O software de gestão de peças sobressalentes é um sistema especificamente concebido para gerir a forma como as peças essenciais para a manutenção são rastreadas, armazenadas, reabastecidas e consumidas nas instalações industriais. Este sistema funciona a um nível superior ao ERP e ao CMMS, ligando ambos, de modo a proporcionar às equipas de manutenção e de aprovisionamento uma fonte única e fiável de informação sobre a disponibilidade, a importância e o custo das peças.
Para fazer uma boa escolha, são necessárias duas coisas que a maioria das páginas dos fornecedores ignora: um quadro de avaliação claro e um conhecimento prático das disciplinas de classificação, previsão e controlo de inventário que o software se destina a automatizar. Esta página aborda ambas as questões, num único local.
Nesta página
Módulo CMMS, configuração do ERP ou sistema dedicado
As 7 camadas que um sistema verdadeiro deve suportar
Integração nativa entre CMMS e ERP: onde as implementações falham
Matriz ABC-VED e política de abastecimento orientada pela criticidade
Por que razão a procura intermitente contraria os métodos convencionais
ROP, stock de segurança, EOQ e seleção da política de reabastecimento
Modelos de abastecimento: OEM, alternativas, recondicionados, VMI
Conceção, conservação e inventário cíclico
Desde a requisição até à análise de obsolescência
O quadro de avaliação do nível de serviço, da eficiência e dos custos
Quatro alavancas, intervalos específicos, um plano de negócios credível
O que distingue os sistemas reais dos sistemas adaptados
A primeira pergunta que ninguém faz como deve ser
A maioria das organizações seleciona os fornecedores antes de responder à questão da arquitetura. Uma arquitetura errada conduz a resultados errados, independentemente do fornecedor que venha a ser escolhido na avaliação.
Peças sobressalentes geridas no seu sistema de gestão de manutenção já existente.
Módulos MM e WM no SAP ou no Oracle configurados para gerir o inventário de MRO.
Sistema desenvolvido especificamente para este fim, que se integra tanto com o CMMS como com o ERP, quando nenhum deles, por si só, cumpre a função de forma suficientemente eficaz.
Traga uma amostra dos seus dados de inventário. Mostrar-lhe-emos o stock ocioso, os registos duplicados e as lacunas de reabastecimento que o MRO360 identifica, antes de se comprometer com qualquer coisa.
O quadro de avaliação
São sete os níveis que caracterizam um sistema de gestão de peças sobressalentes eficaz. Utilize-os como lista de verificação para a sua avaliação, e não a lista de funcionalidades apresentada pelo fornecedor.
Criar, manter e gerir os registos mestre de peças, incluindo a intercambiabilidade, a substituição, classificação de criticidade, e deteção automática de duplicados em todo o catálogo.
Teste numa versão de demonstração: será que suporta o seu esquema de numeração de peças? A deteção de duplicados é executada automaticamente?
Suporte completo aos tipos de movimento: entrada de mercadorias, saída de mercadorias, transferência, devolução, ajustamento, sucata, reserva, todos associados a ordens de trabalho e centros de custo sem necessidade de reintrodução manual.
Testar numa demonstração: todos os tipos de movimento são suportados? É possível associar cada um deles automaticamente a um centro de custos?
Acompanhamento ao nível da caixa, visibilidade em várias instalações e gestão dos tipos de armazenamento, com o stock de todas as instalações visível numa única vista consolidada.
Teste numa versão de demonstração: consegue ver o stock de todas as fábricas numa única vista? O sistema suporta a hierarquia do seu armazém?
Cálculo do ROP e do stock de segurança, integração com o MRP e reabastecimento baseado em previsões que trata as peças com procura intermitente de forma diferente das de grande rotatividade, não sendo utilizado um único modelo para todas as SKUs.
Teste numa versão de demonstração: trata a procura intermitente de forma separada? Consegue desencadear a criação de ordens de compra no seu ERP?
Acompanhamento do estado de operacionalidade, gestão do ciclo de reparação e visibilidade simultânea das populações de peças operacionais e não operacionais da mesma peça.
Teste numa versão de demonstração: é possível monitorizar ambas as populações ao mesmo tempo? O ciclo de reparação fecha-se sem atualizações manuais do estado?
KPI de taxa de abastecimento, ruptura de stock, rotação, stock ocioso e compras de emergência, configuráveis em vez de fixos na fase de conceção do fornecedor, com acesso a dados brutos ao nível das transações.
