Dix-huit questions réparties sur six axes d'efficacité du capital. Votre score s'affiche à l'écran en environ quatre minutes, ainsi que les domaines précis où le capital est immobilisé au lieu d'être mis à profit.
Évalués selon les mêmes critères de criticité, de demande et de mise en commun des ressources réseau que ceux appliqués par les neuf agents MRO360 aux données ERP en temps réel.
Trois questions chacune. Aucune ne porte sur le montant de vos dépenses. Elles visent à savoir si l'argent que vous avez déjà dépensé sert à quelque chose.
Un planificateur peut-il trouver une pièce qui existe déjà ? Les pièces introuvables sont rachetées, ce qui fait que le même capital est engagé deux fois et comptabilisé une seule fois.
La fuite : acheter par doublement des articles que vous possédez déjà , sur un autre site ou sous une autre référence.
Que les niveaux de stock soient déterminés par les besoins critiques ou par l'habitude. La plupart des entreprises détiennent trop de pièces bon marché et prévisibles, et trop peu de celles qui provoquent des arrêts de ligne.
La fuite : un capital réparti de manière homogène sur un portefeuille où le risque est réparti de manière très inégale.
Que les prévisions tiennent compte du calendrier de maintenance ou uniquement des données passées. Une prévision inexacte coûte deux fois plus cher : d'abord en stock de sécurité, puis en frais d'accélération des livraisons lorsque ce stock de sécurité n'était pas là où il fallait.
La fuite : un stock de sécurité destiné à pallier l'incertitude qui serait éliminée si l'on disposait de meilleures informations.
Que les stocks dormants et obsolètes soient identifiés à un stade précoce et qu'une solution de cession leur soit proposée, ou qu'ils soient découverts lors d'un audit, lorsque la seule option restante est leur dépréciation.
La fuite : le coût de détention des stocks qui ne seront pas consommés à l'avenir, majoré de la dépréciation lorsqu'elle est finalement constatée.
Que les pénuries soient anticipées ou constatées. Chaque commande d'urgence vous rapporte un supplément pour des informations que vous disposiez déjà quelque part dans vos systèmes.
La fuite : des tarifs majorés et un transport express pour des commandes qui, avec quelques jours de préavis, auraient pu être traitées de manière classique.
Que le réseau d'usines fonctionne selon un seul bilan ou plusieurs. Le fait que l'usine A passe une commande d'urgence pour une pièce qui reste inutilisée à l'usine B constitue la forme la plus pure de cette fuite.
La fuite : la même pièce étant stockée indépendamment sur chaque site, de sorte que le niveau total des stocks évolue en fonction du nombre d'usines plutôt qu'en fonction du risque.
Chaque dimension est notée sur 9. L'indice correspond au total, ramené à 100.
Lancer l'évaluationExpliquez comment l'opération se déroule un mardi ordinaire, et non pas telle qu'elle est décrite dans le document de procédure.
Le moyen le plus rapide de vérifier si cela correspond à la réalité, c'est d'utiliser vos propres données. Une démonstration de faisabilité (POC) a permis d'effectuer une analyse de la criticité et des stocks dormants sur une usine ; les chiffres indiqués sont donc ceux de votre usine et ne constituent pas une fourchette.
Contactez l'équipe MROQuatre niveaux. La différence entre eux ne réside pas dans le montant que vous consacrez à vos stocks, mais dans le fait de savoir si la décision de les conserver est réexaminée.
Les décisions en matière d'investissement découlent de ces conséquences.
Pour passer au niveau supérieur : permettre de localiser les stocks existants et d'évaluer les pièces au niveau de chaque pièce. Ces deux éléments représentent généralement la plus grande part des gains de premier niveau.
Des contrôles sont en place, mais ils ne sont effectués que de manière ponctuelle.
Pour passer au niveau supérieur : Remplacer le cycle de rafraîchissement par un recalcul en continu. Cela ne représente pas un surcroît de travail d'analyse, mais permet de ne plus dépendre de quelqu'un pour refaire cette analyse.
Une fuite est visible avant qu'elle ne devienne irrécupérable.
Pour passer au niveau supérieur : combler les lacunes en matière de continuité. Dans ce domaine, les capacités dépendent souvent de personnes bien précises, et les résultats baissent lorsqu’elles changent de poste.
Les décisions sont recalculées sans qu'on le demande.
