Nos setores com grande utilização de ativos, as peças sobressalentes representam mais do que um simples stock; são fatores essenciais para a continuidade operacional, a segurança e a eficiência em termos de custos.
Uma classificação inadequada das peças sobressalentes gera milhões em custos ocultos devido ao excesso de stock, à aquisição incorreta de peças e ao tempo de inatividade dispendioso dos equipamentos.
Isto constitui a base para a manutenção preditiva, a otimização das aquisições e a gestão eficaz do inventário de MRO.
Categorias para a classificação de peças sobressalentes
A classificação pode ser efetuada com base em várias dimensões, a fim de otimizar a gestão de inventário, o planeamento da manutenção e as decisões de aquisição.
Uma classificação eficaz garante que as peças sejam devidamente hierarquizadas, armazenadas e geridas de acordo com a sua importância operacional. As principais categorias utilizadas na prática incluem:
Por utilização e intercambiabilidade
A classificação com base na utilização organiza as peças de acordo com a forma como são consumidas ou substituídas nas operações:
1. Consumível: Trata-se de artigos de uso único que são consumidos durante as operações.
2. Rotativo/Intercambiável: Trata-se de conjuntos reparáveis e de elevado valor que podem ser substituídos por uma unidade previamente submetida a manutenção, de modo a minimizar o tempo de inatividade.
3. Serviço: Ao contrário dos consumíveis e dos bens rotativos, esta categoria refere-se a atividades de manutenção não físicas que, mesmo assim, devem ser registadas e normalizadas no mestre de materiais.
Em setores com grande concentração de ativos, como o do petróleo e gás e o da mineração, muitas necessidades de manutenção são satisfeitas através de serviços, que exigem a mesma classificação estruturada, codificação e gestão que as peças tangíveis.
Por que é importante:
Os serviços são frequentemente introduzidos nos sistemas ERP/EAM como «códigos de material de serviço» (não sujeitos a stock), garantindo que são visíveis nos fluxos de trabalho de aquisição, mas sem que sejam confundidos com consumíveis ou bens rotativos.
A classificação adequada dos serviços evita erros na gestão de stocks (por exemplo, registar «calibração» como stock).
Além disso, melhora a visibilidade das despesas. As organizações podem acompanhar quanto é gasto em serviços externalizados em comparação com peças sobressalentes físicas.
A classificação das peças por utilização permite manter níveis de stock precisos, otimiza os custos de inventário e garante a rápida disponibilidade de conjuntos essenciais.
Exemplo:
Indústria | Consumíveis | Peças rotativas | Serviço |
Petróleo e Gás (O&G) | Juntas, vedantes, lubrificantes | Bombas, caixas de velocidades, conjuntos de turbinas | Calibração, ensaios não destrutivos (END), reabilitação de válvulas |
Mineração | Brocas, revestimentos anti-desgaste | Motores e alternadores de camiões de transporte | Monitorização do estado, reconstruções |
Relevância:
Tratamento Serviço uma vez que uma categoria de utilização distinta torna a classificação mais abrangente, garante uma maior clareza e dados mestre harmonizados, e ajuda as equipas de finanças, manutenção e cadeia de abastecimento a ter uma visão do visão global dos custos operacionais.
Por custo e consumo
A classificação com base nos custos e no consumo garante uma alocação eficiente de capital e um planeamento eficaz das aquisições. Os quadros de referência mais comuns incluem:
1. Análise ABC: Classifica os itens de acordo com o valor de consumo (concentração):
- Itens A: Peças de elevado valor e baixo volume que exigem um controlo rigoroso do inventário.
- Itens B: Artigos de valor médio e consumo moderado.
- Itens C: Artigos de baixo custo e grande volume, frequentemente geridos através de encomendas em grande quantidade.
Padrão típico: A = 10–20% itens / 70–80% valor; B = ~30% / 15–25%; C = 50–60% / 5–10%.