Teste numa versão de demonstração: é possível consultar dados brutos de transações? Os KPIs são configuráveis ou estão fixados pelo fornecedor?
Integração nativa e bidirecional de ordens de trabalho do CMMS, lançamento financeiro no ERP e conectividade com fornecedores e EDI. Os conectores genéricos de middleware não são o mesmo que uma integração nativa testada com os seus sistemas.
Teste numa versão de demonstração: a integração é nativa ou é feita através de middleware? Qual é a latência em tempo real da sincronização de dados?
A camada 1 da pilha de capacidades depende do bom funcionamento deste sistema. As melhores práticas combinam o ABC (valor) com o VED (criticidade) numa matriz 3×3, que faz parte de um quadro mais abrangente classificação de peças disciplina. Cada célula deve orientar automaticamente a política de gestão de stocks no software, em vez de se limitar a ser um relatório estático que alguém lê uma vez por trimestre.
| Vital | Essencial | Desejável | |
|---|---|---|---|
| A — Valor elevado | AV · Prioridade crítica Stock máximo, controlos rigorosos, duas fontes de abastecimento |
AE · Acompanhar de perto Reserva moderada, considerar o VMI |
Anúncio · Lean Existências reduzidas, opção de VMI disponível |
| B — Valor médio | BV · Alta prioridade Um stock de segurança sólido; é preferível que haja duas fontes de abastecimento |
BE · Padrão Revisão periódica «min-max» |
BD · Minimalista Stock reduzido, stock de segurança reduzido |
| C — Valor baixo | CV · Proteger (barato) Quantidade adequada, estratégia de seguro económica |
CE · Stock reduzido Estoque mínimo, possibilidade de encomenda sob demanda |
CD · Racionalizar Apenas remoção ou a pedido |
AV (canto superior esquerdo) tem a prioridade mais elevada. CD (canto inferior direito) é um candidato à racionalização. As células de alta prioridade merecem níveis de serviço de excelência; as células de baixa prioridade são candidatas à redução de existências ou à gestão de inventário pelo fornecedor, libertando capital sem riscos operacionais significativos.
A capacidade que determina tudo o resto
Um software de gestão de peças sobressalentes que não se integre profundamente com o seu CMMS e ERP é apenas uma folha de cálculo sofisticada. A integração não é uma funcionalidade, é o mecanismo através do qual todas as outras capacidades geram valor.
Um técnico fecha um ordem de trabalho no CMMS. Outra pessoa regista manualmente o consumo de peças no sistema de inventário. Isso resulta sempre em inventário fantasma e falhas na integridade das transações.
Os sistemas sincronizam-se durante a noite. As decisões intradiárias relativas às ações são tomadas com base em dados desatualizados. Uma peça parece estar disponível de manhã; ao meio-dia, já tinha sido atribuída a outra ordem de trabalho.
Os números de peça no CMMS não correspondem aos números de material no ERP. A sobrecarga de trabalho associada à reconciliação vai-se acumulando e os fluxos automatizados de reserva para emissão tornam-se impossíveis.
A única pergunta a fazer a todos os fornecedores
«Explique-me exatamente como é que uma ordem de trabalho no nosso CMMS dá origem a uma reserva de peças e como é que essa reserva se transforma numa saída de mercadorias confirmada quando o trabalho estiver concluído, sem qualquer necessidade de introdução manual de dados.»
Gestão do inventário de peças sobressalentes
O software adequado de gestão de stock de peças sobressalentes não se limita a registar os movimentos de stock. Gere ativamente quatro aspetos em simultâneo: a quantidade certa, a localização certa, o custo certo e a disponibilidade certa em todas as instalações.
Os cálculos do ponto de reabastecimento (ROP) e do stock de segurança devem ter em conta a procura intermitente. Os métodos estatísticos padrão geram pontos de reabastecimento incorretos para peças que são vendidas entre 0 e 1 vez por mês, o que representa a maioria de qualquer catálogo de MRO.
Por que razão as previsões padrão erram nos pontos de reabastecimento
As médias móveis e o alisamento exponencial pressupõem uma procura regular. No caso de peças que são vendidas uma vez a cada poucos meses, geram pontos de reabastecimento propensos à falta de stock. O método de Croston, as tabelas de nível de serviço baseadas na distribuição de Poisson e o modelo de estimativa baseado na fiabilidade (MTBF) modelam a distribuição completa dos resultados, em vez de apenas a média, razão pela qual os modelos desenvolvidos especificamente para este fim previsão da procura aplica-as, ao passo que as ferramentas gerais de inventário normalmente não o fazem.
