As grandes empresas dependem de plataformas unificadas para gerir processos empresariais, ativos e operações em grande escala. A SAP refere que os seus clientes representam aproximadamente 87% do comércio mundial e 84% das emissões globais de gases com efeito de estufa.
Embora muitos acreditem que tudo se deve ao SAP S/4HANA, há normalmente muitas outras áreas que atuam em conjunto para tornar a plataforma empresarial tão útil para os negócios, sendo uma delas Manutenção da SAP (PM).
Frequentemente, quando é criada uma ordem de manutenção, um técnico conclui o trabalho e regista os custos, após o que o equipamento é desmontado e reinstalado noutro local. Os relatórios de manutenção relativos a tais situações podem não corresponder às expectativas. Muitos irão presumir que se trata de um erro de relatório, mas não é esse o caso.
É a falta de compreensão dos objetos técnicos, do histórico de instalação, da relevância do planeamento e de outros aspetos que está na origem desta lacuna. Sem essa clareza, o histórico de manutenção parece inconsistente, os custos parecem desajustados e os planos de manutenção preventiva comportam-se de forma imprevisível.
Neste guia completo, explicamos tudo o que há para saber sobre o SAP PM.
O que é o SAP PM? Uma visão geral
O SAP PM é o módulo de manutenção do sistema SAP ERP que as organizações utilizam para planear, executar, monitorizar e otimizar as atividades de manutenção de ativos técnicos. Oferece uma estrutura organizada para a gestão de objetos técnicos, tais como locais funcionais e equipamentos, o registo do histórico de manutenção, a criação de planos de manutenção preventiva e muito mais.
Esta gestão da manutenção é importante, especialmente em setores com um elevado número de ativos, uma vez que os períodos de inatividade podem ser dispendiosos. Um Inquérito da IBM verificou-se que 98% dos inquiridos referiram perdas superiores a $100 000 por hora. 81% deles referiram perdas superiores a $300 000, enquanto 33% afirmaram que estas poderiam situar-se entre $1 e $5 milhões.
Sem uma manutenção adequada dos ativos, materiais e equipamentos, a probabilidade de tais paragens aumenta significativamente. A gestão de ativos, por exemplo, justifica a manutenção preditiva para ativos de elevado valor, faz com que os ativos mais antigos passem de estratégias preventivas para estratégias corretivas e orienta as decisões de substituição.
O mesmo se aplica à gestão de materiais. Esta garante a reserva automática de componentes através de listas de materiais (BOM), critérios de aquisição, visibilidade do stock em tempo real e muito mais. E no que diz respeito a manutenção de equipamentos, permite às organizações gerir várias instalações através da partilha de peças sobressalentes, da relocalização de equipamento e da centralização das aquisições.
E não se limita apenas à manutenção. O impacto da utilização adequada do SAP PM estende-se muito para além da cadeia de abastecimento, do armazenamento e da logística. Suponhamos que dois equipamentos muito importantes avariam e não há substitutos disponíveis. Isso não só resultará em tempo de inatividade, como também perturbará completamente o processo da cadeia de abastecimento.
Utilização do Manutenção da SAP Este módulo ajuda a reduzir ao mínimo esses atrasos e períodos de inatividade, a manter os custos de aquisição estáveis e a evitar uma coordenação fragmentada entre as fábricas.
Para permitir a gestão adequada de todos estes aspetos, o SAP PM recorre a vários componentes.
Componentes-chave do SAP PM
O SAP PM assenta numa arquitetura de dados mestre e transações estreitamente interligada. Cada componente desta arquitetura desempenha uma função específica na estruturação de ativos técnicos, no planeamento de atividades de manutenção, na execução de trabalhos, no registo do histórico e no controlo de custos.
Objetos técnicos (equipamentos e locais funcionais)
Os objetos técnicos no SAP PM são entidades abstratas utilizadas para representar ativos físicos. Constituem a espinha dorsal estrutural de todo o módulo. Tudo, desde uma notificação e uma ordem de manutenção até ao lançamento de custos e ao registo histórico, está associado aos objetos técnicos.
Os dados mestre para a gestão de ativos incluem objetos técnicos, pontos de medição e contadores, centros de trabalho, listas de tarefas e planos de manutenção. Assim, quando estes objetos não estão devidamente definidos, os relatórios tornam-se inconsistentes e pouco fiáveis.
Alguns dos principais objetos técnicos do SAP PM incluem:
Abordaremos este assunto com mais pormenor mais adiante neste artigo.
Notificações de manutenção
As notificações de manutenção constituem o ponto de entrada formal para as atividades de manutenção no SAP PM. Em termos simples, são semelhantes ao envio de tickets ao departamento de TI para resolver problemas técnicos num sistema. Só que, neste caso, destinam-se à manutenção da fábrica.
Estas notificações registam problemas técnicos, observações, pedidos e relatórios de danos antes do início da execução dos trabalhos. As notificações do SAP PM também utilizam estruturas de catálogo para classificar os problemas de manutenção. Estas incluem classificações por peça do objeto, código de dano e código de causa, que ajudam a padronizar a comunicação de falhas, permitem a análise da causa raiz e apoiam a análise de manutenção. São utilizadas para documentar toda a situação, desde a descrição do estado e do problema até às conclusões técnicas e aos detalhes contextuais.
Funcionam como registos de diagnóstico estruturados que apoiam o acompanhamento da conformidade e a análise de dados. Todos estes dados são armazenados na tabela principal QMEL. Nesta, as tabelas relacionadas podem ser:
- QMFE: Dados relativos aos danos
- QMUR: Dados relativos à causa
- QMMA: Dados de atividade
- IHPA: Atribuições dos parceiros
- JEST / JSTO: Gestão do estado
Cada uma destas notificações deve estar associada a uma localização funcional, a um equipamento ou a ambos. Os tipos de notificação mais comuns incluem notificações de avaria, pedidos de manutenção, relatórios de danos e pedidos de assistência.