Nos setores do petróleo e gás e da mineração, a classe A inclui frequentemente peças rotativas de alta especificação e instrumentação crítica.
De acordo com um relatório da Editora IBIMA, As peças sobressalentes utilizadas numa aplicação da indústria gráfica foram classificadas da seguinte forma:
Na PT XYZ, em Gresik, na Indonésia, uma análise ABC com métodos EOQ revelou que 8,61 TP3T de artigos (Grupo A) representavam 56,81 TP3T do orçamento, 18,51 TP3T de artigos (Grupo B) representavam 24,21 TP3T e 72,91 TP3T de artigos (Grupo C) representavam 101 TP3T. Isto permitiu que os artigos de elevado valor fossem geridos de forma mais rigorosa, enquanto os artigos de menor valor eram tratados com controlos mais simples.
2. Análise HML: Centra-se no custo unitário para a negociação com fornecedores e na estratégia de aquisição.
O preço unitário Alto/Médio/Baixo é útil quando os dados de consumo são escassos, o que é comum em instalações já existentes.
3. Análise SDE: Avalia a complexidade e o prazo de entrega das aquisições.
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Raro: Artigos cujos fornecedores globais são limitados ou que dependem da importação.
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Difícil: Artigos com ciclos de fabrico longos ou logística complexa.
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Fácil: Produtos facilmente disponíveis nos mercados locais.
Isto é particularmente relevante para subsistemas de águas profundas no setor do petróleo e gás ou para componentes de camiões de grande porte no setor mineiro.
4. Análise SOS: Identifica padrões de procura associados a ciclos operacionais ou ao consumo sazonal, reduzindo o risco de obsolescência.
A utilização durante a época ativa e fora de época é especialmente relevante para os períodos de paragem na indústria mineira e para os kits de preparação para o inverno nas areias petrolíferas.
5. Análise VED: Avalia as peças sobressalentes com base na sua importância para as operações e para a segurança.
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Vital (V): Peças cuja avaria interrompe imediatamente a produção ou compromete a segurança. Devem estar sempre em stock (por exemplo, válvulas ESD no setor do petróleo e gás, sistemas de travagem na indústria mineira).
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Essencial (E): Peças que afetam o desempenho, mas que permitem que as operações continuem com uma eficiência reduzida. O prazo de entrega pode ser tolerado até certo ponto.
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Desejável (D): Peças de baixo impacto cuja indisponibilidade não interrompe as operações. O armazenamento pode ser reduzido ao mínimo ou adiado.
Esta classificação é amplamente utilizada em setores em que o tempo de funcionamento e a segurança dos equipamentos são fundamentais, tais como o setor do petróleo e do gás, a mineração e o setor energético.
Numa empresa de embalagens (de acordo com um estudo de caso publicado por O UWS Arcade),
Uma análise VED das peças sobressalentes classificou cerca de 32% de itens como «Vitais», cerca de 57,6% como «Essenciais» e cerca de 10% como «Desejáveis». Ao combinar estes resultados com uma matriz ABC-VED, cerca de 37,4% de peças foram classificadas na categoria de maior prioridade, representando ~82% das despesas anuais com inventário.
Esta definição de prioridades permitiu à empresa concentrar-se na gestão de inventário, garantir que as peças essenciais estivessem sempre disponíveis, reduzir a falta de stock, otimizar as despesas com aquisições e melhorar o planeamento geral da manutenção.
6. Análise XYZ: Classifica os artigos com base na variabilidade e na previsibilidade da procura.
X itens: A procura é muito estável e previsível. Os níveis de stock podem ser controlados de forma rigorosa com um stock de segurança mínimo. Exemplo: fixadores padrão na indústria transformadora.
Artigos Y: A procura apresenta uma variabilidade moderada ou tendências sazonais. É necessário monitorizar os stocks e fazer previsões para evitar situações de escassez. Exemplo: os filtros do sistema de refrigeração são mais utilizados no verão.
