Dans les secteurs à forte intensité d'actifs, les pièces de rechange ne constituent pas seulement un simple stock : elles sont des éléments essentiels à la continuité des opérations, à la sécurité et à la rentabilité.
Une mauvaise classification des pièces de rechange engendre des coûts cachés se chiffrant en millions, dus à des stocks excédentaires, à des achats inadaptés et à des temps d'arrêt coûteux des équipements.
Cela constitue la base de la maintenance prédictive, de l'optimisation des achats et d'une gestion efficace des stocks MRO.
Catégories de classification des pièces de rechange
La classification peut s’effectuer selon plusieurs critères afin d’optimiser la gestion des stocks, la planification de la maintenance et les décisions d’approvisionnement. Une classification efficace garantit que les pièces sont correctement hiérarchisées, stockées et gérées en fonction de leur importance opérationnelle. Les principales catégories utilisées dans la pratique sont les suivantes :
Consommables, pièces de rechange ou services
ABC, HML, SDE, SOS, VED, XYZ
Équipement d'origine (OEM), marché des pièces de rechange, reconditionné, d'occasion
Vital, essentiel, souhaitable
Marchandises à rotation rapide, à rotation lente, invendues, obsolètes
Mécanique, électricité, instrumentation
Dangereuses, périssables, sensibles aux variations climatiques
Combiner 3 à 5 dimensions à la fois
Selon l'usage et l'interchangeabilité
La classification en fonction de l'utilisation classe les pièces selon la manière dont elles sont consommées ou remplacées au cours des opérations.
Articles à usage unique consommés au cours des interventions.
Les sous-ensembles réparables et de grande valeur ont été remplacés par un module déjà révisé afin de réduire au minimum les temps d'arrêt.
Les activités de maintenance non physiques qui doivent néanmoins être enregistrées et normalisées dans la fiche article.
Dans les secteurs à forte intensité d'actifs, tels que le pétrole et le gaz ou l'exploitation minière, de nombreux besoins en matière de maintenance sont couverts par des services, qui nécessitent la même classification structurée, le même codage et la même gouvernance que les composants matériels.
Pourquoi est-ce important ? :
- Les services sont souvent enregistrés dans les systèmes ERP/EAM sous la forme de " codes d'articles de service " (hors stock), ce qui garantit leur visibilité dans les processus d'approvisionnement tout en évitant qu'ils ne soient confondus avec des consommables ou des pièces de rechange.
- Une classification correcte des services permet d'éviter les erreurs dans la gestion des stocks, par exemple le fait de comptabiliser les " étalonnages " comme des articles en stock.
- Cela permet également d'améliorer la visibilité sur les dépenses. Les entreprises peuvent ainsi suivre la répartition des dépenses entre les services externalisés et les pièces de rechange physiques.
Le classement des pièces en fonction de leur utilisation permet de maintenir des niveaux de stock précis, d'optimiser les coûts liés aux stocks et de garantir une disponibilité rapide des sous-ensembles essentiels.
Exemple :
| Industrie | Consommables | Pièces de rechange | Service |
|---|---|---|---|
| Pétrole et gaz (P&G) | Joints, garnitures, lubrifiants | Pompes, réducteurs, ensembles de turbines | Étalonnage, contrôles non destructifs, remise à neuf de vannes |
| Exploitation minière | Forets, revêtements anti-usure | Moteurs et alternateurs de camions de transport | Surveillance de l'état, remises à neuf |
Pertinence
Le fait de considérer les « services » comme une catégorie d'utilisation distincte rend la classification plus exhaustive et garantit une plus grande clarté et données de référence harmonisées, et permet aux équipes chargées des finances, de la maintenance et de la chaîne d'approvisionnement d'avoir une vue d'ensemble des coûts opérationnels.
Classification en fonction des coûts et de la consommation
Une classification fondée sur les coûts et la consommation garantit une allocation efficace des ressources et une planification optimale des achats. Parmi les cadres courants, on peut citer les analyses ABC, HML, SDE, SOS, VED et XYZ.
1. Analyse ABC
Classe les éléments en fonction de leur valeur de consommation (concentration) :
- Éléments de catégorie A : Pièces à forte valeur ajoutée et à faible volume nécessitant une gestion rigoureuse des stocks.
- Éléments de la catégorie B : Produits de valeur moyenne et à consommation modérée.
- Éléments de type C : Les articles à faible coût et à fort volume sont souvent gérés par le biais de commandes groupées.