Na secção «Dados Mestres», pode consultar o estado das notificações. Os estados das notificações indicam se o trabalho está pendente, em curso ou concluído.
Ordens de manutenção
Estes são o motor de execução e de controlo de custos do Módulo SAP PM. Assim que os objetos técnicos fornecem a estrutura e as notificações de manutenção identificam os problemas, as ordens transformam essa intenção em trabalho planeado, agendado, executado e financeiramente rastreável.
A confirmação da mão-de-obra, o consumo de peças sobressalentes, os serviços externos, o registo de paragens e a liquidação de custos: tudo passa pelas ordens de manutenção. Estas têm as seguintes finalidades:
- Planear atividades de manutenção
- Atribuir centros de trabalho e capacidade
- Reservar e fornecer peças sobressalentes
- Registar o consumo real de mão-de-obra e de materiais
- Liquidar as despesas com os destinatários finais, etc.
Listas de tarefas
As listas de tarefas são utilizadas para padronizar a forma como os trabalhos de manutenção recorrentes são planeados e executados. O seu objetivo é padronizar os procedimentos de manutenção recorrentes. Além disso, também ajudam a garantir uma estimativa consistente da mão-de-obra, a definir a sequência das operações, a melhorar a previsibilidade dos custos e muito mais.
Existem três tipos principais de listas de tarefas: Lista de Tarefas de Equipamento, Lista de Tarefas de Localização Funcional e Lista de Tarefas de Manutenção Geral. Cada lista contém dados de cabeçalho, lista de operações, atribuição de centro de trabalho, chaves de controlo, valores padrão e sequências alternativas opcionais.
Estas são as tabelas principais associadas às listas de tarefas:
- PLKO: Cabeçalho da lista de tarefas
- PLPO: Operações da lista de tarefas
- PLAS: Sequências de listas de tarefas
- MAPL: Atribuição da lista de tarefas a um objeto
Planos de manutenção
Os planos de manutenção ajudam a determinar quando as tarefas enumeradas nas listas de tarefas devem ser realizadas. Considere-os como o motor de automatização da manutenção preventiva e da manutenção baseada no estado. Isto ajuda a reduzir a dependência do acompanhamento manual e garante o cumprimento dos ciclos de inspeção.
Os planos de manutenção são definidos em três tabelas principais: MPLA (cabeçalho do plano de manutenção), MPOS (item de manutenção) e MHIS (histórico de chamadas do plano de manutenção). Cada uma delas inclui um cabeçalho do plano, itens de manutenção, parâmetros de programação, referência à lista de tarefas e lógica de geração do objeto de chamada.
Os tipos comuns de planos de manutenção incluem planos de ciclo único, planos baseados em estratégias e planos com contadores múltiplos, que podem utilizar uma programação baseada no tempo ou no desempenho. Estão associados a itens de manutenção que definem o objeto de manutenção no âmbito do plano.
Pontos de medição e contadores
Estes são os fundamentos da manutenção baseada no estado e na performance. Os pontos de medição e os contadores fornecem informações em tempo real ao sistema, acionando planos baseados no estado e na performance.
Os pontos de medição são definidos nos objetos técnicos nos Dados Mestres. Definem a categoria do ponto de medição, a característica, a unidade de medida, o valor-alvo, os limites superior e inferior e a lógica de transbordamento do contador, que são armazenados nas tabelas IMPTT (Ponto de medição) e IMRG (Documentos de medição).
Os contadores, por outro lado, medem valores acumulados. Por exemplo, se um plano baseado em condições tiver um ponto de ativação após um determinado número de horas, os contadores medirão essas horas e ativarão a condição. No entanto, estes contadores podem ter limites máximos de leitura. Assim, serão reiniciados assim que esse limite for atingido.
A tabela abaixo apresenta estes componentes principais do SAP PM, juntamente com a sua finalidade empresarial:
| Componente SAP PM | Descrição | Objetivo da empresa |
|---|---|---|
|
Objetos técnicos (localizações funcionais e equipamento) |
Trata-se de dados mestre estruturais que representam localizações (IFLOT) e ativos individuais (ITOB/EQUI). |
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Notificações de manutenção |
As notificações de manutenção são registos prévios à execução. Registam problemas, danos, observações ou pedidos de assistência. |
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Ordens de manutenção |
São objetos de execução e controlo de custos que contêm operações, componentes, centros de trabalho e regras de liquidação (AUFK, AFKO, AFVC, RESB, COEP). |
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Listas de tarefas |
Estes fornecem modelos reutilizáveis de operações, centros de trabalho, chaves de controlo e valores padrão para a manutenção recorrente (PLKO, PLPO, MAPL). |
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Planos de manutenção |
Os planos de manutenção ajudam a programar atividades de manutenção recorrentes com base em ciclos temporais ou de desempenho, através dos sistemas MPLA, MPOS e MHIS. |
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Localização funcional vs. equipamento no SAP PM
Em SAP PM para gestão da manutenção, os objetos técnicos são organizados em locais funcionais e equipamentos. O objetivo é obter um quadro de manutenção estruturado, rastreável e dependente do tempo.
Localização funcional no SAP PM
Uma localização funcional é uma objeto de dados mestre estruturado que representa o local físico ou lógico onde são realizadas as tarefas de manutenção. É fundamental agregar os dados de manutenção de toda a fábrica para a elaboração de relatórios ao nível do local. Além disso, também suporta a manutenção preventiva e uma estrutura estável, independente do ciclo de vida do equipamento.