Artigos Z: A procura é altamente irregular ou imprevisível. Trata-se, frequentemente, de artigos para uso de emergência ou que raramente são consumidos. São necessárias estratégias que prevejam um stock de segurança mais elevado ou «encomendas por demanda». Exemplo: peças sobressalentes para maquinaria mais antiga ou equipamento obsoleto.
A classificação XYZ é particularmente útil quando combinada com a análise ABC (baseada no valor) para formar uma matriz ABC-XYZ, ajudando as organizações a estabelecer prioridades na gestão de inventário, equilibrando custos, disponibilidade e risco.
Esta abordagem é amplamente aplicada em setores com grande volume de ativos, como o do petróleo e gás, a mineração e os serviços públicos, onde o alinhamento dos níveis de stock com a variabilidade da procura melhora a eficiência operacional e reduz o capital circulante imobilizado em peças sobressalentes.
Ao combinar ABC, HML, SDE, VDE, XYZ e SOS, as organizações podem otimizar as políticas de inventário e garantir operações de MRO economicamente eficientes.
Classificados com precisão e gestão de dados de peças sobressalentes garante que cada classificação seja refletida de forma consistente nos sistemas ERP e MRO, permitindo a tomada de decisões baseadas em dados e a análise preditiva.
Relevância:
O ABC/HML padroniza os níveis de valor em todos os sistemas ERP; o SDE destaca os riscos relacionados com as aquisições e os prazos de entrega para listas de materiais (BOM) críticas; o SOS mapeia os ciclos de procura sazonais ou operacionais; o VED garante que o abastecimento de stock se alinha com a criticidade operacional e as prioridades de segurança; e o XYZ assinala a variabilidade da procura, ajudando a otimizar o stock de segurança e a reduzir o excesso de stock.
Por Fonte
A classificação baseada na origem aborda a estratégia de aquisição, a seleção de fornecedores e o equilíbrio entre custo e qualidade:
1. OEM (Fabricante de Equipamento Original): Garantem o cumprimento exato das especificações, mas podem implicar custos mais elevados.
2. Mercado de peças de reposição: Permite poupar custos, mas requer uma verificação cuidadosa da qualidade.
3. Remanufaturado: Opção ecológica e de baixo custo para componentes de elevado valor.
4. Usado/de segunda mão: Útil em situações de emergência ou para equipamento antigo, em que não é possível obter peças novas.
De acordo com McKinsey,
A remanufatura pode reduzir os custos dos componentes em 40–60% para muitas peças, em comparação com a compra de peças novas.
Compreender as implicações relacionadas com as fontes de abastecimento permite às equipas de aquisições equilibrar de forma eficaz os custos, a qualidade e o risco.
Exemplos de classificação baseada na fonte nos setores do petróleo e gás e da mineração
Categoria de origem | Exemplos da indústria do petróleo e do gás | Exemplos do setor mineiro |
OEM (Fabricante de Equipamento Original) | Válvulas críticas para a segurança e instrumentação de precisão. | Componentes de automação para perfuradoras de alta especificação, módulos de controlo exclusivos. |
Mercado de peças de reposição | Componentes de tubagem de substituição, juntas e acessórios não essenciais. | Mercado sólido para ferramentas de contacto com o solo (GET), tais como baldes, dentes e lâminas de corte. |
Recondicionado | Compressores e equipamentos rotativos através de programas de remanufatura aprovados pelos fabricantes originais (OEM). | Motores, caixas de velocidades e principais conjuntos do sistema de transmissão, em que a remanufatura é prática habitual. |
Usado/Em segunda mão | Peças sobressalentes de condutas antigas ou módulos descontinuados utilizados em situações de emergência. | Peças de camiões de transporte de minério mais antigas recuperadas para a manutenção de frotas antigas. |
Relevância:
A indicação consistente da «origem» evita registos duplicados (OEM vs. recondicionados vs. peças de reposição) e permite o aprovisionamento com base em políticas.
