datenverteilung erleichtert wird.
Optimierung von Stücklisten und Ersatzteildaten
Verdantis unterstützt Sie bei der Bereinigung, Anreicherung und Vereinheitlichung der Daten zu Stücklisten und Ersatzteilen, um die Datengenauigkeit sowie die Transparenz der Daten im Hinblick auf die Bestands- und Instandhaltungsplanung zu verbessern.
Stammdatenverwaltung für den Instandhaltungsbetrieb
Verdantis bietet Lösungen für Datenverwaltung und -standardisierung an, die Unternehmen dabei unterstützen, ähnliche Informationen, Materialien und Dienste unternehmensweit einheitlich zu verwalten.
Harmonisierung von ERP- und EAM-Daten
Die Lösungen von Verdantis unterstützen die Datenharmonisierung in SAP-ERP- und Enterprise-Asset-Management-Umgebungen und helfen Unternehmen dabei, die Datenqualität zu verbessern und einen zuverlässigeren Instandhaltungsbetrieb zu ermöglichen.
Wichtigste Erkenntnisse
Die SAP-PM-Modul ist ein unschätzbares Hilfsmittel für jedes Unternehmen, das sein Instandhaltungsprogramm von einem reaktiven Ansatz hin zu einer strategischeren und optimaleren Nutzung seiner Anlagen umstellen möchte. Die Vorteile des Einsatzes des SAP-PM-Modul Dazu gehören eine höhere Verfügbarkeit, geringere Kosten und eine verbesserte Anbindung an andere SAP-Module.
Die Beherrschung der Funktionen dieses Moduls wird einem Unternehmen dabei helfen, in dynamischen Fertigungsumgebungen kontinuierlich operative Exzellenz zu erreichen. Darüber hinaus eröffnen sich für Mitarbeiter, die in SAP PM geschult sind und über fundierte Kenntnisse verfügen, zahlreiche der am schnellsten wachsenden Karrieremöglichkeiten außerhalb des Fertigungssektors, da immer mehr Unternehmen Projekte zur digitalen Transformation umsetzen.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Welche sind die wichtigsten T-Codes, die in SAP PM verwendet werden?
Die am häufigsten verwendeten T-Codes für die SAP-PM-Modul dazu gehören:
- IW21 (Benachrichtigungen)
- IW31 (Arbeitsauftrag)
- IW41 (Bestätigungen)
- und IW38 (Auftragsliste)
Die Verwendung dieser T-Codes kann den Wartungsprozess in allen Betriebsphasen optimieren.
Inwiefern unterstützt SAP PM Strategien zur vorausschauenden Instandhaltung?
SAP PM unterstützt die zustandsorientierte Instandhaltung mithilfe von Zählern und Messpunkten. SAP-Lösungen für vorausschauende Instandhaltung und das Internet der Dinge (IoT), die den Zustand von Anlagen und die Leistungsentwicklung von Geräten analysieren, können integriert werden, um Funktionen für die vorausschauende Instandhaltung zu ermöglichen.
Ist das SAP-PM-Modul ausschließlich für eine Fertigungsumgebung geeignet?
Nein. Viele Unternehmen außerhalb des verarbeitenden Gewerbes nutzen das SAP-PM-Modul zur Wartung ihres Fuhrparks und ihrer Baumaschinen. Da viele Anlagen spezifische Verwaltungsmethoden erfordern, ist die SAP-PM-Modul bietet diesen Unternehmen eine flexible Struktur, um eine Vielzahl von Anlageklassen effektiv zu verwalten.
Welche Schulung sollte ich vor der Einführung des SAP-PM-Moduls absolvieren?
Der empfohlene Ausbildungsweg für SAP PM besteht darin, die offizielle SAP-Zertifizierung zu erwerben und an praxisorientierten Workshops zu den Themen Konfiguration, Integration und S/4HANA-Migration teilzunehmen. Dies wird Ihnen dabei helfen, Ihre allgemeinen Kompetenzen in allen Bereichen von SAP-PM-Modul Einsatzszenarien.