A tabela abaixo apresenta as principais características da localização funcional:
| Atributo | Descrição | Tabela de referência |
|---|---|---|
|
Tipo de objeto |
Objeto mestre estrutural |
IFLOT |
|
Hierarquia |
Multinível (por exemplo, Fábrica → Área → Linha → Secção) |
IFLOTX |
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Classificação |
Tipo de aula 003 |
KSSK / AUSP |
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Atribuição da lista de tarefas |
Pode ser atribuído a procedimentos padrão |
MAPL |
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Integração do plano de manutenção |
Os planos preventivos ou baseados no estado podem fazer referência a locais funcionais |
MPLA / MPOS |
Equipamento no SAP PM
Tal como o termo indica, o equipamento no SAP PM representa um ativo individual e passível de manutenção que pode ser instalado, desmontado e realocado. Para garantir que cada peça de equipamento seja identificada de forma única, é-lhe atribuída uma etiqueta com vários atributos. Isto ajuda a armazenar dados históricos dependentes do tempo, de custos e de desempenho técnico.
A seguir, enumeramos os atributos essenciais relacionados com o equipamento no SAP PM:
| Atributo | Descrição | Tabela de referência |
|---|---|---|
|
Tipo de objeto |
Ativo individual |
ITOB / EQUI |
|
Acompanhamento da instalação |
Dependente do tempo; válido desde a data de instalação até à data de desmontagem |
EQUZ / ILOA |
|
Integração do número de série |
Opcional, para identificação única |
OBJK |
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Classificação |
Tipo de aula 002 |
KSSK / AUSP |
|
Atribuição da lista de tarefas |
Procedimentos específicos para cada equipamento |
MAPL |
|
Integração do plano de manutenção |
Permite a manutenção preventiva e a monitorização baseada no estado através da integração |
MPLA / MPOS |
Os dados do equipamento ajudam a acompanhar o histórico de manutenção específico de cada ativo. Permitem também manter contadores cumulativos, tais como horas de funcionamento e ciclos. Além disso, o equipamento regista os custos e os tempos de inatividade, ao mesmo tempo que facilita a relocalização e o acompanhamento do ciclo de vida.
Principais diferenças: Localização funcional vs. Equipamento
Embora a localização funcional e o equipamento estejam ambos associados a objetos técnicos no SAP PM, existem algumas diferenças entre eles. Esta tabela apresenta algumas das principais diferenças entre os dois:
| Aspecto | Localização funcional (tabela IFLOT) | Equipamento (Tabelas EQUI/ITOB) |
|---|---|---|
| Objetivo principal | Ajuda a acompanhar a hierarquia espacial. Por exemplo, PLANT1 > LINE1 > MACHINE A. | Isto permite acompanhar os ativos individuais ao longo de todo o seu ciclo de vida |
| Foco na hierarquia | Centra-se na organização estrutural dos locais | Uma vez que se trata de equipamento específico, centra-se nas hierarquias específicas dos ativos |
| Histórico de instalações | Não aplicável (localizações estáticas) | Os segmentos temporais do equipamento registam o histórico de instalação e localização |
| Impacto nos KPIs e nos relatórios | Limitado, uma vez que apresenta relatórios com base na localização | O equipamento permite obter indicadores-chave de desempenho (KPI) precisos, como o MTTR, através do histórico completo de manutenção, e oferece análises detalhadas ao nível dos ativos |
| Integração | Pode ser integrado com listas de tarefas e planos de manutenção | Integrado com listas de tarefas, planos de manutenção, contadores e listas de materiais |
Histórico de instalação de equipamentos
O histórico de instalação do equipamento ajuda a manter um registo preciso de todas as atividades de manutenção. Regista todos os eventos de instalação, relocalização ou desmontagem. O SAP armazena o histórico de instalação utilizando segmentos temporais de equipamento (EQUZ), juntamente com os dados do registo mestre do equipamento e da atribuição de localização. Cada registo mantém os períodos de validade, os parceiros responsáveis e a integração com outros objetos de PM.
Para além das tabelas IFLOT, ITOB e IHPA, o processo de histórico de instalação de equipamentos baseia-se também no Registo Mestre de Classe KSSK, que contém os detalhes de cada característica da classe. Este registo fornece um ID de Classe único, um Tipo de Classe — como 002 para equipamentos e 003 para localizações funcionais —, o estado e a descrição da Classe.
A Atribuição de Características (AUSP) inclui todas as características de uma classe, tais como OBJNR (número do objeto), ATINN (ID da característica) e ATWRT (valor da característica). Integra-se com o número de série (EQUI + OBJK) para atribuir a cada característica e classe um número de série único.
Considere o exemplo da manutenção do histórico de uma bomba numa fábrica. Suponhamos que o nome do equipamento seja «Bomba EQP-30001». Foi-lhe atribuído o número de série SN-CP-2026 e está instalada em FL-PUMP-101. A bomba tem duas características: Capacidade = 500 GPM e Material = Aço Inoxidável. Aqui, pode utilizar o número de série específico para obter o histórico, as características, a classe e outros detalhes do equipamento.
Tudo começa com a instalação do equipamento. Uma vez instalado, o SAP cria um segmento temporal para o equipamento, a fim de manter o histórico de instalação, e as ordens de manutenção herdam essa atribuição. É criado e armazenado um histórico relativo a essa instalação, com base no período de instalação.
Isto permite manter registos precisos, elaborar relatórios detalhados, planear os prazos de manutenção e promover o trabalho em equipa entre as diferentes unidades.
Gestão da lista de materiais (BOM) para equipamentos no SAP PM
Outro conceito importante a aprender no SAP PM é a Lista de Materiais (BOM). Os detalhes da BOM permitem que a direção e os administradores garantam que os componentes, peças sobressalentes, e os subconjuntos necessários para realizar uma tarefa de manutenção estão disponíveis.
O BOM integra-se estreitamente com vários outros componentes do SAP PM e módulos do SAP para otimizar a gestão de ativos. Funciona com dados mestre de equipamento, listas de tarefas, ordens de manutenção e gestão de materiais, com vista a uma execução otimizada da manutenção. As tabelas associadas ao BOM são:
- STPO: Apresenta todos os detalhes dos itens da lista de materiais, incluindo componentes, quantidades e unidades de medida.