Répartition type : A = 10 à 20% d'articles / 70 à 80% de valeur ; B = environ 30% / 15 à 25% ; C = 50 à 60% / 5 à 10%. Dans les secteurs du pétrole, du gaz et des mines, la classe A comprend souvent des pièces de rechange haut de gamme et des instruments critiques.
Résultats de la recherche
Chez PT XYZ à Gresik, en Indonésie, une analyse ABC utilisant les méthodes EOQ a montré que 8,61 TP3T d'articles (groupe A) représentaient 56,81 TP3T du budget, 18,51 TP3T d'articles (groupe B) pour 24,21 TP3T, et 72,91 TP3T d'articles (groupe C) pour 101 TP3T. Cela a permis de gérer de près les articles à forte valeur ajoutée, tandis que les articles de moindre valeur ont fait l'objet de contrôles plus simples.
Source : Éditions IBIMA
2. Analyse HML
Met l'accent sur le coût unitaire dans le cadre des négociations avec les fournisseurs et de la stratégie d'approvisionnement. Les niveaux de prix unitaires « élevé », « moyen » et « faible » s'avèrent utiles lorsque les données de consommation sont limitées, ce qui est courant sur les sites existants.
3. Analyse SDE
Évalue la complexité et les délais d'approvisionnement.
- Rare : Produits pour lesquels le nombre de fournisseurs mondiaux est limité ou qui dépendent des importations.
- Difficile : Les articles dont les cycles de fabrication sont longs ou dont la logistique est complexe.
- Facile : Produits facilement disponibles sur les marchés locaux.
Cela vaut tout particulièrement pour les sous-systèmes destinés aux eaux profondes dans le secteur pétrolier et gazier, ou pour les composants des camions de transport de grande capacité dans le secteur minier.
4. Analyse SOS
Permet d'identifier les tendances de la demande liées aux cycles d'exploitation ou à la consommation saisonnière, réduisant ainsi le risque d'obsolescence. La distinction entre utilisation en saison et hors saison est particulièrement pertinente pour les périodes d'arrêt des activités minières et les kits d'hivernage destinés aux sables bitumineux.
5. Analyse VED
Évalue les pièces de rechange en fonction de leur importance pour le bon fonctionnement et la sécurité.
- Essentiel (V) : Pièces dont la défaillance entraîne l'arrêt immédiat de la production ou compromet la sécurité. Elles doivent toujours être disponibles en stock (par exemple, les vannes ESD dans le secteur pétrolier et gazier, les systèmes de freinage dans le secteur minier).
- Essentiel (E) : Pièces qui ont une incidence sur les performances mais permettent de poursuivre l'exploitation à un niveau d'efficacité réduit. Un certain délai de livraison peut être toléré.
- Souhaitable (D) : Pièces dont l'indisponibilité n'entraîne pas d'interruption des opérations. Leur stockage peut être réduit au minimum ou reporté.
Cette classification est largement utilisée dans les secteurs où la disponibilité et la sécurité des équipements sont essentielles, tels que le pétrole et le gaz, l'exploitation minière et l'énergie.
Research finding · case study on a packaging company
Une analyse VED des pièces de rechange a permis de classer environ 32% d'articles comme « vitaux », environ 57,6% comme « essentiels » et environ 10% comme « souhaitables ». En combinant ces résultats avec une matrice ABC-VED, environ 37,41 TP3T de pièces ont été classées dans la catégorie de priorité la plus élevée, ce qui représente environ 821 TP3T des dépenses annuelles liées aux stocks.
Cette hiérarchisation des priorités a permis à l'entreprise de concentrer ses efforts sur la gestion des stocks, de garantir la disponibilité permanente des pièces essentielles, de réduire les ruptures de stock, d'optimiser les dépenses d'approvisionnement et d'améliorer la planification globale de la maintenance.
Source : L'UWS Arcade, Université de l'Ouest de l'Écosse
Par Source
La classification par source porte sur la stratégie d'approvisionnement, la sélection des fournisseurs et l'équilibre entre coût et qualité :
Garantit le respect rigoureux des spécifications, mais peut entraîner des coûts plus élevés.
Permet de réaliser des économies, mais nécessite une vérification minutieuse de la qualité.
Une option écologique et économique pour les composants haut de gamme.
Utile en cas d'urgence ou pour les équipements anciens pour lesquels il n'existe plus de pièces de rechange.
