Une chaîne de production peut disposer d'une capacité inutilisée à six chiffres dans une baie et d'aucune capacité dans la suivante, mais la plupart des registres d'actifs ne font pas la distinction. Gestion des actifs dans le secteur industriel C'est la discipline qui détermine où cet écart est significatif et dans quelle mesure.
Les logiciels EAM et GMAO ne sont en réalité que le système chargé de mettre en œuvre la décision prise en amont. Cet article aborde la gestion des actifs comme une pratique dotée de sa propre hiérarchie, de ses mécanismes de performance et de ses modes de défaillance, distincte des outils utilisés pour la mettre en œuvre.
Elle s'appuie sur les équipements de production, le domaine où les enjeux sont les plus importants et les résultats les plus mesurables, et elle s'y cantonne délibérément.
Pourquoi la gestion des actifs dans le secteur industriel est-elle sans cesse réduite à l'achat d'un logiciel ?
La plupart des guides consacrés à ce sujet confondent deux notions distinctes. Gestion d'actifs Il s'agit d'une approche stratégique visant à tirer le meilleur parti des actifs physiques tout au long de leur durée de vie. Logiciels de gestion des actifs d'entreprise (EAM) et de gestion de la maintenance (GMAO) Il s'agit du système qui enregistre, planifie et assure le suivi des tâches générées par le cabinet.
Cette confusion est compréhensible. Le logiciel est visible au quotidien. La discipline qui le sous-tend, la logique de classification, les choix en matière de stratégie de maintenance, l'horizon de planification des investissements, tout cela se concrétise principalement par des décisions qui n'apparaissent jamais à l'écran.
L'un ne peut fonctionner sans l'autre. Mais une usine peut disposer d'un excellent logiciel de gestion des actifs d'entreprise (EAM) tout en gérant mal ses actifs, car les décisions de classification sur lesquelles repose le logiciel n'ont jamais été prises avec rigueur en amont. C'est précisément de cette étape en amont dont traite cet article.
La couche logicielle elle-même n'est pas non plus une entité unique. Elle se divise en trois catégories qui se recoupent, qu'il convient de mentionner brièvement avant de passer à la suite.
| Durée | Ce qu'elle couvre réellement |
|---|---|
| GMAO | Système informatisé de gestion de la maintenance. Permet de planifier et d'enregistrer les ordres de travail. C'est le plus restreint des trois. |
| EAM | Gestion des actifs d'entreprise. Toutes les fonctionnalités d'un progiciel de gestion de maintenance (CMMS), auxquelles s'ajoutent la gestion des stocks de pièces de rechange, les garanties, la planification des investissements et le cycle de vie complet des actifs. |
| APM | Gestion de la performance des actifs. Intègre des analyses prédictives et la prévision des défaillances en fonction de l'état des équipements, en s'appuyant sur les données EAM. C'est la plus récente des trois solutions et celle qui repose le plus sur les données. |
Cet article se situe à un niveau supérieur à ces trois domaines, à savoir celui de la discipline qui détermine, en premier lieu, ce que chacun d'entre eux doit surveiller. L'évaluation au niveau des fonctionnalités des plateformes GMAO, EAM et APM fait l'objet d'un article distinct, dont le lien figure à la fin de cet article.
Ce que cet article aborde, et ce qu’il omet délibérément
Le terme « actif » revêt des significations différentes selon la personne qui l'utilise. Préciser d'emblée les limites permet d'éviter le flou qui caractérise les résultats de recherche pour ce terme, où tout et rien se confondent.
| Sens des affaires | Note sur le champ d'application | Couverture |
|---|---|---|
| Équipements de production | Machines, équipements de production, équipements rotatifs dans l'usine | Ce que nous abordons ici |
| Équipements / infrastructures | Bâtiments, équipements techniques et services de site au service de la production | Reconnu, mais pas développé |
| Actifs informatiques et technologiques | Matériel, licences logicielles, infrastructure numérique | Hors du champ d'application |
| Immobilisations / actifs comptables | Capitalisation, amortissement, traitement comptable de la valeur comptable | Reporté ailleurs |
Les équipements de production sont au cœur de l'attention tout au long de ce document, car c'est là que les niveaux stratégique, tactique et opérationnel sont le plus directement liés aux pièces de rechange, aux temps d'arrêt et aux coûts. La notion comptable d'« actif » constitue une discipline à part entière, traitée sur la page [[À COMPLÉTER : URL interne de la page « Logiciel de gestion des immobilisations »]] plutôt qu'ici.