- STKO: O tipo, o estado e a validade da lista de materiais fazem todos parte desta tabela, que representa os dados do cabeçalho da lista de materiais.
- MAPL: O MAPL inclui atribuições de listas de tarefas que associam diretamente as listas de materiais às operações.
- MAST: Atribuição de material à lista de materiais
A gestão de listas de materiais (BOM) no SAP PM difere das listas de materiais de produção. Ambas mantêm registos de componentes e ativos. No entanto, as listas de materiais de produção centram-se em garantir que todas as peças estejam disponíveis para fabricar um produto acabado, enquanto a gestão de listas de materiais apoia a reparação e a manutenção de equipamentos. Para garantir que o sistema está preparado para todos os tipos de reparações, o SAP PM utiliza diferentes listas de materiais.
Tipos de listas de materiais utilizadas no SAP PM
O SAP PM suporta vários tipos de listas de materiais (BOM) para fins relacionados com equipamentos e manutenção, incluindo:
| Tipo de lista de materiais | Descrição | Caso de utilização na manutenção |
|---|---|---|
| Lista de materiais do equipamento (E-BOM) | Isto aplica-se a um equipamento específico da tabela ITOB/EQUI. | Pode ser utilizado para monitorizar diversos equipamentos, tais como bombas, motores, transmissores de pressão, tanques de armazenamento e caldeiras. |
| Lista de materiais por local de função (F-BOM) | Como o nome indica, este está atribuído a um local funcional. | Utilizado para padronização quando existem vários ativos semelhantes num determinado local. |
| Lista de materiais (M-BOM) | Associado a um mestre de materiais (MARA/MATDOC). | Pode utilizá-lo quando as peças de manutenção são consumidas a partir de itens de inventário padrão. |
| Lista de materiais de montagem | Este tipo de lista de materiais inclui detalhes de todos os subconjuntos como componentes. | Isto permite o acompanhamento de maquinaria complexa com várias peças aninhadas que podem ser atribuídas como subconjuntos. |
| Listas de materiais alternativas | Regista os detalhes de todas as listas de materiais alternativas ou múltiplas criadas ou utilizadas para o mesmo equipamento ou local de instalação. | Oferece flexibilidade na seleção de peças sobressalentes. |
Um Manutenção da SAP A Lista de Materiais está diretamente associada a um equipamento ou a um local funcional. Isto automatiza o processo de validação dos componentes necessários. Quando devidamente configurada, os componentes da Lista de Materiais podem ser propostos automaticamente em ordens de manutenção e listas de tarefas.
Eis como é utilizado nas ordens de manutenção:
| Campo | Objetivo |
|---|---|
| RESB | Estes são componentes reservados para a execução da encomenda, copiados para a encomenda quando a lista de materiais é integrada com as listas de tarefas. |
| AFVC | O AFVC auxilia na integração de ligações, de modo a que cada componente da lista de materiais (BOM) seja associado à tarefa correta. |
| MSEG / MKPF | Lançamentos de consumo de material durante a execução. |
| COEP | Isto ajuda a controlar o custo dos materiais consumidos. |
Suponha que pretenda realizar a manutenção mensal de uma bomba centrífuga EQP-30001. Esta tem uma localização funcional: FL-PUMP-101, equipamento: EQP-30001, operação da lista de tarefas: lubrificar rolamentos e componentes da lista de materiais (BOM): Lubrificante (500 ml) e Conjunto de rolamentos (1 unidade).
Agora, quando o plano de manutenção gerar uma ordem, por exemplo, a 50012345, esta irá copiar a lista de tarefas e os componentes da lista de materiais. Os itens da lista de materiais reservados no RESB serão então retirados do inventário. Os custos associados a todo o processo de manutenção serão lançados no COEP, o que alterará o estado para TECO ou «ordem concluída».
Vantagens da gestão da lista de materiais (BOM) na manutenção
A utilização da gestão de listas de materiais (BOM) no SAP Plant Maintenance oferece, atualmente, muitas vantagens importantes aos gestores de manutenção. Entre estas vantagens fundamentais, destacam-se:
- Disponibilidade de material: As listas de peças ajudam a preparar as tarefas de reparação e manutenção. Com listas de peças precisas, os administradores podem garantir que todas as peças necessárias estejam disponíveis e reservadas para a manutenção.
- Precisão dos custos: A integração com o COEP calcula automaticamente os custos de manutenção com base nos componentes da lista de materiais (BOM) incluídos nas ordens de manutenção.
- Otimização da manutenção preventiva: Quando as listas de materiais e as listas de tarefas estão associadas, as listas de materiais podem automatizar a criação de encomendas que incluam todas as peças necessárias.
- Integração da gestão de stock: É possível integrá-lo com o módulo de Gestão de Materiais (MM) da SAP para atualizar o inventário em tempo real.
- Relatórios e análises: Os dados de utilização da lista de materiais permitem acompanhar o consumo de materiais por equipamento, local de instalação ou fábrica.
- Conformidade e auditabilidade: Com as listas de materiais (BOM), é possível rastrear e acompanhar a utilização de cada componente, contribuindo para o cumprimento da regulamentação.
Tipos de manutenção no SAP PM
Agora que já está familiarizado com alguns dos elementos-chave do SAP PM, vamos analisar as diferentes formas de manutenção que pode realizar no SAP PM. Uma vez que este guia foi elaborado especificamente para a manutenção, não se trata de uma atividade simples. Em vez disso, distingue os processos de manutenção com base nos tipos de ordem, tipos de notificação, planos de manutenção, pontos de medição e muito mais. Eis os tipos mais comuns de manutenção no SAP PM:
Manutenção corretiva (em caso de avaria)
A manutenção corretiva é por vezes designada por «manutenção de avaria», uma vez que é desencadeada quando o equipamento avaria ou deixa de funcionar. O objetivo é restabelecer o pleno funcionamento do equipamento.