O facto de uma fábrica emitir uma ordem de compra de emergência enquanto outra mantém um excedente de stock da mesma peça constitui a falha mais dispendiosa e mais comum da gestão em silos Gestão de inventário de MRO. A visibilidade entre sites elimina esse problema.
Os indicadores de referência do setor indicam que 25 a 40% do inventário de MRO nas instalações industriais é excedentário, obsoleto ou duplicado. Um sistema de gestão de peças sobressalentes deve identificar automaticamente esta situação, sem esperar por um ciclo de auditoria manual.
A classificação ABC-XYZ, a pontuação de criticidade e a segmentação por velocidade não são meros exercícios de relatório. São os dados que determinam a política de stock para cada SKU, aplicados automaticamente à lógica de reabastecimento.
Planeamento e previsão da procura
A procura é determinada pela idade do equipamento, pelas taxas de avaria, pela intensidade de funcionamento e pelos planos de manutenção, e não pelas encomendas dos clientes ou pelas promoções. Os métodos padrão de séries temporais concebidos para bens de consumo falham frequentemente quando se trata de peças sobressalentes.
Conclusão principal
No caso de uma procura de evolução lenta e intermitente, a média histórica de consumo é um indicador pouco fiável. Uma peça utilizada 3 vezes em 5 anos pode vir a ser necessária 3 vezes no próximo ano, ou talvez nem uma única vez. Os métodos probabilísticos superam as médias no que diz respeito às peças sobressalentes, uma vez que modelam toda a distribuição de resultados, e não apenas a média.
| Método | Ideal para | Dados necessários | Complexidade |
|---|---|---|---|
| Média móvel / suavização exponencial | Peças comuns, de grande rotatividade (classe X) | Consumo histórico | Baixo |
| O método de Croston | Procura intermitente com períodos nulos | Histórico e periodicidade de consumo | Médio |
| Distribuição de Poisson | Eventos raros, reservas de seguros | Taxa média de procura | Médio |
| Weibull / baseado na fiabilidade | Procura motivada por avarias (rolamentos, vedantes) | MTBF, parque de equipamentos, idade | Elevado |
| Com base no calendário de manutenção | Consumo relacionado com o PM (filtros, óleos) | Calendário do PM, lista de materiais por PM | Baixa-média |
| Orientado por eventos (BOM de encerramento) | Necessidade de revisão em etapas ou de paragem total | Âmbito da paragem, lista de materiais | Elevado |
Estimativa da procura com base no MTBF
Procura prevista/ano = (Horas de funcionamento/ano ÷ MTBF) × número de ativos
Exemplo: 8 760 horas/ano ÷ 4 380 horas de MTBF × 6 máquinas ≈ 12 unidades/ano
As taxas de falha seguem a curva em forma de banheira, mantendo-se estáveis a meio do ciclo de vida e aumentando no final do mesmo.
O trabalho de manutenção preventiva gera uma procura previsível quando integrado no calendário do CMMS.
O consumo está correlacionado com o rendimento; modele a procura em função das horas de funcionamento.
O pó, a humidade e os ambientes corrosivos aceleram o desgaste e alteram as hipóteses de falha.
Controlo de inventário e definição dos níveis de stock
A seleção da política deve corresponder ao padrão de procura, à criticidade e ao perfil de custos de cada peça. Não existe um método único que funcione para todas as peças, e é aqui que o software ou automatiza a decisão corretamente ou, sem dar por isso, comete um erro.
Nota importante sobre a procura intermitente
Quando a procura é irregular (0, 0, 0, 3, 0, 1...), a fórmula da distribuição normal deixa de ser válida. Utilize tabelas de níveis de serviço de stock baseadas na distribuição de Poisson, definindo os níveis de stock com base na probabilidade desejada de satisfazer um determinado número de pedidos, e não apenas com base na média e no desvio padrão.
