MRO360 est la couche d'intelligence des pièces qui garantit la bonne exécution de votre programme de maintenance préventive. Elle s'intègre à votre système GMAO ou EAM existant pour vérifier que la pièce de rechange adéquate est bien disponible en stock avant chaque intervention programmée. Aucun remplacement de système n'est nécessaire. Déploiement en 8 à 12 semaines.
La place qu'occupe aujourd'hui MRO360 : Il garantit la fiabilité du volet « pièces » de votre programme de maintenance préventive, en s'intégrant au système de GMAO ou de gestion des actifs (EAM) que vous utilisez déjà. La fonctionnalité native de planification de la maintenance préventive est en cours de développement en tant que module de MRO360.
La qualité d'un programme de maintenance préventive dépend entièrement de la qualité des pièces qui le composent. Lorsqu'une intervention prévue arrive sur le terrain et que la pièce de rechange manque à l'appel, la maintenance préventive prend du retard, l'équipement reste à l'arrêt et le travail planifié se transforme en urgence. Le programme n'a jamais été le maillon faible. C'était le magasin de pièces détachées.
Les tâches planifiées sont reportées car la pièce nécessaire n'est pas en stock. Les indicateurs de conformité baissent pour une raison qui n'a rien à voir avec le calendrier lui-même.
Un produit qui aurait pu être livré plusieurs semaines à l'avance devient soit un achat d'urgence à un prix majoré, soit reste en attente tandis que l'actif reste inutilisé.
Le capital est immobilisé dans des pièces que le programme de maintenance préventive utilise rarement, tandis que les pièces dont il a réellement besoin viennent à manquer. La politique de gestion des stocks et la réalité de la maintenance divergent de plus en plus.
Les agents de MRO360 analysent en continu vos données de maintenance et de stock ; ainsi, pour chaque ordre de travail préventif ou planifié, les pièces nécessaires sont évaluées, prévues, stockées et confirmées avant même que le calendrier ne les exige.
Quels sont les éléments qui protègent réellement mes produits clés ?
Chaque pièce de rechange est évaluée en fonction de l'équipement qu'elle équipe, de son délai de livraison et du nombre de fournisseurs capables de la fournir. Les pièces provenant d'un seul fournisseur et dont le délai de livraison est long, dont dépend un responsable de la maintenance préventive, sont signalées et ne sont pas reléguées dans une catégorie de classe C.
Agent 3 · Importance des pièces de rechangeCombien de temps mon planning de gestion de projet va-t-il me prendre, et à quel moment ?
La demande est estimée à partir des données de consommation et de l'historique des pannes ; les besoins en matière de maintenance préventive, corrective et d'arrêt sont modélisés séparément, plutôt que regroupés en une seule moyenne, sur une période pouvant aller jusqu'à deux ans.
Agent 6 · Prévision de la demandeLa pièce sera-t-elle disponible en stock à la date prévue pour l'intervention ?
Les seuils de réapprovisionnement, les stocks de sécurité et les dates de réapprovisionnement sont recalculés de manière dynamique en fonction de la variabilité réelle des délais de livraison des fournisseurs et du niveau de criticité de chaque pièce, afin que les commandes prévues soient livrées avant leur date d'échéance.
Agent 7 · Point de réapprovisionnementCet ordre de travail PM est-il réellement prêt à être validé ?
Avant la validation d'un ordre de travail, l'agent vérifie les stocks disponibles et les commandes d'achat en cours par rapport à la demande, puis signale les commandes présentant un risque en raison d'une pénurie de matériel ou d'un fournisseur peu fiable.
Agent 8 · Planification des ordres de travailPuis-je combler un vide sans avoir à effectuer un achat d'urgence ?
Lorsqu'une commande prévue est insuffisante, l'agent identifie la même pièce disponible en surplus dans une autre usine et recommande un transfert interne avant qu'un bon de commande externe ne soit émis.
Agent 9 · Transfert entre plantsQuels composants mon programme de gestion de projet n'utilise-t-il plus ?
Les agents chargés de la rotation des stocks et de la gestion de l'obsolescence identifient les stocks dormants et les pièces hors production liées à des actifs mis hors service ou à des contrats de maintenance arrivés à échéance, et recommandent des solutions de remplacement ou des mesures d'élimination.