Trata-se também de uma reparação de emergência, uma vez que uma avaria pode provocar um tempo de inatividade dispendioso. Por isso, é frequentemente imprevista e urgente. Como uma unidade industrial não pode dar-se ao luxo de sofrer uma avaria, esta manutenção recebe uma prioridade muito elevada.
A implementação desta funcionalidade no SAP PM requer a utilização dos seguintes objetos:
| Objeto | Detalhes técnicos | Tabelas |
|---|---|---|
| Tipo de notificação | Notificação de avaria (por exemplo, M1, M2) | QMEL |
| Código de danos | Codificação de parte do objeto, dano e causa | QMFE |
| Ordem de manutenção | Apresenta o tipo de ordem, como PM01, PM02, etc. | AUFK / AFKO |
| Operações | Regista as atividades de reparação | AFVC |
| Componentes | Enumera os componentes ou peças sobressalentes utilizados | RESB |
| Lançamento de custos | Acompanha os custos com mão-de-obra e materiais | COEP |
| Fluxo de estados | Fluxo de estados: Criado (CRTD) → Liberado (REL) → Confirmado (CNF) → Concluído tecnicamente (TECO) → Encerrado (CLSD) | JEST |
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva tem como objetivo evitar avarias nos equipamentos. Trata-se de tarefas de manutenção programadas e previamente planeadas, tais como inspeções de rotina ou verificações de conformidade regulamentar.
O plano de manutenção (MPLA), o item de manutenção (MPOS), a lista de tarefas (PLKO / PLPO), o histórico de chamadas (MHIS) e o tipo de ordem (AUFK) são alguns dos atributos mais comuns utilizados na manutenção preventiva. A lógica de programação adequada segue a seguinte ordem: horizonte de chamadas → requisito de conclusão → fatores de turno → indicador de programação.
| Tipo de manutenção preventiva | Base de ativação | Objeto SAP PM utilizado | Exemplo |
|---|---|---|---|
| Manutenção programada | Intervalos de calendário | Plano de Manutenção | Inspeção mensal |
| Manutenção baseada no desempenho | Valores das medições | Pontos de medição | Manutenção após 5 000 horas |
| Manutenção com base no contador | Número de utilizações | Contadores | Manutenção após 10 000 ciclos |
| Manutenção baseada em estratégia | Critérios múltiplos | Estratégia de manutenção | Troca de óleo + inspeção |
Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva utiliza dados e análises para prever e prevenir avarias nos equipamentos. A utilização deste tipo de manutenção, especialmente em fábricas, está a aumentar. Partindo de cerca de $10,6 mil milhões em 2024, estima-se que o mercado global de manutenção preditiva atinja $47,8 mil milhões em 2029. Isto representa uma CAGR de uns impressionantes 35,1% ao longo do período de previsão.
Em ambientes SAP, a manutenção preditiva é normalmente implementada através da integração com sensores de IoT, plataformas de análise ou soluções preditivas da SAP. O SAP PM apoia principalmente a manutenção baseada no estado através de pontos de medição e contadores, enquanto as informações preditivas se baseiam na monitorização avançada e na análise de dados.
Este tipo de manutenção depende de pontos de medição e contadores.
| Objeto | Detalhes técnicos | Tabelas |
|---|---|---|
| Ponto de medição | Contínuo ou baseado em contador | IMPTT |
| Documento de medição | Histórico de leituras | IMRG |
| Limites de limiar | Limites superior/inferior | IMPTT |
| Plano de manutenção | Baseado no desempenho | MPLA |
Manutenção proativa e de melhoria
Para além da manutenção preditiva, existe a manutenção proativa e a manutenção orientada para a melhoria. Estes tipos de manutenção têm como objetivo eliminar as causas profundas das avarias, com vista a melhorar, em última análise, o desempenho do equipamento.
Consideremos o exemplo da reformulação do vedante de uma bomba. Nesta situação, existe a oportunidade não só de reparar o vedante e restabelecer o funcionamento da bomba, mas também de o redesenhar para melhorar a sua funcionalidade. O mesmo se aplica à atualização dos materiais dos rolamentos ou a melhorias de engenharia.
Esta manutenção é executada através de notificações, ordens, integração de projetos e liquidação. A notificação é um tipo de melhoria da tabela QMEL. Trata-se de uma ordem de investimento ou de modificação (AUFK) com ligação a um elemento PEP (PRPS) e capitalização de ativos (COEP / ANEP).
Planos de manutenção no SAP PM
Manutenção em Manutenção da SAP (SAP PM) está estruturado em torno de planos de manutenção. Estes planos automatizam a criação de ordens de manutenção com base em critérios temporais ou de desempenho. Um plano de manutenção deve definir qual o objeto a manter, que parte do objeto deve ser mantida, quando deve ser efetuada a manutenção e se as ordens devem ser ordens de trabalho ou notificações.
Com um plano de manutenção bem definido, é possível garantir que as tarefas preventivas sejam agendadas em intervalos adequados e alinhadas com as necessidades operacionais e a disponibilidade de recursos.
Planos de manutenção de ciclo único
Os planos de ciclo único são os mais simples e incluem planos baseados no tempo e no desempenho. Enquadram-se no âmbito do planeamento da manutenção preventiva.
Pode utilizar planos baseados no tempo para agendar atividades de manutenção a intervalos regulares. Isto significa que o plano é independente da utilização efetiva do ativo.
O ciclo de manutenção pode servir aqui como um gatilho. Por exemplo, pode defini-lo para 50 dias, a cada 1 000 horas de funcionamento ou em datas específicas.
Uma vez que se baseiam num único ciclo de manutenção, são adequadas para atividades recorrentes simples. Permitem a programação com base no tempo ou no desempenho, com uma baixa complexidade de configuração.