| Sistema | Como funciona | Ideal para | Limitação |
|---|---|---|---|
| Revisão contínua (ROP) | Encomendar uma quantidade fixa quando o stock atingir o ROP | Peças críticas de classe A de elevado valor | Requer o acompanhamento do stock em tempo real |
| Mín. / máx. | Encomendar até ao valor «Max» quando o stock ficar abaixo do valor «Min» | A maioria das peças sobressalentes, amplamente suportadas em sistemas CMMS/ERP | As quantidades variáveis dos pedidos exigem flexibilidade por parte dos fornecedores |
| Dois contentores / Kanban | Sistema visual: quando o compartimento 1 fica vazio, é acionado o reabastecimento, enquanto o compartimento 2 fornece o produto | Produtos de consumo da classe C, de baixo custo e de grande rotatividade | Não é adequado para peças caras ou essenciais |
| Revisão periódica (S, s) | Verificar a intervalos fixos; se o valor estiver abaixo do mínimo, encomendar até ao máximo | Muitas peças analisadas de uma só vez numa revisão mensal | Um stock de segurança mais elevado do que o resultante de uma revisão contínua |
| Apólice de seguro de reserva | Manter se P(falha) × custo do tempo de inatividade > custo anual de manutenção | Peças sobressalentes de capital, peças de seguro com prazo de entrega prolongado | Os métodos estatísticos não se aplicam; é necessário recorrer ao discernimento de um engenheiro |
Decisão sobre a constituição de reservas de segurança no setor dos seguros
Estocar se: P(falha) × custo do tempo de inatividade > custo anual de manutenção da peça em stock
Exemplo: probabilidade de falha de 5% × tempo de inatividade de $500 000 = risco de $25 000. Peça de $20 000 × stock de 25% = $5 000/ano. Armazená-la.
Estratégia de aquisição e abastecimento
As especificações são frequentemente definidas pelo fabricante original (OEM); o recurso a fornecedores alternativos acarreta riscos em termos de fiabilidade; os prazos de entrega podem demorar meses; e o verdadeiro custo de uma peça inclui a sua disponibilidade no momento crítico, e não apenas o seu preço unitário.
Ajuste, forma e funcionalidade garantidos. Preço de gama alta. Adequado para componentes em que a garantia é um fator importante e a segurança é fundamental.
Os produtos equivalentes de outros fabricantes são frequentemente 30 a 60% mais baratos. É necessário apresentar certificação formal e documentação de qualidade.
Programas de devolução de peças, em que as peças com defeito são trocadas por unidades recondicionadas. São uma opção económica para bombas e motores.
Capacidade interna de maquinagem ou reparação de componentes obsoletos, personalizados ou com prazos de entrega longos.
| Modelo | Como funciona | Ideal para | Tenha cuidado com |
|---|---|---|---|
| Stock (em armazém) | Comprar e guardar até ser necessário | Peças essenciais, com prazos de entrega longos e de utilização frequente | Custo de manutenção, risco de obsolescência |
| A pedido | Compre apenas quando for necessário | Peças não essenciais, com prazo de entrega curto e de baixo custo | Exposição a períodos de inatividade durante o prazo de entrega |
| Inventário gerido pelo fornecedor (VMI) | O fornecedor gere e reabastece o stock no local | Consumíveis de manutenção, reparação e operação (MRO), artigos da classe C | Visibilidade dos preços, direitos de auditoria |
| Stock em consignação | O fornecedor mantém o equipamento nas suas instalações e o cliente paga em função do consumo | Peças sobressalentes críticas de elevado valor e pouca utilização | Complexidade contratual, relatórios de consumo |
| Agrupamento / consórcio | Várias fábricas partilham o stock de peças caras e pouco utilizadas | Reservas de capital e de seguros em todo o grupo | Custos de coordenação, risco de procura simultânea |
Aviso sobre os custos das encomendas de emergência
As compras de emergência não planeadas custam, sistematicamente, entre 2 a 4 vezes mais do que as aquisições planeadas, quando se incluem preços mais elevados, taxas de agilização, frete aéreo e tempo administrativo interno. Cada encomenda de emergência é também um sinal de que um parâmetro de gestão de stocks precisa de ser revisto.
Para uma análise mais aprofundada da estratégia de aprovisionamento e das condições dos fornecedores, consulte o nosso artigo completo Estratégias de aquisição de MRO guia.
Armazenamento, manuseamento e gestão de armazéns
Um armazém bem organizado e em condições adequadas permite o fornecimento rápido de peças, evita a deterioração e garante a precisão dos registos de inventário. Uma má gestão do armazém destrói valor devido a erros de identificação, danos e tempo perdido na procura de peças.
Peças de alta rotatividade nas proximidades do balcão de distribuição. Peças sobressalentes essenciais em zonas seguras e identificadas.