La contrainte restante : portée. La capacité d'une usine ne correspond pas à celle de l'ensemble d'un réseau, et ces deux indicateurs coïncident rarement.
Une mise en garde concernant l'auto-évaluation. La plupart des gens attribuent à leur propre fonctionnement une note supérieure d’un cran à celle que lui attribueraient leurs responsables. Si votre résultat semble flatteur, soumettez ces mêmes dix-huit questions à la personne qui rédige effectivement les demandes d’achat et comparez les réponses.
Chaque indicateur de cet indice décrit une défaillance de l'information ayant un coût associé. MRO360 exploite neuf agents basés sur l’intelligence artificielle (IA) en tant que couche superposée à vos systèmes existants ERP, GMAO et EAM. Aucun système n’est remplacé, et chaque mise à jour nécessite une validation humaine.
Les pièces que vous ne trouvez pas sont rachetées.
Recherche par IA Il prend en entrée une description simple, comme si vous posiez la question à un collègue, et renvoie des résultats classés par pertinence, des références croisées et des équivalents sans code article. Les stocks répartis sur plusieurs sites, les emplacements de stockage et les excédents présents ailleurs dans le réseau apparaissent dans le même résultat.
Le capital est réparti de manière homogène sur des risques hétérogènes.
Criticité des équipements et Pièces de rechange Importance Les actifs et les pièces sont évalués séparément, de sorte qu’une pièce n’est pas considérée comme critique simplement parce que la machine qui se trouve au-dessus l’est. Une même pièce peut être évaluée différemment selon les sites, car la redondance locale et les délais d’approvisionnement varient. Les modifications apportées par les ingénieurs sont prises en compte, ce qui permet d’améliorer la précision plutôt que de la réduire.
Un stock tampon permettant de pallier les incertitudes évitables.
Prévisions par IA à variantes multiples analyse le calendrier de maintenance ainsi que l'historique de consommation, et établit des prévisions distinctes pour les demandes de maintenance planifiée, corrective et liées aux arrêts, au lieu de les regrouper pour en calculer la moyenne. Seuil de réapprovisionnement puis recalcule les niveaux minimum, maximum et le stock de sécurité en fonction de la variabilité réelle des délais de livraison des fournisseurs et du niveau de criticité de chaque pièce, plutôt que de conserver un niveau fixé une fois lors de la configuration.
Capital sans consommation future.
Stock Velocity classe en permanence chaque pièce par usine en trois catégories : rapide, lente ou immobile. Obso Check IA drapeaux arrêt de la production par le fabricant, et Spare Seek AI renvoie des produits de remplacement éligibles, accompagnés des noms des fournisseurs et du coût au dédouanement. Le résultat est un parcours de traitement, et non un indicateur que quelqu'un doit rechercher.
Des tarifs élevés pour des informations dont vous disposiez déjà.
Planification des ordres de travail vérifie les stocks disponibles et les commandes d'achat à venir par rapport à la demande prévue avant leur validation, et ne met en évidence que les commandes présentant un réel risque. Informations sur les fournisseurs évalue la fiabilité des fournisseurs à partir de l'historique réel des réceptions de marchandises, ce qui permet d'identifier le risque de livraison avant que la commande ne soit validée, et non après qu'elle ait pris du retard.
Une capacité qui évolue en fonction du nombre de plantes.
Intelligence de transfert inter-usines met en correspondance les besoins d'un site avec les excédents d'un autre avant qu'un bon de commande externe ne soit émis, en classant les options en fonction de la distance de transfert, des coûts logistiques, du degré de criticité et d'urgence ainsi que du délai de livraison. La décision revient à votre équipe. Le réseau fonctionne comme un seul et même pool de ressources plutôt que comme plusieurs.
Un logiciel ne peut pas déterminer quels sont vos actifs critiques, ni imposer une politique de gestion des stocks à laquelle votre équipe de fiabilité s'oppose. Ce qu’il peut faire, c’est éliminer la dépendance vis-à-vis d’une personne qui trouverait le temps de refaire l’analyse. Si votre score est faible parce que personne n’assume la responsabilité de la décision, il ne s’agit pas d’une lacune technologique, et une démonstration de faisabilité (POC) vous le confirmera.
Ce que les responsables MRO, de la fiabilité et de la chaîne d'approvisionnement posent généralement avant un premier entretien.
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