Existem ainda planos baseados no desempenho que dependem da utilização atual do equipamento. São atribuídos contadores às encomendas para monitorizar parâmetros como horas de funcionamento, milhas percorridas ou ciclos de produção.
Um exemplo simples disso é a manutenção de uma aeronave após cada 100 descolagens. Neste caso, a data de manutenção não é fixa; pode ser uma data específica ou ocorrer após um intervalo regular. Em vez disso, depende do momento em que a aeronave completar a sua 100.ª descolagem.
Planos de manutenção baseados em estratégias
Enquanto os planos de ciclo único se baseiam num único pacote, os planos baseados em estratégias podem incluir vários pacotes predefinidos. Cada um destes pacotes está alinhado com intervalos específicos, baseados no tempo ou no contador. Em termos simples, o plano atribui tarefas de manutenção com base na utilização ou no tempo decorrido, em vez de utilizar um calendário uniforme. Isto garante que os diferentes âmbitos de manutenção sejam acionados em intervalos adequados.
Cada pacote representa um conjunto definido de serviços com os seus próprios parâmetros de ciclo. Assim, a manutenção é realizada por níveis. As atividades de menor envergadura ocorrem com maior frequência, enquanto os serviços de maior envergadura são agendados em intervalos mais longos.
Suponhamos que uma estratégia de manutenção de veículos tenha três pacotes – P1, P2 e P3. Cada um destes pacotes pode ter um gatilho diferente para executar uma ordem de manutenção. Para este exemplo, vamos supor que o P1 seja executado a cada 15 dias, o P2 mensalmente e o P3 trimestralmente. Pode utilizar estes pacotes de acordo com as suas necessidades para automatizar os ciclos de manutenção. Embora neste exemplo estejamos a adotar apenas uma abordagem baseada no tempo, também é possível combinar aqui gatilhos baseados no tempo e no desempenho.
Com base nisso, considere este exemplo de um plano de manutenção baseado em estratégias. Neste caso, um «x» em qualquer linha indica que não deve ser realizada manutenção nesse pacote.
| N.º da operação | Descrição | P1 (A cada 15 dias) | P2 (Mensal) | P3 (trimestral) |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Limpeza | x | ||
| 03 | Inspeção visual | x | x | |
| 07 | Verificar o nível de óleo | x | ||
| 11 | Inspeção dos travões | x | ||
| 14 | Substituição do óleo dos travões | x | ||
| 18 | Inspeção do líquido de arrefecimento | x | x | |
| 21 | Alinhamento das rodas | x | x | x |
Plano de Contadores Múltiplos
Um plano com vários contadores combina a programação baseada no tempo e na performance. Utiliza vários contadores, cada um atribuído a uma dimensão ou atributo diferente. Por exemplo, um pode registar as horas de funcionamento, outro pode monitorizar a quilometragem e um terceiro pode verificar os ciclos de utilização. Isto permite realizar a manutenção sempre que uma das regras mencionadas for acionada.
A relação entre os contadores pode ser configurada através de condições lógicas. Se optar pela lógica OR, a ordem de manutenção é executada quando uma das condições de acionamento for satisfeita. Por outro lado, a lógica AND significa que a ordem é executada quando todas as condições forem satisfeitas.
Personalização de planos de manutenção
Pode personalizar ainda mais o plano de manutenção que escolher com o horizonte de chamadas, incluindo o prazo de execução, os dias de compensação, a monitorização de prazos, o fator de turno e o impacto do calendário da fábrica.
O «horizonte de chamada», por exemplo, especifica que o sistema envie uma notificação um pouco antes da data de vencimento efetiva. Se tiver programado uma manutenção para uma aeronave a cada 5 meses e definir um horizonte de chamada 70%, o sistema irá acioná-la após 3,5 meses. Isto dar-lhe-á 1,5 meses para se preparar e concluir a manutenção sem problemas.
O prazo de execução e os dias de desfasamento definem, respetivamente, quantos dias antes da data prevista a ordem de manutenção deve ser criada e em que medida a data prevista deve ser ajustada em relação ao cálculo do ciclo básico.
A monitorização de prazos (IP30) é utilizada para gerar chamadas de manutenção atempadas. Quando um administrador executa o IP30, este verifica todas as datas de vencimento e gera ordens ou notificações em conformidade. O fator de turno ajusta a próxima data de vencimento quando a manutenção é concluída antes ou depois do previsto. E o calendário da fábrica influencia o agendamento ao:
- Excluindo os dias não úteis
- Ajustar as datas previstas aos dias úteis
- Influência no momento da geração de chamadas
| Tabela | Dados armazenados |
|---|---|
| MPLA (Cabeçalho do Plano de Manutenção) |
|
| MPOS (Item de manutenção) |
|
| MHIS (Histórico do Plano de Manutenção) |
|
| MHIO (Objetos de Chamadas de Manutenção) |
|
| MHIT (Agendamento do Plano de Manutenção) |
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| T351 / T351P (Estratégia de manutenção e pacotes) |
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Para além destas, são utilizadas tabelas de objetos técnicos, tais como EQUI (Mestre de Equipamentos), IFLOT (Mestre de Localizações Funcionais) e ILOA (Localização e Atribuição de Contas). Da mesma forma, também é possível utilizar tabelas de ordens de manutenção e notificações, incluindo AUFK (Dados Mestres da Ordem), AFIH (Cabeçalho da Ordem de Manutenção), AFKO / AFVC (Operações da Ordem) e QMEL (Notificação de Qualidade).
Tipos de encomenda, notificações e relevância para o planeamento
A manutenção no SAP PM é regida por um quadro estruturado que utiliza tipos de notificação, tipos de ordem, parâmetros de planeamento e chaves de controlo. Estes elementos constituem as componentes funcionais que definem o fluxo do processo de manutenção, desde o planeamento e a criação até à execução e conclusão.