En ce qui concerne plus particulièrement les équipements de production, les types d'actifs physiques relevant de cette discipline couvrent plusieurs catégories distinctes, chacune présentant son propre comportement en cas de défaillance et sa propre stratégie de maintenance.
| Catégorie | Exemples |
|---|---|
| Équipements rotatifs | Pompes, moteurs, compresseurs, turbines, ventilateurs |
| Équipements fixes | Réservoirs, récipients sous pression, échangeurs de chaleur, tuyauteries |
| Manutention | Convoyeurs, chariots élévateurs, grues, bras robotisés |
| Équipements de traitement | Réacteurs, chaudières, extrudeuses, mélangeurs, fours |
| Instrumentation et électricité | Capteurs, automates programmables, appareillages de commutation, centres de commande de moteurs |
La hiérarchie stratégique, tactique et opérationnelle qui sous-tend chaque décision relative aux actifs
La norme ISO 55000, norme internationale relative à la gestion des actifs, structure cette discipline en plusieurs niveaux, sans toutefois les désigner exactement ainsi. Dans la pratique, la plupart des fabricants appliquent ces trois niveaux, qu’ils les aient formalisés par écrit ou non.
Niveau stratégique. C'est ici que sont définis la politique de gestion des actifs, la classification par niveau de criticité et l'horizon de planification des investissements. C'est ici que l'usine détermine quels équipements ne doivent en aucun cas tomber en panne.
Niveau tactique. C'est ici que se joue le choix de la stratégie de maintenance : la combinaison de la maintenance préventive, prédictive et réactive, ainsi que la planification globale de la fiabilité qui la sous-tend.
Niveau d'exécution. C'est ici que s'effectuent l'exécution quotidienne des ordres de travail, la gestion de la consommation des pièces de rechange et la surveillance de l'état des équipements. Il s'agit du niveau sur lequel tout système EAM est conçu pour fonctionner.
Niveau stratégique Classification par niveau de criticité, planification des investissements |
| ↓ |
Niveau tactique Combinaison de stratégies de maintenance, planification de la fiabilité |
| ↓ |
Niveau d'exécution Ordres de travail, consommation de pièces de rechange, données d'état |
Le mécanisme qui relie cet article au reste du groupe de maintenance s'inscrit dans cette boucle de rétroaction. La classification par niveau de criticité, définie au niveau stratégique, détermine la stratégie de maintenance choisie au niveau tactique, qui à son tour détermine la manière dont les pièces de rechange sont stockées et commandées au niveau opérationnel, une question de politique abordée en détail dans la gestion des stocks MRO.
Très peu de processus renvoient la flèche vers le haut : dans la pratique, l'historique des défaillances au niveau de l'exécution ne modifie que rarement la classification de la criticité au niveau stratégique, une lacune qui sera abordée plus loin.
Comment l'OEE permet de résumer les pratiques de gestion des actifs en un seul indicateur quantifiable
Le taux de rendement global des équipements (OEE) est un indicateur propre au secteur de la fabrication qui permet de traduire les pratiques de gestion des actifs en un indicateur chiffré, plutôt que de se limiter à un simple document de politique générale.
La gestion des actifs se concrétise directement au sein de chaque composant, et pas seulement sur le plan conceptuel. Une mauvaise disponibilité des pièces de rechange prolonge les temps d'arrêt imprévus, ce qui réduit la disponibilité. Une maintenance inadéquate des actifs vieillissants ou mal classés augmente les rebuts et les retouches, ce qui nuit à la qualité.
L'indicateur de référence OEE « de classe mondiale » 85% trouve son origine dans le cadre de la « maintenance productive totale » (TPM) de Seiichi Nakajima, qui repose sur la multiplication de trois objectifs distincts : une disponibilité d'environ 90%, une performance de 95% et une qualité de 99,9%. La plupart des fabricants de produits discrets se situent bien en deçà de ce seuil.
85% De classe mondiale Nakajima / Test de performance TPM | 60% Typique Gamme courante de produits issus de la fabrication discrète | <40% Pauvre Temps d'arrêt et perte de qualité non traités |
L'OEE composite ne permet pas de savoir quel levier a réellement entraîné ce mouvement. Le graphique ci-dessous décompose cette même chaîne causale par composant ; il s'agit d'une illustration conceptuelle plutôt que d'un chiffre de référence.