Résultats de la recherche
La remise à neuf permet de réduire le coût des composants de 40 à 60% pour de nombreuses pièces par rapport à l'achat de pièces neuves.
Source : McKinsey & Company
Comprendre les implications liées à l'approvisionnement permet aux équipes chargées des achats de trouver le juste équilibre entre coût, qualité et risque.
Exemples de classification basée sur la source dans les secteurs pétrolier et gazier et minier
| Catégorie de source | Exemples dans le secteur pétrolier et gazier | Exemples dans le secteur minier |
|---|---|---|
| OEM | Vannes critiques pour la sécurité et instruments de précision | Composants d'automatisation de perçage haut de gamme, modules de commande exclusifs |
| Marché des pièces de rechange | Pièces de rechange pour tuyauterie, joints et raccords non essentiels | Un marché dynamique pour les outils de travail du sol (GET), tels que les godets, les dents et les lames de coupe |
| Remis à neuf | Compresseurs et équipements rotatifs dans le cadre de programmes de reconditionnement agréés par les équipementiers | Moteurs, boîtes de vitesses et principaux sous-ensembles de la chaîne cinématique pour lesquels la remanufacturation est la norme |
| D'occasion / De seconde main | Pièces de rechange provenant d'anciens pipelines ou modules hors production utilisés dans des situations d'urgence | Pièces d'occasion provenant d'anciens camions de transport extraites pour assurer la maintenance des flottes existantes |
Pertinence
Des indicateurs de " source " cohérents permettent d'éviter les doublons dans les fiches (pièces d'origine, pièces reconditionnées ou pièces de rechange) et facilitent l'approvisionnement basé sur des règles.
Par niveau de criticité
Évaluation des pièces de rechange en fonction de leur importance stratégique aligne les stocks sur l'impact opérationnel, en utilisant la même logique à trois niveaux présentée ci-dessus dans l'analyse VED, avec des étiquettes différentes appliquées spécifiquement au niveau de la prise de décision en matière de niveau de stock :
- Essentiel (V) : Pièces dont la défaillance entraîne l'arrêt immédiat de la production ou compromet la sécurité. Il est essentiel d'assurer leur approvisionnement et leur suivi en priorité.
- Pièces semi-critiques (SC) : Ces pièces respectent un certain niveau minimum de stock, et un délai de livraison plus long peut être toléré pour les pièces de rechange semi-critiques. Équivalent au niveau « Essential » de VED.
- Non critique (NC) : Composants dont la défaillance n'entraîne pas l'arrêt des opérations et dont la réparation peut être reportée sans conséquences significatives. Équivalent au niveau « Desirable » de la classification VED.
En établissant un lien entre le niveau de criticité et le MTTR, les équipes de maintenance peuvent hiérarchiser leurs actions en matière de gestion des stocks, d'inspection et d'approvisionnement, garantissant ainsi que les articles essentiels ne soient jamais en rupture de stock.
Exemples de classification fondée sur la criticité dans les secteurs pétrolier et minier
| Catégorie de criticité | Exemples dans le secteur pétrolier et gazier | Exemples dans le secteur minier |
|---|---|---|
| Vital (Critique) | Vannes ESD (arrêt d'urgence), capteurs d'incendie/de gaz, modules de commande sous-marins | Systèmes de freinage, capteurs anticollision, revêtements de concasseurs |
| Non critique | Filtres de climatisation pour bureaux | Signalisation de sécurité |
Pertinence
Une échelle de criticité uniforme (par exemple, V/S/N avec leurs définitions respectives) permet d'harmoniser les politiques relatives aux niveaux minimum et maximum, aux stocks de sécurité et aux processus de validation à l'échelle de l'entreprise.
Concrètement, cela consiste à transformer ce niveau en un score réel, lié à la criticité de l'actif parent, au délai de livraison du fournisseur et à la possibilité de remplacement, puis à intégrer ce score dans une politique de gestion des stocks automatisée plutôt que dans une simple étiquette statique. Ce modèle de notation complet, qui inclut la matrice ABC-VED, la logique des pièces de rechange de sécurité et les déclencheurs de gouvernance pour la réévaluation, est présenté en détail dans notre Guide de gestion de la criticité des pièces de rechange.
Classification multicritères, illustrée
Une pièce peut relever de plusieurs classifications à la fois
Par type de demande
La classification en fonction de la demande garantit une adéquation avec la fréquence d'utilisation :
- Produits à rotation rapide : Pièces fréquemment utilisées qui doivent être réapprovisionnées en permanence.