Cada localização e cada caixote utilizam um sistema de endereçamento estruturado do tipo «Corredor-Secção-Prateleira-Caixote».
Todas as emissões, devoluções e recibos registados relativos a uma ordem de trabalho no momento da transação.
Controlo da temperatura e da humidade para componentes eletrónicos, vedantes, rolamentos e peças sensíveis à corrosão.
O princípio «primeiro a entrar, primeiro a sair» evita que os lubrificantes, as baterias e os adesivos atinjam o fim do prazo de validade.
As fotografias e o código de cores reduzem os erros de separação e facilitam a orientação.
| Tipo de peça | Risco principal | Requisitos de armazenamento | Prazo de validade normal |
|---|---|---|---|
| Rolamentos de elementos rolantes | Corrosão, falso brinelling | Embalagem original, tapete antivibração | 3 a 5 anos, se estiver selado |
| Juntas de borracha e anéis em O | Fissuração por radiação UV/ozono, deformação permanente sob compressão | Num local escuro e fresco, protegido dos raios UV e do ozono | 5 a 7 anos (dependendo do material) |
| Componentes eletrónicos / placas de circuito impresso | Danos causados por descargas eletrostáticas (ESD), humidade, oxidação | Embalagem à prova de ESD, com controlo de temperatura | 5 a 10 anos, se for protegido |
| Mangueiras hidráulicas | Deterioração do diâmetro interior | Extremidades tapadas, enroladas sem apertar, num local fresco e seco | 2 a 4 anos a partir da data de fabrico |
| Lubrificantes e óleos | Entrada de água, perda de aditivos | Recipientes selados, em local fresco e seco, segundo o princípio FIFO | 1 a 3 anos (consultar o TDS) |
| Motores e enrolamentos | Entrada de humidade, falha no isolamento | Aquecedores, testes anuais de isolamento | 2 a 5 anos com conservação |
Precisão do inventário
IA = (Locais com quantidade correta ÷ total de locais contados) × 100%
Abaixo do valor 95%, os sistemas de reabastecimento deixam de funcionar corretamente: encomenda-se peças que já se têm em stock ou fica-se sem stock porque o sistema apresenta um stock fantasma. As operações de classe mundial mantêm o IA acima do valor 98% através de contagens cíclicas contínuas, ponderadas por grau de criticidade.
Para informações sobre a conceção do layout, normas de etiquetagem e programas de contagem cíclica, consulte o nosso guia completo Gestão do armazém de MRO guia.
Gestão do ciclo de vida das peças
Uma peça sobressalente entra no seu processo de produção quando é recebida e sai quando é instalada, devolvida, transferida ou eliminada. A gestão deste ciclo de vida garante a rastreabilidade e permite valorizar os itens excedentes e os que podem ser reparados.
Artigos rotativos e passíveis de reparação: quatro estados monitorizados por unidade
Fontes de obsolescência (10-25% em stock)
Controlos proativos
KPI e indicadores de desempenho
Um quadro de indicadores-chave de desempenho (KPI) equilibrado para peças sobressalentes abrange quatro perspetivas: nível de serviço, eficiência, qualidade dos dados e custo. Selecione entre 6 a 8 KPI para análise mensal, em vez de analisar de uma só vez a lista completa abaixo.
KPI de nível de serviço
KPI de eficiência, financeiros e de qualidade dos dados
| KPI | Reativo (Fase 1) | Controlado (Fase 2-3) | O melhor da sua classe (Fase 4) |
|---|---|---|---|
| Taxa de abastecimento de peças | <85% | 90-95% | >97% |
| Precisão do inventário | <90% | 93-96% | >98% |
| Taxa de encomendas de emergência | >15% | 5-10% | <3% |
| Rácio de existências inativas | >30% | 15-25% | <10% |
| Rotação de stock (peças sobressalentes) | <1× | 1-2× | 2-4× |
Veja o MRO360 em ação
Uma breve explicação sobre como o MRO360 proporciona às equipas de manutenção e de aprovisionamento uma visão única e precisa da disponibilidade de peças sobressalentes, sem substituir o ERP ou o CMMS.
O que ninguém te diz antes de assinares
O risco de implementação é constantemente referido pelos profissionais como o maior desafio na implementação de software de gestão de peças sobressalentes e é sistematicamente subestimado durante o processo de vendas.
A maioria das organizações parte de uma folha de cálculo, de um módulo CMMS mal configurado ou de um ERP que nunca foi configurado para peças sobressalentes. Nenhum destes é um ponto de partida adequado.