Élevé Disponibilité Les plus exposés aux ruptures de stock de pièces de rechange | Modéré Performances Les équipements endommagés fonctionnent à une vitesse inférieure à celle prévue par leur classification. | Élevé Qualité Un mauvais état entraîne la mise au rebut et la reprise |
Le cadre TPM de Nakajima décompose les trois composantes de l'OEE en six catégories de pertes spécifiques, ce qui marque le point de départ des actions correctives.
| Catégorie de sinistre | Composant OEE concerné |
|---|---|
| Pannes | Disponibilité |
| Installation et réglage | Disponibilité |
| Petites haltes | Performances |
| Vitesse réduite | Performances |
| Start-up rejetées | Qualité |
| Rejets de production | Qualité |
Les lacunes en matière de registre des actifs et de criticité décrites plus haut dans cet article se traduisent concrètement par des pannes et des rejets au démarrage, les deux catégories les plus directement liées à la qualité de la gestion des pièces de rechange et des données d'état.
L'OEE mesure l'efficacité à un instant donné. Le temps moyen entre deux pannes (MTBF) et le temps moyen de réparation (MTTR) évaluent la fiabilité et la facilité de maintenance sur une période plus longue, et ces deux indicateurs s'appuient sur les mêmes données de notification et de codes d'indisponibilité qui alimentent le registre des actifs.
Appliquez cette hiérarchie à votre propre structure d'emplacements fonctionnels plutôt qu'à un modèle générique.
Reconnu par les entreprises du classement Fortune 500 et Global 2000
Pourquoi la topologie de la ligne modifie ce que la criticité devrait réellement évaluer
La criticité est généralement évaluée pour chaque élément d'infrastructure, pris isolément. Cette approche sous-estime systématiquement l'ampleur réelle des conséquences, car un même élément d'infrastructure physique peut justifier un niveau de criticité bien plus élevé selon sa position dans la chaîne.
A | → | B ✕ | → | C |
A | ↗ | B ✕ | → | C |
| ↘ | B' |
Conséquence pratique : les modèles de criticité doivent tenir compte d'une pondération topologique, et pas seulement d'un score de gravité au niveau de l'équipement. Une pompe identique peut se situer au niveau le plus élevé dans une configuration donnée, et à un niveau bien inférieur ailleurs dans la même usine.
La méthodologie complète de notation permettant de pondérer les conséquences de cette manière est décrite dans le cadre de référence sur la criticité des pièces de rechange ; elle n'est pas redéfinie ici.
Le registre des actifs : une infrastructure technique essentielle, et non une simple base de données secondaire
Chaque couche supérieure repose sur un élément essentiel : les données de référence relatives aux emplacements fonctionnels et aux équipements qui constituent le registre des actifs.
Dans la terminologie SAP PM, une hiérarchie de postes techniques à plusieurs niveaux reflète l'agencement physique et logique de l'usine, avec des fiches d'équipement imbriquées à l'intérieur. Lorsque cette hiérarchie se dégrade, les fiches d'équipement orphelines et les postes techniques incohérents deviennent la cause technique première de la classification erronée des niveaux de criticité et des défaillances liées aux pièces de rechange décrites ailleurs dans ce module, et non un problème distinct de ceux-ci.
| Niveau hiérarchique | Ce qui s'y rattache |
|---|---|
| Usine | Planification des investissements de haut niveau et stratégie de fiabilité à l'échelle du site |
| Chaîne de production | Topologie de niveau de ligne, correspondance entre les configurations en série et en parallèle |
| Poste de travail | Mission relative à la stratégie de maintenance, planification des ressources |
| Équipement | Niveau de criticité, codes de temps d'arrêt OEE, lien avec la nomenclature des pièces de rechange |
Les données qui alimentent le calcul du Taux de disponibilité (OEE), le type d'ordre de maintenance préventive, les notifications ou les codes d'arrêt, proviennent directement du niveau des équipements au sein de cette même structure. Il ne s'agit pas d'un système de reporting distinct superposé à celle-ci, mais d'un résultat direct de la rigueur avec laquelle le registre lui-même est tenu à jour.
Coût total de possession : une approche financière qui ne relève pas de la comptabilité
Le coût total de possession est un cadre de référence pertinent pour la prise de décision, distinct du traitement comptable de l'amortissement et de la capitalisation. Il regroupe le coût d'acquisition, les coûts d'entretien et de pièces de rechange sur toute la durée de vie, ainsi que les coûts liés aux temps d'arrêt, en un seul chiffre couvrant l'ensemble du cycle de vie.