- À déplacement lent : Utilisation peu fréquente, gérée grâce à des niveaux de stock contrôlés afin d'éviter l'immobilisation de capital.
- Inactif/Obsolète : Des articles qui ne sont que très rarement, voire jamais, consommés. Gestion stratégique des pièces de rechange obsolètes cela permet de libérer de l'espace dans l'entrepôt et de réduire les coûts de stockage.
- Stock invendu : Les pièces de rechange qui n'ont pas été utilisées du tout au cours des 12 à 24 derniers mois sont généralement classées comme " stock mort "."
Résultats de la recherche
L'analyse FSN montre que les articles à rotation rapide représentent 10 à 151 TP3T des stocks, ceux à rotation lente 30 à 351 TP3T, et ceux qui ne se vendent pas 60 à 651 TP3T. L'optimisation de cette répartition permet de donner la priorité aux articles essentiels, de réduire les excédents de stock et de libérer du fonds de roulement.
Source : Deskera
L'analyse de l'historique de consommation et le classement des pièces en fonction de la demande permettent d'optimiser les stocks en s'appuyant sur les données.
Exemples de classification basée sur les modèles de demande dans les secteurs pétrolier et gazier et minier
| Catégorie de demande | Exemples dans le secteur pétrolier et gazier | Exemples dans le secteur minier |
|---|---|---|
| À rotation rapide | Filtres, joints courants | EPI (équipement de protection individuelle) |
| Lenteur | Aubes de turbine spécialisées | Capteurs spécialisés |
| Hors service / Obsolète | Châssis obsolètes | Pièces de perceuses en fin de série |
Pertinence
Des études montrent que des codes de mouvement normalisés permettent la sélection automatisée des règles (fréquence de révision, méthode de réapprovisionnement) et identifient les articles à éliminer.
Par fonction ou par catégorie
La classification fonctionnelle regroupe les pièces en fonction de leurs rôles techniques ou opérationnels, ce qui correspond à un exemple classique de taxonomie industrielle :
Une classification fonctionnelle normalisée garantit la cohérence de la nomenclature, simplifie la gestion des données de référence et facilite l'analyse et l'automatisation. Les équipes de maintenance peuvent ainsi localiser rapidement les pièces et établir des rapports transversaux.
Pertinence
Il simplifie la consultation du catalogue, s'adapte aux compétences en matière de maintenance et permet des validations en fonction des rôles.
Par besoins de stockage
La classification en fonction du mode de stockage garantit la conformité et une manipulation en toute sécurité :
- Dangereux : Nécessite une manipulation spécifique, le respect des fiches de données de sécurité (FDS) et la conformité aux réglementations en vigueur.
- Produits périssables : Produits dont la durée de conservation est définie et qui nécessitent une rotation et un suivi.
- Adapté au climat : Composants sensibles à la température ou à l'humidité, nécessitant des conditions de stockage spécifiques.
Une classification adéquate des conditions de stockage permet de réduire les risques de détérioration des produits, d'infractions à la réglementation et de perturbations opérationnelles.
Exemples de classification fondée sur les besoins en stockage dans les secteurs pétrolier et gazier et minier
| Catégorie de stockage | Exemples dans le secteur pétrolier et gazier | Exemples dans le secteur minier |
|---|---|---|
| Dangereux | Produits chimiques, pièces de rechange certifiées EX | Cyanure (traitement de l'or), accessoires pour explosifs |
| Périssable | Produits d'étanchéité | Adhésifs |
| Sensible au climat | Instruments sensibles à l'humidité | Électronique |
Pertinence
Il veille au respect des règles d'étiquetage, à la mise à disposition des fiches de données de sécurité (FDS) et au respect des règles relatives à la température et à l'humidité dans l'ensemble des entrepôts.
Classification multicritères
Les stratégies de gestion des pièces de rechange les plus efficaces combinent plusieurs critères de classification : utilisation, coût, criticité, demande et exigences de stockage.
Par exemple, une pièce peut être classée « A » en termes de coût, « Vital » en termes de criticité et « Rotable » en termes d'utilisation, ce qui permet de prendre des décisions plus nuancées en matière de gestion des stocks et d'approvisionnement.
Les normes internationales telles que l'UNSPSC ou eCl@ss favorisent la cohérence entre les différents systèmes, garantissant ainsi une classification homogène dans les systèmes ERP, MRO et d'approvisionnement.