Por criticidade
Avaliação baseada na criticidade das peças sobressalentes alinha o inventário com o impacto operacional:
1. Vital (V): Peças cuja avaria interrompe imediatamente a produção ou compromete a segurança. É essencial garantir o seu abastecimento e acompanhamento com elevada prioridade.
2. Peças semicriticas (SC): Estas peças cumprem um determinado nível mínimo de stock, pelo que é possível tolerar um prazo de entrega mais longo para peças sobressalentes semicriticas.
3. Não crítico (NC): Componentes cuja avaria não interrompe as operações e cuja substituição pode ser adiada sem consequências significativas.
Ao associar o nível de criticidade ao MTTR, as equipas de manutenção podem estabelecer prioridades no que diz respeito ao abastecimento, à inspeção e às aquisições, garantindo que os artigos essenciais nunca fiquem em falta.
Exemplos de classificação baseada na criticidade nos setores do petróleo e gás e da mineração
Categoria de criticidade | Exemplos da indústria do petróleo e do gás | Exemplos do setor mineiro |
Vital (Crítico) | Válvulas ESD (desligamento de emergência), sensores de incêndio/gás, módulos de controlo submarinos | Sistemas de travagem, sensores de prevenção de colisões, revestimentos de trituradores |
Não crítico | Filtros de climatização para escritórios | Sinalização de segurança |
Relevância:
Uma escala de criticidade uniforme (por exemplo, V/S/N com definições) uniformiza as políticas de níveis mínimo e máximo, o stock de segurança e os fluxos de trabalho de aprovação em toda a empresa
Por padrão de procura
A classificação com base na procura garante a correspondência com a frequência de utilização:
1. De rápida rotação: Peças de uso frequente que requerem reposição contínua.
2. De movimento lento: Utilização pouco frequente, gerida através de níveis de stock controlados para evitar o imobilização de capital.
3. Sem movimento/Obsoleto: Artigos que raramente, ou mesmo nunca, são consumidos. Gestão estratégica de peças sobressalentes obsoletas ajuda a libertar espaço no armazém e a reduzir os custos de armazenamento.
4. Stock inativo: As peças sobressalentes que não foram utilizadas de todo nos últimos 12 a 24 meses são normalmente classificadas como «stock inativo».
Um estudo realizado por Deskera demonstrou que,
A análise FSN revela que os produtos de rotação rápida representam 10–15% do stock, os de rotação lenta 30–35% e os que não se vendem 60–65%. A otimização desta composição ajuda a dar prioridade aos artigos essenciais, a reduzir o excesso de stock e a libertar capital de exploração.
A análise do consumo histórico e a classificação das peças de acordo com a procura permitem uma otimização do inventário baseada em dados.
Exemplos de classificação baseada em padrões de procura nos setores do petróleo e gás e da mineração
Categoria de procura | Exemplos da indústria do petróleo e do gás | Exemplos do setor mineiro |
De rápida circulação | Filtros, juntas comuns | EPI (Equipamento de Proteção Individual) |
De movimento lento | Pás de turbina especiais | Sensores especializados |
Sem movimento/Obsoleto | Skids obsoletos | Peças de brocas descontinuadas |
Relevância:
Os estudos revelam que os códigos de movimento padronizados permitem a seleção automatizada de políticas (frequência de revisão, método de reabastecimento) e identificam os artigos candidatos a eliminação.
Por função/categoria
A classificação funcional agrupa as peças com base nas suas funções técnicas ou operacionais, um exemplo da taxonomia clássica das instalações:
MECÂNICA / ELETRÓNICA / INSTALAÇÕES / SEGURANÇA / ENGENHARIA CIVIL / TI.
A classificação funcional padronizada promove a consistência da nomenclatura, simplifica a gestão de dados mestre e facilita a análise e a automatização. As equipas de manutenção podem localizar rapidamente peças e elaborar relatórios interdepartamentais.
Relevância:
Simplifica a navegação no catálogo, adapta-se às competências de manutenção e permite aprovações baseadas em funções.