Il s'agit là d'une précision délibérée : les plans d'amortissement et les règles de capitalisation sont abordés sur la page consacrée au logiciel de gestion des immobilisations, et non ici. C'est le coût total de possession (TCO) qui doit guider la décision stratégique de remplacement ou de maintenance, et non le seul coût d'acquisition ou la seule valeur comptable.
| Composante du coût total de possession (TCO) | Qu'est-ce qui le motive ? |
|---|---|
| Coût d'acquisition | Prix d'achat, installation, mise en service |
| Coût de l'entretien et des pièces de rechange sur toute la durée de vie | Interventions préventives et correctives, consommation de pièces de rechange tout au long de la durée de vie de l'actif |
| Coût des temps d'arrêt | Perte de valeur de production lors d'arrêts planifiés et imprévus |
Coût total de possession plus élevé Actif A Faible coût d'acquisition, coût d'entretien élevé sur toute la durée de vie | Coût total de possession réduit Actif B Coût d'acquisition plus élevé, faible coût d'entretien sur toute la durée de vie |
Chaque actif passe par les quatre mêmes étapes, et chacune des composantes du coût total de possession (TCO) mentionnées ci-dessus correspond à une étape différente.
C'est au cours de la phase 3 que les niveaux stratégique, tactique et opérationnel décrits précédemment entrent concrètement en jeu, et que s'accumulent la quasi-totalité des coûts liés à la maintenance et aux temps d'arrêt sur toute la durée de vie du TCO.
Les professionnels reconnaissent cette structure à ses objets, et non au terme « ERP ». La base technique du registre des actifs dans SAP PM repose sur un ensemble restreint et bien défini d'objets de données de référence.
| Objet | Fonction |
|---|---|
| Fiche de localisation fonctionnelle | La hiérarchie physique/logique : usine, ligne de production, poste de travail |
| Fiche de matériel | La fiche d'actif individuelle imbriquée dans un emplacement fonctionnel |
| Type de notification | Enregistre les événements liés à une défaillance ou à un état, y compris les codes d'indisponibilité |
| Type d'ordre PM | L'ordre de travail créé pour donner suite à la notification, lié à la stratégie de maintenance |
Les indicateurs de criticité, les codes de notification et d'indisponibilité, ainsi que le lien avec la nomenclature s'inscrivent tous structurellement dans cette même hiérarchie ; c'est pourquoi le registre constitue la colonne vertébrale du système plutôt qu'un simple système d'appui.
Quatre modes de défaillance qui compromettent insidieusement la gestion des actifs de production
Toutes les lacunes décrites jusqu’à présent se résument à quatre modes de défaillance récurrents et bien identifiés. Chacun d’entre eux trouve son origine dans une décision, et non dans une limitation liée aux outils.
Quelle est la prochaine étape, en fonction du problème que vous cherchez réellement à résoudre ?
La suite dépendra du niveau de la hiérarchie qui pose actuellement problème dans votre cas.
Dans le secteur du pétrole et du gaz en particulier, où les risques liés aux actifs et le contexte réglementaire diffèrent sensiblement de ceux de l'industrie manufacturière discrète, voir gestion d'actifs dans le secteur pétrolier et gazier. Les équipes chargées de la fiabilité qui développent davantage le niveau tactique pourraient également souhaiter maintenance axée sur la fiabilité et gestion des ordres de travail.
Foire aux questions
Les questions les plus fréquemment posées par les lecteurs qui s'intéressent à la gestion des actifs de production, au-delà des points abordés ci-dessus.
La gestion des actifs correspond-elle à un logiciel EAM ou à un logiciel de GMAO ?
Non. La gestion des actifs est la pratique stratégique qui consiste à classer les actifs et à déterminer comment les entretenir. Les logiciels EAM et GMAO constituent le système qui enregistre et planifie les interventions qui en découlent.
Qu'est-ce que la norme ISO 55000, et une usine doit-elle être certifiée selon cette norme ?
La norme ISO 55000 est la norme internationale qui définit la gestion des actifs en tant que discipline. La certification est facultative ; la plupart des fabricants s'appuient de manière informelle sur sa structure stratégique, tactique et opérationnelle sans pour autant chercher à obtenir une certification officielle.