Os números de peça duplicados, as descrições inconsistentes e as substituições não associadas devem ser resolvidos antes da importação, e não depois. O software melhora a qualidade dos dados, mas não a corrige.
Cada registo necessita de uma pontuação de criticidade e de uma classificação de movimentação antes de o sistema poder gerar uma recomendação de abastecimento. Para tal, é necessária a intervenção de um engenheiro de manutenção.
Entrar em produção com quantidades de stock no sistema que não correspondem à realidade física significa que o sistema está errado desde o primeiro dia. Esta é a etapa que mais frequentemente é ignorada.
Cronograma de implementação realista
Uma implementação devidamente executada, incluindo limpeza de dados, configuração, testes de integração e formação, demora entre 4 e 9 meses para uma operação industrial de média dimensão. O MRO360 é implementado em 8 a 12 semanas, sem necessidade de substituição do ERP, uma vez que a camada de integração é pré-construída e não personalizada.
Elaborar a análise de viabilidade
O conteúdo relativo ao retorno do investimento (ROI) em software é, quase sem exceção, vago. Trata-se de fatores específicos com pressupostos definidos, que constituem a base para uma análise de viabilidade interna credível.
Caso de negócio ilustrativo · Inventário $5M
Valores ilustrativos. Os resultados reais variam consoante a qualidade dos dados, a maturidade operacional e o âmbito da implementação. A Verdantis oferece poupanças garantidas contratualmente nas implementações do MRO360.
Implementações reais, não alegações dos fornecedores
Todos os intervalos de ROI acima são meramente ilustrativos. Trata-se de projetos reais, com valores reais expressos em rácios ou percentagens para proteger a confidencialidade dos clientes, e os valores de referência do setor são citados a partir de fontes independentes publicadas.
O caso em destaque abaixo pertence ao setor da produção de bens de consumo. Embora os resultados variem consoante o setor, a qualidade inicial dos dados e a estrutura da rede, o quadro modular subjacente abrange os setores da refinação, dos serviços públicos, dos alimentos e bebidas, dos produtos químicos, da indústria transformadora em geral, do petróleo e gás e da mineração.
Em destaque · Bens de consumo, América Latina
Dois cenários, uma resposta clara: um caso de negócio modular para a otimização da manutenção, reparação e revisão (MRO) numa rede com várias instalações e um único sistema ERP
Em vez de uma proposta do tipo «tudo ou nada», o caso foi estruturado em dois cenários para o mesmo empreendimento: um cenário principal (pesquisa e visibilidade, classificação de criticidade, velocidade de rotação de stock, ponto de reabastecimento dinâmico, verificação de obsolescência) e um cenário «core-plus-network» que inclui previsão da procura e inteligência de transferências entre empresas. Ambos atingiram metas conservadoras, superando os valores de referência, e ambos se amortizaram em menos de seis meses.
| Cenário | Conjunto de módulos | O que capta |
|---|---|---|
| 1 · Núcleo | Pesquisa e visibilidade, criticidade, ponto de reabastecimento, rotação de stock, obsolescência | Liberação pontual de capital circulante: eliminação de stock ocioso, reajustamento dos pontos de reabastecimento |
| 2 · Núcleo + rede | Tudo o que consta no Cenário 1, além da previsão da procura e das transferências entre fábricas | O motor recorrente: compras evitadas através da previsão e da reafectação do excedente |
Colmatar a lacuna entre o MRP da SAP e a criticidade no setor da refinação
Como uma refinaria conciliou as definições de reabastecimento do MRP com a verdadeira criticidade das peças em todo o seu ambiente SAP.
Leia o estudo de caso →Otimização do stock de segurança para uma rede de serviços públicos
Ajustar o nível adequado de stock de segurança nas subestações e nas instalações de produção de energia, sem comprometer os objetivos de fiabilidade.
Leia o estudo de caso →Alimentação e bebidas
Visibilidade das peças sobressalentes em toda a rede para um fabricante de produtos alimentares
Eliminar o excesso de stock e os pontos cegos numa rede de produção alimentar com várias fábricas.
Leia o estudo de caso →Produtos químicos
Redução do tempo de inatividade numa empresa de produção de produtos químicos
Estabelecer uma relação direta entre a disponibilidade de peças e as paragens não planeadas em operações de processo contínuo.