Agents 4 et 5 · Obsolescence + rotation des stocksMRO360 est désormais disponible en tant que couche d'intelligence des pièces intégrée à votre GMAO ou à votre système de gestion des actifs (EAM). La planification native de la maintenance préventive est en cours de développement en tant que module MRO360, et la gestion complète de l'exécution de la maintenance suivra. Chaque volet ci-dessous est classé par statut, ce qui permet de distinguer clairement ce qui est disponible dès aujourd'hui et ce qui est en cours de développement.
Ce que cela signifie pour vous aujourd'hui : Vous continuez à effectuer la maintenance préventive dans le système de GMAO ou de gestion des actifs (EAM) dont vous disposez déjà. MRO360 assure désormais la fiabilité du volet « pièces détachées » de ce programme, tandis que la planification native de la maintenance préventive est en cours d'intégration à la plateforme sous forme de module.
Réservez une session de travail et nous vous montrerons ce que MRO360 met en évidence dans vos propres registres de maintenance et d'inventaire, qu'il s'agisse de la criticité, du réapprovisionnement ou des transferts entre sites.
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Les entreprises du secteur pétrolier et gazier doivent faire face à d’énormes coûts indésirables sous forme de pertes, d’amendes et d’indemnités liées aux accidents du travail, qui grèvent considérablement leurs revenus. L'une des principales causes des défaillances et des accidents réside dans la défaillance d'infrastructures industrielles clés, due à une gestion inefficace du parc matériel et à des dysfonctionnements au sein de la chaîne d'approvisionnement MRO, qui revêtent une importance cruciale pour les cycles de production et de maintenance.
De plus en plus d'organisations cherchent aujourd'hui à mettre en place des solutions de gestion des données de référence (MDM) afin de gérer leurs actifs grâce à une prise de décision éclairée, fondée sur des données fiables, et de garantir une sécurité industrielle optimale à l'échelle de l'entreprise.
À propos de l'entreprise :
Ceci Cette entreprise basée aux États-Unis est un leader mondial en fournissant des composants mécaniques essentiels destinés aux plates-formes de forage terrestres et offshore, des installations complètes de forage et d'entretien de puits, ainsi qu'une gamme complète de solutions d'inspection des tubes, de revêtements internes, d'équipements pour colonnes de forage, de matériel de levage et de manutention, et d'outils de forage de fond de trou. L'entreprise propose également des services de chaîne d'approvisionnement via des centres de distribution stratégiquement situés à proximité des principaux sites de forage et de production à travers le monde. Avec plus de 800 sites de production, de vente et de service après-vente à travers le monde et le chiffre d'affaires annuel supérieur à $12 milliards, l'entreprise propose des solutions axées sur le client et adaptées aux exigences du secteur de l'énergie en matière de qualité, de productivité et de respect de l'environnement.
L'entreprise a dû faire face à des défis de taille concernant ses données de référence.
• Manque de cohérence et de normes concernant les données de référence
• Champs d'attributs de la base de données de référence incorrects, incomplets, non classés ou obsolètes
données : Volumes importants de données en plusieurs langues
• Plusieurs instances d'ERP et d'autres systèmes hérités réparties dans toute l'entreprise
• Descriptions des produits mal structurées
• Absence de gouvernance des données et de collaboration entre les services transversaux et les différents sites
Solution : harmonisation des données de base des articles et mise à jour continue
L'entreprise a mis en place Matériau Verdantis Harmonize pour nettoyer et enrichir ses données de référence historiques. À l'aide d'outils basés sur l'IA et de la Référentiel de contenu Verdantis, cette solution a permis de classer, de normaliser et d'éliminer les doublons.
Une fois les données harmonisées, Intégrité des matériaux Verdantis a été mis en place pour assurer la gouvernance continue des données. Il a permis de garantir en permanence l'exactitude des données grâce à validation en temps réel, classification basée sur l'IA et prévention des doublons, en garantissant une qualité élevée des données dans l'ensemble des systèmes de l'entreprise.
Principales mesures prises :
Résultats obtenus :
En intégrant Harmonisation des matériaux et intégrité des matériaux, l'entreprise a réalisé un cadre de gestion des données de référence évolutif et basé sur l'IA, garantissant ainsi à long terme cohérence des données, efficacité et conformité.