Tipos de ordens de manutenção
Um tipo de ordem de manutenção define a lógica de processamento, o comportamento de cálculo de custos e as regras de integração para a execução da manutenção. Cada tipo de ordem pode controlar a atribuição do intervalo de números, o centro de planeamento, a variante de cálculo de custos, o perfil de liquidação, etc. Aqui estão alguns tipos de ordem comuns que pode utilizar:
| Tipo de encomenda | Objetivo |
|---|---|
| PM01 | Ordem de manutenção geral |
| PM02 | Ordem de manutenção preventiva |
| PM03 | Ordem de manutenção por avaria |
| PM04 | Encomenda de remodelação |
| PM05 | Pedido de calibração |
| PM06 | Ordem de investimento de capital |
| SM01 | Ordem de serviço |
| SM02 | Ordem de serviço (com receitas) |
| SM03 | Serviço de reparação |
Notificações de manutenção
As notificações de manutenção registam problemas técnicos, pedidos ou dados relativos a avarias antes da criação da encomenda. Ajudam a controlar o layout do ecrã, a determinação do parceiro, o perfil do catálogo, o tipo de encomenda predefinido e o processamento das tarefas.
| Tipo de notificação | Cenário empresarial | Resultado típico |
|---|---|---|
| Notificação de avaria (M1) | Avaria do equipamento | Ordem de manutenção por avaria |
| Pedido de atividade (M2) | Pedido de reparação menor | Ordem de manutenção programada |
| Relatório de danos (M3) | Danos estruturais ou de segurança | Ordem de inspeção ou de correção |
| Pedido de assistência (M4) | É necessário um serviço externo | Criação de uma ordem de serviço |
Cada notificação inclui uma vasta gama de informações técnicas para ajudar no processamento das ordens de manutenção e na notificação dos administradores. Uma notificação típica pode incluir um objeto técnico, um indicador de avaria, as horas de início e fim da avaria, o código de dano e de causa, anexos e muito mais.
Relevância do planeamento no SAP PM
Pode considerar a relevância de planeamento como o fator que determina se uma ordem ou notificação faz parte do planeamento estruturado da manutenção. A relevância de planeamento que selecionar afeta o planeamento de capacidade, o planeamento de necessidades de material, a programação, a estimativa de custos e a carga do centro de trabalho.
Por outro lado, o planeamento adequado das encomendas relevantes permite-lhe atribuir operações, programar centros de trabalho, reservar componentes e calcular os custos previstos.
| Aspecto | Manutenção programada | Manutenção não planeada |
|---|---|---|
| Gatilho | Plano de manutenção | Notificação de avaria |
| Agendamento | Predefinido | Imediato |
| Planeamento de recursos | Otimizado | Reativo |
| Estimativa de custos | Previsível | Variável |
| Impacto nos negócios | Controlado | Revolucionário |
Teclas de controlo
As chaves de controlo são atribuídas ao nível da operação nas ordens de manutenção e determinam o comportamento de cada operação. Ajudam a determinar a relevância para o planeamento, a geração de necessidades de capacidade, a relevância para o cálculo de custos, a necessidade de confirmação, a confirmação de marcos e muitos outros parâmetros.
Existem duas tabelas configuráveis para as teclas de controlo. Uma delas é a T430, que determina a configuração das teclas de controlo, e a outra é a AFVC, destinada às operações de encomenda.
Não existe uma lista universal de teclas de controlo. Estas são configuráveis, o que significa que pode criá-las e atribuir-lhes um valor único de acordo com as suas necessidades. Pode visualizar todas as chaves de controlo que criou na tabela T430. No T430, aceda a SPRO → Manutenção e Assistência ao Cliente → Processamento de Manutenção e Assistência → Ordens de Manutenção e Assistência → Funções e Configurações para Tipos de Ordem → Definir Chaves de Controlo.
Vantagens da implementação do SAP PM
O SAP PM proporciona às organizações uma maior fiabilidade dos ativos, controlo de custos e conformidade. Está a ser implementado em todos os setores com grande volume de ativos, incluindo a indústria transformadora, o setor do petróleo e gás e os serviços públicos, no âmbito de uma estratégia proativa, no contexto da atual tendência de adoção do S/4HANA.
Vantagens operacionais
SAP PM ajuda as organizações a gerir as atividades de manutenção que podem reduzir o tempo de inatividade dos ativos e permite-lhes otimizar os seus orçamentos através do acompanhamento, em tempo real, dos custos associados a essas inspeções e reparações.
Permitirá ainda que as organizações cumpram os requisitos ambientais, sociais e de governança (ESG), disponibilizando registos de fácil acesso e prontos para auditoria.
Por último, as funcionalidades preditivas podem ser ativadas através da integração com as soluções SAP IoT, o SAP Predictive Asset Insights ou as extensões do S/4HANA Enterprise Asset Management.
Métricas de adoção
A adoção do SAP PM continua a crescer a par das iniciativas de migração para o SAP S/4HANA, com uma procura crescente por conhecimentos especializados em implementação e otimização dos processos de manutenção. Além disso, tem-se verificado também um aumento da procura por consultores de PM especializados em configurações e integrações do SAP PM.
Integração do SAP PM com outros módulos SAP
Embora o SAP PM ofereça, por si só, uma vasta gama de vantagens, a verdadeira magia acontece quando este funciona em conjunto com outros módulos da SAP. Manutenção da SAP executa e gere processos de manutenção no âmbito do sistema SAP ERP mais abrangente. Foi concebido para uma integração perfeita com vários outros módulos SAP.
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SAP MM (Peças de reposição e inventário)
Integração com Gestão de Materiais da SAP liga as ordens de manutenção ao inventário e às aquisições. As requisições de compra decorrentes de ordens de trabalho emitidas pela PM para peças sobressalentes não em stock são processadas através da tabela EBAN. Além disso, o material emitido a partir de reservas é contabilizado na RESB, garantindo uma alocação precisa dos custos para as atividades de manutenção ligadas ao inventário.
