No contexto das empresas com um elevado número de ativos, a sigla MRO significa «Manutenção, Reparações e Operações», referindo-se ao conjunto dos fluxos de trabalho de manutenção, à conservação e a todas as tarefas administrativas e técnicas necessárias para a sua conclusão bem-sucedida.
No contexto da aviação, MRO é a abreviatura de Manutenção, Reparações e Revisão, que se refere ao processo completo de preparação da aeronave para o seu próximo voo programado, após a conclusão dos processos de manutenção, de acordo com o protocolo.
Em alguns casos raros, o MRO é também designado por «Organização de Registos Médicos», o que se refere principalmente à gestão de informações e dados clínicos.
No entanto, a definição mais amplamente aceite é a de «Manutenção, Reparações e Operações», que será abordada mais adiante neste artigo.
Quais são os processos na área de MRO?
A MRO, enquanto função, refere-se ao conjunto dos processos do ciclo de vida da manutenção e inclui, entre outros:
- Manutenção preventiva e preditiva de ativos fixos, reparações e manutenção de rotina
- Reparações reativas de máquinas e linhas de produção, à medida que estas se avariam
- Gestão de ordens de trabalho de manutenção e planos de manutenção, manualmente ou por via digital
- Gestão de stock
- Gestão de categorias para o aprovisionamento de MRO Peças sobressalentes e equipamento
- Gestão dos dados mestre de MRO relativo a equipamentos, peças sobressalentes, fornecedores e serviços, garantindo a sincronização em tempo real e a integridade dos dados.
- Análise das despesas com MRO e otimizá-los
- Atualização dos sistemas ERP e EAM com as informações corretas
- Garantir a implementação das soluções de software adequadas para as práticas de manutenção preditiva, preventiva e reativa.
Com base no exposto, é possível constatar que «MRO» é um termo abrangente e genérico que não se refere apenas à manutenção, mas também a todos os fluxos de trabalho relacionados com a gestão, a digitalização, a governação, a conformidade e os processos que permitem alcançar a excelência nas operações de manutenção.
Setores que dependem de dados de MRO
De que forma é que isto beneficia as cadeias de abastecimento das empresas?
No caso de operações com grande volume de ativos, a otimização das cadeias de abastecimento de MRO das empresas constitui uma área prioritária fundamental, uma vez que se trata de um centro de custos significativo e, se mal gerido, os custos podem, teoricamente, disparar sem limites. Para as empresas que gerem operações complexas e ativos de elevado valor, o MRO pode representar até 10% de despesas anuais totais.
Ao investir em MRO, as empresas esperam obter pelo menos um dos benefícios e organizações abaixo enumerados
- Conter o aumento vertiginoso dos custos de aquisição
Uma gestão eficaz dos dados e a excelência nas abordagens de manutenção preditiva e preventiva permitem às organizações prever a procura, garantindo um planeamento adequado das instalações de produção, dos serviços de MRO, das peças sobressalentes de MRO e dos ativos fixos, em colaboração com os fornecedores de MRO adequados.
- Eliminar (ou minimizar) o tempo de inatividade
Uma das áreas mais relevantes em que um planeamento eficaz de MRO pode permitir às empresas prever defeitos, avarias e indisponibilidade, garantindo assim que os casos relacionados com a paragem da produção ou dos equipamentos sejam minimizados.
A disponibilidade de dados fiáveis provenientes de fontes brutas de ERP e EAM e a transmissão eficaz de dados provenientes de sensores e máquinas da IoT são fundamentais para garantir que o tempo de inatividade seja minimizado ou eliminado
- Evitar despesas não autorizadas
O planeamento de última hora, as práticas de aquisição inadequadas e a má gestão dos principais processos de manutenção podem conduzir diretamente a despesas excessivas, especialmente para mitigar problemas como a indisponibilidade de peças sobressalentes essenciais.
Despesas extravagantes é uma questão crítica na área de MRO que afeta a maioria das empresas, especialmente aquelas com uma gestão de dados deficiente e sem disciplinas de manutenção preditiva devidamente implementadas.
Estudos revelam que as despesas típicas com MRO representam entre 6% e 10% das despesas totais de uma unidade, sendo que as organizações gerem despesas anuais de vários milhões de dólares em consumíveis e serviços de MRO
Quem deve dar prioridade à MRO?
Otimização das despesas com MRO e da gestão de fornecedores
Otimização da disponibilidade e da logística das peças sobressalentes
Reduzir as avarias inesperadas
Maximizar a eficiência dos ativos fixos
Controlo dos custos através de uma melhor análise de MRO
Integração de tecnologia preditiva nos fluxos de trabalho de MRO
Conclusão: Por que razão as cadeias de abastecimento da produção têm de repensar a MRO
MRO nas cadeias de abastecimento da indústria transformadora e da produção já não se resume apenas à compra de peças sobressalentes ou à manutenção de equipamentos. Atualmente, a MRO é uma disciplina estratégica e multidimensional que integra aquisições, planeamento, gestão de ativos, fluxos de trabalho de manutenção e gestão de dados em tempo real. Para as empresas modernas, a capacidade de gerir e otimizar os processos de MRO traduz-se diretamente em:
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Maior tempo de atividade: Os ativos fiáveis e bem conservados garantem o bom funcionamento das linhas de produção e minimizam as interrupções dispendiosas.
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Custos mais baixos: O aprovisionamento estratégico de MRO e a análise de despesas baseada em dados reduzem as perdas e as despesas desnecessárias, mantendo os orçamentos sob controlo.
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Utilização eficiente dos recursos: A gestão «Lean» de stocks e os fluxos de trabalho automatizados garantem que dispõe das peças, ferramentas e competências certas — exatamente quando são necessárias.
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Maior conformidade e governação: Dados precisos e controlos de processos robustos ajudam a cumprir os requisitos regulamentares e a mitigar os riscos da cadeia de abastecimento.
As organizações que otimizam de forma proativa as suas cadeias de abastecimento de MRO reforçam a sua resiliência face à volatilidade, reduzem o desperdício e mantêm uma vantagem competitiva sustentável em mercados em rápida evolução.
Próximos passos para os profissionais:
Ao otimizar os processos de MRO, as organizações podem dar passos significativos no sentido de eliminar as despesas não autorizadas, enriquecer e normalizar os dados mestre de MRO e obter uma visibilidade abrangente nos sistemas ERP e EAM.
A implementação de uma solução digital de MRO especificamente concebida para o efeito constitui a pedra angular destas melhorias, permitindo às empresas adotar estratégias de manutenção baseadas em dados, aumentar a eficiência da cadeia de abastecimento da produção, gerir os custos de forma proativa e maximizar o tempo de atividade dos equipamentos.
À medida que os setores evoluem, as plataformas digitais de MRO proporcionam resultados transformadores que posicionam as empresas para uma resiliência a longo prazo e excelência operacional.