Leia o estudo de caso →Produção
Otimização do inventário de peças sobressalentes na indústria transformadora
Uma implementação geral no setor da produção, centrada na racionalização do inventário e na precisão do ponto de reabastecimento.
Leia o estudo de caso →Otimização da manutenção, reparação e operações (MRO) numa refinaria de petróleo e gás
Uma implementação específica para refinarias que aborda o inventário e a criticidade de MRO em grande escala.
Leia o estudo de caso →Visibilidade das operações de manutenção, reparação e revisão (MRO) em várias instalações no setor mineiro
Consolidar a visibilidade das peças sobressalentes em instalações mineiras geograficamente dispersas.
Leia o estudo de caso →Como avaliar um software de gestão de peças sobressalentes
Escrito do ponto de vista do comprador na avaliação, e não do vendedor. Estes são os sinais que distinguem os sistemas de peças sobressalentes genuínas dos produtos de inventário geral adaptados para MRO.
«Integramos com todas as principais plataformas» não significa que exista uma integração funcional e testada com a vossa. Solicitem uma demonstração ao vivo com o vosso CMMS.
Se a demonstração utilizar dados relativos ao retalho ou a produtos acabados, o sistema não foi concebido para o inventário de manutenção.
A previsão padrão aplicada a todas as peças gera pontos de reabastecimento incorretos para as peças com menor rotatividade e cuja falta em stock representa um custo mais elevado.
A análise das causas profundas requer a capacidade de realizar consultas ao nível da transação, e não apenas painéis de controlo com dados resumidos.
Um sistema que só o fornecedor consegue configurar deixa-o numa situação de dependência permanente. Insista para que a formação de administradores faça parte do escopo do projeto.
Uma camada de relatórios sobreposta a uma arquitetura de local único não é o mesmo que uma verdadeira capacidade de transferência entre instalações.
Quatro perguntas de referência a fazer aos clientes atuais
Preparar-se para o sucesso
Os conectores CMMS e ERP pré-configurados eliminam o trabalho de integração de sistemas que prolonga uma implementação genérica para 4 a 9 meses. Estas são as quatro fases que se enquadram no prazo de implementação de 8 a 12 semanas do MRO360.
A racionalização dos números de referência, a resolução de duplicados, a normalização das descrições e a atribuição de pontuação de criticidade são realizadas com base no seu catálogo atual, em vez de se partir do zero.
Semanas 1 a 3Os conectores CMMS e ERP pré-definidos são configurados, não desenvolvidos à medida. O mapeamento de movimentos e os fluxos «da reserva à emissão» são validados de ponta a ponta em relação aos seus sistemas ativos.
Semanas 3 a 6Formação diferenciada por funções: pessoal do armazém em transações, planeadores em reservas e reabastecimento, gestores em análises. Contagem física confirmada; em seguida, entrada em funcionamento com dados verificados.
Semanas 6 a 9Poupanças garantidas contratualmente monitorizadas desde a entrada em funcionamento. Os pontos de reabastecimento e os índices de criticidade estão ativos e a funcionar desde a 12.ª semana, e a precisão das previsões continua a melhorar à medida que se acumulam dados reais de consumo.
Semanas 9 a 12Esta é a implementação específica do MRO360, acelerada por conectores pré-configurados e por um processo de implementação regulamentado. Uma implementação genérica sem conectores pré-configurados demora normalmente entre 4 e 9 meses; consulte a secção acima sobre a realidade da migração de dados para saber o que costuma correr mal. A precisão das previsões continua a melhorar durante mais 3 a 6 meses após a entrada em funcionamento, à medida que os dados de consumo se acumulam, mas o sistema está operacional e a gerar valor mensurável a partir da 12.ª semana, e não do 9.º mês.
Perguntas frequentes
O que é um software de gestão de peças sobressalentes?
Um sistema concebido especificamente para gerir a forma como as peças essenciais para a manutenção são armazenadas, monitorizadas, reabastecidas e consumidas nas instalações industriais. Este sistema funciona a um nível superior ao ERP e ao CMMS, ligando ambos, e foi concebido especificamente para peças com procura intermitente que não podem ser geridas através de métodos estatísticos de reabastecimento padrão.
Em que medida é que um software de gestão de peças sobressalentes difere de um CMMS?
Um CMMS gere ordens de trabalho, horários e a atividade dos técnicos. O seu módulo de inventário controla quais as peças atribuídas a cada ordem de trabalho, mas não foi concebido para otimizar os níveis de stock, prever o reabastecimento ou gerir a visibilidade entre instalações. O software de peças sobressalentes integra-se no CMMS, em vez de o substituir.