La classification multicritères favorise également l'automatisation, l'analyse prédictive et la prise de décision fondée sur les données, créant ainsi une source unique et fiable d'informations sur les pièces de rechange.
Résultats de la recherche
Douze catégories de pièces de rechange ont été définies ; grâce à une classification hiérarchique et multicritères, elles ont permis de réduire le coût logistique total d'environ 20% tout en continuant à respecter les niveaux d'objectif de service.
Source : Université de Salford
Pourquoi la classification est une question non négociable
La classification des pièces de rechange est bien plus qu'un simple exercice administratif ; c'est un levier stratégique. En classant correctement leurs stocks, les entreprises bénéficient des avantages suivants :
1. Moins de temps d'arrêt, plus de débit
Les pièces de rechange essentielles deviennent à la fois faciles à localiser et prévisibles, et la gestion des stocks est adaptée au niveau de risque. Une étude menée par DNV dans le secteur pétrolier et gazier a révélé qu’une optimisation ciblée des pièces de rechange permettait d’atteindre les objectifs de disponibilité sans nécessiter de refonte majeure des systèmes.
2. Réduction du fonds de roulement
Données MRO nettoyées a permis aux opérateurs du secteur pétrolier et gazier de réduire leur fonds de roulement de 10 à 20%, ce qui s'est traduit par des économies de plusieurs millions de dollars.
3. De meilleures prévisions
Les approches basées sur l'IA surpassent désormais les méthodes classiques en matière de prévision de la demande de pièces de rechange à rotation rapide, à rotation lente et qui ne se vendent pas, à condition que le stock soit classé de manière cohérente.
4. Réduction des coûts
Une classification adéquate permet d'identifier les articles en double ou superflus, ce qui réduit les excédents de stock et libère des fonds pour des opérations essentielles.
Par exemple, l'identification des pièces à forte valeur ajoutée mais à faible demande (classe A dans l'analyse ABC) permet aux entreprises d'investir de manière sélective, réduisant ainsi au minimum les coûts de gestion des stocks.
5. Efficacité opérationnelle
La classification facilite l'identification des pièces, ce qui permet aux équipes de maintenance de localiser rapidement les éléments nécessaires, de réduire le temps moyen de réparation (MTTR) et d'éviter les arrêts imprévus.
Une hiérarchie claire entre les articles à rotation rapide et ceux à rotation lente garantit un réapprovisionnement en temps opportun sans excès de stock.
6. Approvisionnement stratégique
Le classement des pièces en fonction de leur provenance, de leur niveau de criticité et de la complexité de leur approvisionnement aide les organisations à négocier efficacement leurs contrats, à sélectionner des fournisseurs offrant des délais de livraison optimaux et à anticiper les perturbations de la chaîne d'approvisionnement.
En substance, un système de classification structuré permet de faire évoluer les opérations MRO d'une gestion réactive des stocks vers une planification stratégique fondée sur les données, en harmonisant les objectifs de maintenance, d'approvisionnement et d'exploitation.
Comment les grandes entreprises parviennent-elles à obtenir les meilleurs résultats ?
Pétrole et gaz
- Criticité (avec risque d'approvisionnement) uniformise la gestion des stocks pour les palettes essentielles à la sécurité et à la production.
- Type d'utilisation (Consommables/Pièces de rechange/Service) permet de débloquer les cycles de réparation/retour pour les pièces de rechange et d'éliminer les erreurs liées à la gestion des pièces de rechange comme du stock.
- ABC + SDE allie la recherche de la valeur au risque lié aux délais de livraison, un aspect crucial pour les remises en service et les pièces de rechange provenant de l'étranger.
- Modèle de demande (FSN) permet une gestion prévisionnelle des stocks et identifie les articles susceptibles d'être mis au rebut, renforçant ainsi les analyses de gestion prédictive (PdM).
Étude de cas connexe · Raffinage
Combler l'écart entre la planification des besoins (MRP) de SAP et la criticité dans le secteur du raffinage
Exploitation minière
- Criticité (sécurité et impact sur la production) revêtent une importance capitale lorsque les goulots d'étranglement liés au transport, au concassage et aux installations fixes constituent la principale source de coûts. La maintenance minière représente entre 30 et 50 % des coûts d'exploitation ; la gestion rigoureuse des pièces de rechange essentielles est donc une priorité absolue.