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SAP PP (Planeamento e Coordenação da Produção)
Os trabalhos de manutenção podem ser sincronizados com os calendários da fábrica, de modo a limitar as perturbações diárias nos processos. Os relatórios regulares sobre o equipamento e os avisos de paragens planeadas ajudam a limitar as perturbações na produção.
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SAP FI/CO (Acompanhamento de custos e liquidação)
Integração com o SAP PM Em conjunto com a Contabilidade Financeira SAP e o Controlo de Gestão SAP, permite o registo preciso dos custos de manutenção. Neste contexto, as ordens de manutenção funcionam como coletores de custos para mão-de-obra, materiais e serviços externos, registados no COEP. Todos estes custos podem ser registados automaticamente, permitindo uma estimativa precisa e uma tomada de decisões informada. Também é possível definir diferentes regras de liquidação para determinar se os custos são lançados em centros de custo, ativos ou elementos PEP.
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SAP EAM no S/4HANA
No S/4HANA, a Manutenção de Instalações faz parte do SAP Enterprise Asset Management. Graças às funcionalidades de análise integradas nestas duas soluções, é possível obter indicadores-chave de desempenho (KPI) de manutenção, acompanhamento de custos e informações sobre o desempenho dos ativos em tempo real. Além disso, é possível enviar dados de acionamento para a manutenção preditiva e baseada no estado, de forma a integrar dados de sensores para um planeamento avançado.
O SAP S/4HANA introduz também aplicações de manutenção baseadas em Fiori, análises integradas e um modelo de dados simplificado que melhoram a visibilidade do planeamento da manutenção e a monitorização do desempenho dos ativos.
Como a Verdantis pode apoiar a gestão de dados do SAP PM
A implementação do SAP Plant Maintenance requer dados precisos e consistentes relativos aos ativos e à manutenção. Os problemas com que as organizações se deparam habitualmente incluem registos múltiplos de materiais, descrições inconsistentes dos ativos, listas de materiais desarticuladas e registos de equipamento em falta, o que pode afetar a fiabilidade do planeamento e dos relatórios de manutenção.
A Verdantis presta apoio às empresas nas seguintes áreas:
Normalização dos dados relativos a ativos e equipamentos
A Verdantis ajuda as empresas a harmonizar os dados mestre relativos a ativos, equipamentos e peças sobressalentes entre o SAP e os sistemas empresariais. É possível melhorar os relatórios e a visibilidade do ciclo de vida através da eliminação de registos duplicados e da harmonização dos atributos dos dados, aumentando assim a precisão dos relatórios e facilitando a supervisão da distribuição dos dados.
Otimização da lista de materiais (BOM) e dos dados relativos às peças sobressalentes
A Verdantis ajuda a limpar, enriquecer e normalizar os dados relativos à lista de materiais e às peças sobressalentes, de modo a melhorar a precisão e a visibilidade desses dados no que diz respeito ao planeamento de inventário e manutenção.
Gestão de dados mestre para operações de manutenção
A Verdantis oferece soluções de governação e normalização de dados que ajudam as empresas a manter informações, materiais e serviços consistentes em todos os sistemas da organização.
Harmonização de dados de ERP e EAM
As soluções da Verdantis facilitam a harmonização de dados entre os ambientes SAP ERP e de gestão de ativos empresariais, ajudando as organizações a melhorar a qualidade dos dados e a garantir operações de manutenção mais fiáveis.
Pontos-chave
O Módulo SAP PM é uma ferramenta inestimável para qualquer organização que pretenda transformar o seu programa de manutenção, passando de uma abordagem reativa para uma utilização mais estratégica e otimizada dos seus ativos. As vantagens de utilizar o Módulo SAP PM incluem um melhor tempo de atividade, custos mais baixos e uma maior conectividade com outros módulos SAP.
O domínio das funcionalidades deste módulo ajudará uma organização a alcançar, de forma consistente, a excelência operacional em ambientes de produção dinâmicos. Além disso, as pessoas com formação e conhecimentos em SAP PM terão acesso a muitas das oportunidades de carreira em mais rápido crescimento fora do setor da produção, uma vez que cada vez mais empresas estão a implementar projetos de transformação digital.
Perguntas Frequentes (FAQ)
Quais são os códigos T principais utilizados no SAP PM?
Os códigos T utilizados com maior frequência para o Módulo SAP PM incluem:
- IW21 (Notificações)
- IW31 (Ordem de Trabalho)
- IW41 (Confirmações)
- E IW38 (Lista de Encomendas)
A utilização destes códigos T pode agilizar o processo de manutenção em todas as fases operacionais.
De que forma é que o SAP PM apoia as estratégias de manutenção preditiva?
O SAP PM facilita a manutenção baseada no estado através da utilização de contadores e pontos de medição. É possível integrar as funcionalidades preditivas do SAP e da IoT, que analisam o estado dos ativos e as tendências de desempenho dos equipamentos, para permitir a implementação de uma capacidade de manutenção preditiva.
O módulo SAP PM aplica-se apenas a um ambiente de produção?
Não. Muitas empresas que não pertencem ao setor industrial utilizam o Módulo SAP PM para manter a sua frota de veículos e equipamento de construção. Uma vez que muitos ativos exigem metodologias de gestão específicas, a Módulo SAP PM proporciona a estas empresas uma estrutura flexível para gerir eficazmente uma vasta gama de tipos de ativos.
Que formação devo receber antes de implementar o módulo SAP PM?
O percurso de formação recomendado para o SAP PM consiste em obter a Certificação Oficial da SAP e participar em workshops práticos sobre configuração, integração e migração para o S/4HANA. Isto irá ajudá-lo a desenvolver as suas competências gerais em todos os aspetos do Módulo SAP PM cenários de implementação.