Devemos utilizar um módulo CMMS, uma configuração de ERP ou um sistema dedicado?
Depende da origem da procura e da complexidade do seu armazém. Uma procura orientada por ordens de trabalho, associada a um armazém simples, pode ser adequada para um módulo CMMS. A consolidação de aquisições em várias localizações pode ser mais adequada para uma configuração ERP. Um sistema dedicado é normalmente a escolha certa quando nenhuma das plataformas existentes gere a otimização do inventário de forma adequada.
O que é a matriz ABC-VED e por que razão é importante para a seleção de software?
Combina o valor (ABC) com a criticidade (VED) numa grelha 3x3, em que cada célula determina uma política de gestão de stocks específica. O software deve aplicar esta classificação automaticamente à lógica de reabastecimento, e não apenas apresentá-la como um relatório estático.
Como é que o software de gestão de peças sobressalentes lida com a procura intermitente?
Os métodos convencionais, como as médias móveis, geram pontos de reabastecimento incorretos para peças com uma frequência de movimento entre 0 e 1 vez por mês, o que representa a maioria de qualquer catálogo de MRO. Em vez disso, o software desenvolvido especificamente para este fim aplica o método de Croston, tabelas de nível de serviço baseadas na distribuição de Poisson e estimativas baseadas na fiabilidade (MTBF).
Quanto tempo demora a implementação?
Uma implementação devidamente executada, incluindo limpeza de dados, configuração, testes de integração e formação, demora entre 4 e 9 meses para uma operação industrial de média dimensão. O MRO360 é implementado em 8 a 12 semanas com conectores pré-configurados para ERP e CMMS, sem necessidade de substituir o ERP.
Qual é o retorno sobre o investimento (ROI) de um software de gestão de peças sobressalentes?
Quatro alavancas: redução do inventário (15-25% do valor total nos primeiros 2 anos), redução das compras de emergência (50-70% no prazo de 12 meses), redução do tempo de inatividade devido à disponibilidade de peças e ganhos de eficiência administrativa de 20-35% por transação. Os períodos de retorno do investimento situam-se normalmente entre 12 e 24 meses.
Que tipo de integração é necessária entre o software de peças sobressalentes e o nosso ERP?
No mínimo, as requisições de compra e as ordens de compra devem ser transferidas para o ERP, as entradas de mercadorias devem ser lançadas simultaneamente no inventário e no livro-razão financeiro, e as atribuições aos centros de custo devem ser lançadas corretamente nos centros de custo de manutenção. A integração deve ser bidirecional e em tempo real, e não uma sincronização em lote durante a noite.
Qual é o maior risco associado à implementação de um software de gestão de peças sobressalentes?
Qualidade dos dados: entrar em produção com dados mestre de peças que não tenham sido limpos, racionalizados e verificados fisicamente. Uma fase dedicada à limpeza de dados antes do início da configuração — e não em paralelo — constitui a medida mais importante de mitigação de riscos em qualquer plano de implementação.
Que indicadores-chave de desempenho (KPI) devemos acompanhar assim que o sistema estiver em funcionamento?
Um quadro de indicadores equilibrado com 6 a 8 KPIs nas áreas do nível de serviço (taxa de abastecimento, taxa de ruptura de stock), eficiência (rotação de stock, rácio de stock ocioso) e qualidade dos dados (precisão do stock). As operações de referência apresentam uma taxa de atendimento superior a 97% e uma precisão de inventário superior a 98%.
De que forma é que as peças rotativas e as peças reparáveis são geridas de forma diferente?
Os equipamentos rotativos exigem o acompanhamento de quatro estados por unidade: em condições de funcionamento, fora de serviço, em reparação e fora de uso. A dimensão do parque de equipamentos deve ter em conta o tempo de reparação, de modo a que as unidades em condições de funcionamento estejam sempre disponíveis para distribuição.
O que provoca a obsolescência das peças sobressalentes e como é que esta é controlada?
A retirada de equipamento de serviço, as atualizações tecnológicas e a descontinuação por parte dos fabricantes originais (OEM) são as principais causas, o que normalmente resulta em 10 a 25% de stock obsoleto ou excedentário em qualquer momento. As medidas de controlo incluem a associação de cada peça ao equipamento a que pertence, análises trimestrais dos artigos sem movimentação e uma auditoria anual de obsolescência com metas de eliminação.
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