- Modèle de demande montre une forte divergence entre les données GET, qui évoluent rapidement, et les données de référence spécialisées, qui évoluent lentement. Les prévisions sont plus fiables une fois que les classes ont été clarifiées.
- ABC + HML concentre les investissements sur les pièces réutilisables à forte valeur ajoutée (moteurs, boîtes de vitesses) tout en maîtrisant l'afflux de consommables de classe C.
- Conditions de stockage En raison des risques liés à la manipulation de substances dangereuses ou explosives et des contraintes climatiques (poussière, variations de température), la standardisation des conditions de stockage est essentielle pour garantir la conformité et la durée de conservation des produits.
Étude de cas connexe · Secteur minier
Visibilité des opérations de maintenance, de réparation et de révision (MRO) sur plusieurs sites dans le secteur minier
Dans les secteurs du pétrole, du gaz et des mines, la classification constitue le système de gestion de vos données sur les matériaux. En définissant correctement les termes et en les appliquant de manière cohérente sur l'ensemble de vos sites et de vos systèmes, vous bénéficierez d'une multitude d'avantages : moins d'interruptions d'activité, des opérations plus sûres, une réduction du fonds de roulement et des décisions plus éclairées.
Conclusion
La classification des pièces de rechange constitue le fondement d'une stratégie proactive de maintenance, de réparation et de révision (MRO).
En classant systématiquement leurs stocks selon leur utilisation, leur coût, leur importance, la demande, leur fonction, leur provenance et leur mode de stockage, les entreprises peuvent réduire leurs coûts, améliorer leur efficacité opérationnelle et renforcer leur stratégie d'approvisionnement.
Nettoyage des données relatives aux pièces de rechange est essentiel pour garantir l'efficacité de la classification. Lorsque les descriptions, les attributs, les unités de mesure et les informations relatives aux fournisseurs sont corrigés et harmonisés, les équipes peuvent classer les articles avec précision, éliminer les doublons et éviter les erreurs de gestion des stocks dues à des données incohérentes ou incomplètes.
Investir dans la gouvernance et la normalisation des données garantit que les données classifiées relatives aux pièces de rechange restent précises, fiables et exploitables, ce qui permet aux entreprises d'atteindre l'excellence opérationnelle et d'assurer une production ininterrompue dans des environnements à forte intensité d'actifs.
Questions fréquentes sur la classification des pièces de rechange
Qu'est-ce que la classification des pièces de rechange ?▼
Pratique consistant à regrouper les pièces de rechange en fonction de caractéristiques communes, de leur valeur, de leur importance, de leur profil de demande, de leur provenance ou de leurs besoins de stockage, afin que les décisions en matière de stockage, d'approvisionnement et de maintenance puissent être prises de manière cohérente, plutôt que pièce par pièce.
Quelle est la différence entre une pièce de rechange et un consommable ?▼
Un consommable est utilisé en une seule opération et n'est pas réintégré au stock, comme un joint ou un filtre. Une pièce de rechange, en particulier une pièce rotative, est réparable et réintègre le stock des pièces en état de marche après révision.
Quelle est la différence entre l'analyse ABC et l'analyse VED ?▼
La méthode ABC classe les pièces en fonction de leur valeur financière et de leur consommation. La méthode VED classe les pièces en fonction de leur criticité opérationnelle. Ces deux méthodes évaluent des aspects différents et sont généralement combinées au sein d'une matrice ABC-VED pour faciliter les décisions en matière de gestion des stocks.
Qu'est-ce qu'une pièce de rechange « d'investissement » par rapport à une pièce de rechange « d'exploitation » ?▼
Une pièce de rechange « de capital » est un composant de grande valeur, dont le délai d'approvisionnement est long et qui constitue souvent un point de défaillance unique ; elle est gérée selon le principe de la « pièce de rechange d'assurance ». Une pièce de rechange « opérationnelle » est un article stocké de manière courante, géré selon une politique de réapprovisionnement standard.
Qu'est-ce que l'analyse SDE ?▼
Une classification des pièces en fonction de la difficulté d'approvisionnement : « rares », « difficiles » ou « faciles » à se procurer, utilisée conjointement avec les classifications de valeur et de criticité pour signaler les risques liés à la chaîne d'approvisionnement.
Combien de systèmes de classification faut-il utiliser simultanément ?▼
La plupart des organisations combinent trois à cinq dimensions, généralement le type d'utilisation, la méthode ABC, le niveau de criticité et le profil de la demande, plutôt que de s'appuyer sur un seul système.