Por requisitos de armazenamento
A classificação com base no armazenamento garante a conformidade e o manuseamento seguro:
Perigoso: Requer manuseamento especializado e o cumprimento das Fichas de Dados de Segurança (Ficha de Dados de Segurança (FDS)), e o cumprimento da legislação.
Perecível: Artigos com prazo de validade definido que requerem rotação e monitorização.
Sensível ao clima: Componentes sensíveis à temperatura ou à humidade, que exigem condições de armazenamento específicas.
Uma classificação adequada do armazenamento reduz os riscos de deterioração, de violações regulamentares e de perturbações operacionais.
Exemplos de classificação baseada nos requisitos de armazenamento nos setores do petróleo e gás e da mineração
Categoria de armazenamento | Exemplos da indústria do petróleo e do gás | Exemplos do setor mineiro |
Perigoso | Produtos químicos, peças sobressalentes com classificação EX | Cianeto (tratamento de ouro), acessórios para explosivos |
Perecível | Selantes | Adesivos |
Sensível ao clima | Instrumentação sensível à humidade | Eletrónica |
Relevância:
Assegura o cumprimento das normas de rotulagem, a disponibilização de ligações para as fichas de dados de segurança (FDS) e das regras relativas à temperatura e humidade em todos os armazéns.
Classificação Multicritério
As estratégias mais eficazes em matéria de peças sobressalentes combinam várias dimensões de classificação: utilização, custo, importância crítica, procura e requisitos de armazenamento.
Por exemplo, uma peça pode ser classificada como «Classe A» em termos de custo, «Vital» em termos de criticidade e «Rotável» em termos de utilização, o que permite tomar decisões mais matizadas em matéria de gestão de stocks e aquisições.
Normas globais como a UNSPSC ou a eCl@ss facilitam a consistência entre sistemas, garantindo que a classificação se mantenha coerente nos sistemas ERP, MRO e de aquisições.
A classificação multicritério também potencia a automatização, a análise preditiva e a tomada de decisões baseada em dados, criando uma fonte única de informação fiável para os dados relativos às peças sobressalentes.
A maioria das empresas combina entre 3 a 5 dimensões na classificação dos seus dados: por exemplo, Utilização + Criticidade + ABC + SDE + Movimento.
De acordo com um estudo realizado por Universidade de Salford,
Foram definidas 12 categorias de peças sobressalentes; através de uma classificação hierárquica e multicritério, conseguiu-se uma redução de cerca de 20% no custo logístico total, mantendo simultaneamente os níveis-alvo de serviço.
Por que razão a classificação é inegociável
A classificação das peças sobressalentes é mais do que um exercício administrativo; é um fator estratégico. Ao categorizar corretamente o inventário, as organizações obtêm os seguintes benefícios:
1. Menos tempo de inatividade, maior rendimento:
As peças sobressalentes críticas passam a ser mais fáceis de localizar e de prever, com o nível de stock alinhado com o risco. Um estudo da DNV sobre o setor do petróleo e gás revelou que a otimização direcionada das peças sobressalentes permitiu cumprir as metas de disponibilidade sem que fossem necessárias grandes reformulações do sistema.
2. Redução do capital de exploração:
Dados MRO limpos ajudou as operadoras do setor do petróleo e gás a reduzir o capital de exploração em 10–20%, o que se traduziu numa poupança de vários milhões de dólares.
3. Melhores previsões:
As abordagens baseadas em IA superam agora os métodos clássicos na previsão da procura de peças sobressalentes de rotação rápida, de rotação lenta e que não se vendem, desde que o inventário seja classificado de forma consistente.
4. Redução de custos:
Uma classificação adequada permite identificar artigos duplicados ou redundantes, reduzindo o excesso de stock e libertando capital para operações essenciais.
Por exemplo, identificar peças de elevado valor mas com baixa procura (classe A na análise ABC) permite às empresas investir de forma seletiva, minimizando os custos de manutenção de stock.