En quoi l'OEE est-il lié à la gestion des actifs, au-delà de la simple efficacité de production ?
La disponibilité et la qualité, deux des trois composantes de l'OEE, dépendent directement de la qualité de la classification et de la maintenance des actifs. Un faible taux d'OEE est souvent le signe de lacunes en amont dans la gestion des actifs, et pas seulement d'un problème de planification de la production.
Pourquoi un même équipement se voit-il attribuer des notes différentes en matière de criticité selon les centrales ?
La criticité doit tenir compte de la topologie du réseau, et non pas uniquement de l'équipement pris isolément. Une même catégorie d'équipements peut présenter un faible risque lorsqu'elle dispose d'une capacité de secours redondante, mais un risque élevé lorsqu'elle constitue un point de défaillance unique dans un autre contexte.
En termes simples, qu'est-ce que les données de référence relatives aux emplacements fonctionnels ?
C'est cette hiérarchie structurée (site, ligne de production, poste de travail) qui reflète l'agencement physique et logique d'un site dans le système EAM. Les fiches d'équipement y sont intégrées.
La qualité des données de référence a-t-elle réellement une incidence sur les résultats de la maintenance, ou s'agit-il d'une préoccupation propre au service informatique ?
Il s'agit d'un problème à la racine, et pas seulement d'une question informatique. Les fiches d'équipement orphelines et les emplacements fonctionnels incohérents sont souvent à l'origine d'une classification erronée du niveau de criticité et de ruptures de stock de pièces de rechange.
Qu'est-ce que le coût total de possession, et en quoi diffère-t-il de la valeur comptable d'un actif ?
Le coût total de possession (TCO) regroupe le coût d'acquisition, les coûts d'entretien et de pièces de rechange sur toute la durée de vie, ainsi que les coûts liés aux temps d'arrêt, en un seul chiffre représentant l'ensemble du cycle de vie. La valeur comptable tient compte de l'amortissement comptable, mais ne prend pas en compte les coûts d'entretien courants ni ceux liés aux temps d'arrêt.
La gestion des actifs couvre-t-elle également les installations et les infrastructures des bâtiments ?
Cette discipline s'applique d'un point de vue conceptuel, mais le présent article se concentre sur les équipements de production, où la criticité, le Taux de rendement global (TRG) et les mécanismes topologiques sont les plus facilement mesurables.
Qu'est-ce qui empêche les niveaux stratégique, tactique et opérationnel de fonctionner en synergie ?
Le plus souvent, les données relatives aux défaillances au niveau de l'exécution ne remontent jamais jusqu'au niveau stratégique. Le niveau de criticité est défini une seule fois et est rarement reclassé en fonction de ce que les équipes de maintenance et d'exploitation constatent réellement.
Par où une entreprise devrait-elle commencer si rien de tout cela n'est encore formalisé ?
Commencez par les données de base relatives aux emplacements fonctionnels et aux équipements. Tous les autres niveaux — niveau de criticité, OEE et stratégie de maintenance — dépendent de la qualité de cette structure de base.
Termes clés de la gestion des actifs de production
| Durée | Définition |
|---|---|
| Importance stratégique des actifs | Niveau attribué à un actif, reflétant les conséquences de sa défaillance |
| Emplacement fonctionnel | La hiérarchie structurée (site, ligne de production, poste de travail) qui reflète la configuration physique d'un site |
| OEE | Efficacité globale des équipements : Disponibilité × Performance × Qualité |
| MTBF | Temps moyen entre deux pannes : durée totale de fonctionnement divisée par le nombre de pannes |
| MTTR | Temps moyen de réparation : temps total de réparation divisé par le nombre de réparations |
| Coût total de possession (TCO) | Coût total de possession : somme des coûts d'acquisition, d'entretien sur toute la durée de vie et des temps d'arrêt |
| GMAO | Système informatisé de gestion de la maintenance, axé sur la planification des ordres de travail |
| EAM | Gestion des actifs d'entreprise, couvrant l'ensemble du cycle de vie des actifs |
| APM | Gestion de la performance des actifs : intégration d'analyses prédictives aux données EAM |
| ISO 55000 | La norme internationale définissant la gestion d'actifs en tant que discipline |
| TPM | La maintenance productive totale (TPM), le cadre théorique qui sous-tend l'indicateur de référence OEE et les « six grandes pertes » |