5. Eficiência operacional:
A classificação simplifica a identificação das peças, garantindo que as equipas de manutenção consigam localizar rapidamente os itens necessários, reduzindo o tempo médio de reparação (MTTR) e evitando paragens não planeadas.
Uma hierarquia clara entre peças de rotação rápida e peças que não se movimentam garante o reabastecimento atempado, sem excesso de stock.
6. Aprovisionamento estratégico:
A categorização das peças por origem, grau de criticidade e complexidade de aquisição ajuda as organizações a negociar contratos de forma eficaz, a selecionar fornecedores com prazos de entrega ótimos e a antecipar perturbações na cadeia de abastecimento.
Essencialmente, um sistema de classificação estruturado transforma as operações de MRO, passando de uma gestão de inventário reativa para um planeamento estratégico baseado em dados, alinhando os objetivos de manutenção, aquisição e operacionais.
Como é que as organizações líderes alcançam os melhores resultados?
Petróleo e gás:
- Criticidade (com risco de abastecimento) → normaliza o armazenamento de paletes essenciais para a segurança e a produção.
- Tipo de utilização (Consumível/Peça rotativa/Manutenção) → permite a reparação e a devolução de peças rotativas e elimina erros relacionados com a manutenção de peças em stock.
- ABC + SDE → combina a ênfase no valor com o risco relacionado com o prazo de entrega; é crucial para a recuperação de empresas e para peças sobressalentes que dependem da importação.
- Padrão de procura (FSM/NM) → permite uma gestão preditiva das existências e identifica os artigos candidatos a abate; reforça a análise de PdM.
Mineração:
- Criticidade (segurança e impacto na produção) → os estrangulamentos nos setores de transporte, trituração e instalações fixas representam a maior parte dos custos. A manutenção mineira representa 30–50% dos custos operacionais, pelo que a gestão das peças sobressalentes essenciais é imprescindível.
- Padrão de procura → elevada divergência (GET em rápida evolução vs. controlos especializados mais lentos). As previsões funcionam melhor quando as classes estão bem definidas.
- ABC + HML → direciona o capital para peças rotativas de elevado valor (motores, transmissões), ao mesmo tempo que controla o fluxo excessivo de consumíveis de classe C.
- Requisitos de armazenamento → O manuseamento de materiais perigosos/explosivos e o controlo climático (poeira, oscilações de temperatura) tornam os parâmetros de armazenamento normalizados fundamentais para o cumprimento da normativa e para o prazo de validade.
Nos setores do Petróleo e Gás e da Mineração, a classificação constitui o sistema operativo dos dados relativos aos seus materiais. Se definir corretamente os conceitos e os aplicar de forma coerente em todas as instalações e sistemas, os benefícios serão múltiplos: menos paragens, operações mais seguras, menor capital de exploração e decisões mais claras.
Se as suas equipas ainda estão a discutir sobre o que se considera «crítico», é provável que o retorno do investimento (ROI) da harmonização esteja guardado no seu armazém.
Conclusão
A classificação das peças sobressalentes constitui a base de uma estratégia proativa de manutenção, reparação e revisão (MRO).
Ao classificar sistematicamente o inventário em função da utilização, do custo, da importância, da procura, da função, da origem e do armazenamento, as organizações podem reduzir custos, melhorar a eficiência operacional e reforçar o aprovisionamento estratégico.
Limpeza dos dados relativos às peças sobressalentes é essencial para garantir a eficácia da classificação. Quando as descrições, os atributos, as unidades de medida e os dados dos fornecedores são corrigidos e harmonizados, as equipas conseguem classificar os artigos com precisão, eliminar duplicados e evitar erros de gestão de stock causados por dados inconsistentes ou incompletos.
O investimento na governação e na normalização dos dados garante que os dados classificados relativos às peças sobressalentes se mantenham precisos, fiáveis e úteis, permitindo às empresas alcançar a excelência operacional e manter uma produção ininterrupta em ambientes com grande concentração de ativos.
