MDM voor ingekochte onderdelen inzetten voor strategische inkoop en voorraadbeheer

Inhoudsopgave

Gegevens zijn de levensader van de moderne economie. In feite vormen ze al jarenlang de basis van bedrijven, ook al is het belang ervan nog niet volledig onderkend. Schone en goed onderhouden gegevens worden omgezet in informatie die bijdraagt aan de kennis van de organisatie. Deze verbetering van de operationele kennis kan het onderscheidende element blijken te zijn tussen u en uw concurrenten. Alle soorten gegevens met inbegrip van verkoper of leverancier gegevens, klantgegevens, faciliteiten (actief), Personeelsgegevens zijn belangrijk; een cruciaal gegevensdomein dat echter soms buiten beschouwing blijft, zijn de stamgegevens van ingekochte onderdelen.

Tot de meest gekochte onderdelen behoren MRO-reserveonderdelen, grondstoffen, onderdelen voor assemblages en subassemblages, verbruiksartikelen en alle andere producten die het bedrijf nodig heeft. Dit geldt met name voor zware industrieën zoals de productiesector, de olie- en gassector, de sector van de natuurlijke hulpbronnen, de industriële landbouw en de nutssector, waar ingekochte onderdelen een aanzienlijk deel van de kosten uitmaken en een directe invloed hebben op de financiële prestaties van de organisatie.

Elk bedrijf dat de neiging heeft om grote hoeveelheden MRO-onderdelen, grondstoffen enz. te gebruiken, zou aandacht moeten besteden aan de stamgegevens van zijn ingekochte onderdelen. Voor bedrijven die in verschillende sectoren actief zijn, lopen de domeinen die onder de stamgegevens van ingekochte onderdelen vallen sterk uiteen. De behoefte aan consistente, gestroomlijnde en gestandaardiseerde gegevens blijft echter van cruciaal belang.

Een goed gestructureerde, genormaliseerde en gestroomlijnde stamgegevensset voor ingekochte onderdelen is van cruciaal belang voor de optimale werking van de meeste bedrijven. Hieronder volgen de belangrijkste momenten waarop organisaties besluiten een systeem in te voeren om hun gegevens over ingekochte onderdelen te standaardiseren en te beheren:

  1. Fusies en overnames: Fusies en overnames zijn ingrijpende gebeurtenissen die in de meeste organisaties een fundamentele verschuiving teweegbrengen in de manier waarop processen en gegevens worden benaderd. Met het oog op het benutten van de gecombineerde inkooporganisatie stimuleert de CPO synergieën na een fusie of overname door middel van strategische inkoop en voorraadoptimalisatie. Technisch gekoppelde stamgegevens van ingekochte onderdelen vormen hierbij een cruciale succesfactor. Een expert op het gebied van fusies en overnames kan deze overgangen effectief begeleiden.
  2. ERP-implementatie/upgrade: ERP-implementatie/upgrade is het moment waarop gegevens, waaronder het aangeschafte onderdelenbestand, worden midden-fase. Een duur ERP-systeem vereist schone en betrouwbare gegevens, en dit leidt tot de behoefte aan een effectief systeem voor masterdatabeheer. Een dergelijk systeem zorgt voor meer operationeel inzicht en helpt bij het samenvoegen van de activiteiten op het gebied van inkoop en voorraadbeheer.
  3. Strategische inkoopinitiatieven: Strategische inkoopinitiatieven zijn afhankelijk van schone gegevens. Innovatie in inkoopprocessen is een speerpunt geweest voor grote organisaties, wat heeft geleid tot diverse strategische inkoopinitiatieven. Schone en correct toegewezen stamgegevens van ingekochte onderdelen zijn van cruciaal belang voor strategische programma’s die gericht zijn op een betere naleving van de uitgavenbegroting, leveranciersconsolidatie en categoriemanagement, evenals voor initiatieven van de volgende generatie, zoals door leveranciers beheerde, en wereldwijd verenigd aangeschafte onderdelen catalogi.

Uit onze sectoronderzoeken blijkt dat bedrijven gemiddeld 17,91 TP3T kunnen besparen door onderdelen uit de catalogus te kopen in plaats van buiten de catalogus om.

Masterdatabeheer van ingekochte onderdelen:

De gegevens over ingekochte onderdelen hebben betrekking op MRO-onderdelen, directe materialen, assemblages, enz. Dit omvat vaak duizenden kenmerken en miljoenen records.

  • Verzamelt alle gegevens over ingekochte onderdelen, inclusief indirecte materialen, uit diverse fabriekssystemen, applicaties en gegevensopslagplaatsen, zorgt ervoor dat deze gegevens schoon en nauwkeurig zijn, en levert ze aan alle systemen en de eindgebruikers.
  • Biedt meer controle over de manier waarop MRO-gegevens worden aangemaakt, bijgewerkt, gewijzigd en goedgekeurd, en zorgt voor een efficiënte replicatie, publicatie en uitwisseling van gegevens binnen de gehele organisatie.
  • Maakt efficiënt beheer van de productlevenscyclus, productverpakking, hiërarchiebeheer, beheer van relatieafhankelijke gegevens, gegevenssynchronisatie, rapportage en analyse mogelijk.
  • Zorgt ervoor dat alle afdelingen, eindgebruikers en andere betrokken partijen (leveranciers, toeleveranciers, handelspartners) altijd toegang hebben tot de meest recente en volledige gegevens over ingekochte onderdelen.
  • Voorkomt problemen met dubbele gegevens en meerdere gegevenssilo’s.
  • Voorkomt dat er buitensporig veel tijd wordt besteed aan het zoeken naar en het afstemmen van gegevens in verschillende formaten verspreid over meerdere systemen.
  • Levert nauwkeurige gegevens over productlevenscycli, identificeert producten wereldwijd, koppelt en synchroniseert materiaalgegevens uit uiteenlopende gegevensbronnen binnen de hele onderneming door middel van semantische afstemming van de stamgegevens van ingekochte onderdelen, en zorgt bovendien voor een snellere time-to-market en time-to-process.

Projecten ter verbetering van de gegevenskwaliteit maken effectieve productie-, bedrijfs- en operationele processen mogelijk en leveren tal van andere zakelijke voordelen op, zowel op korte als op lange termijn. De toenemende noodzaak om de problemen rond de kwaliteit van stamgegevens aan te pakken, heeft bedrijven ertoe aangezet om Master Data Management voor ingekochte onderdelen in overweging te nemen. Dit is een noodzaak geworden voor bedrijven die streven naar operationele uitmuntendheid en die willen zorgen voor besparingen op de nettowinst.

Door het integreren van voorraadstamgegevens, materiaalgegevensbeheer en beheer van stamgegevens Op het gebied van onderhoud en exploitatie van installaties kunnen bedrijven aanzienlijke efficiëntieverbeteringen realiseren. Bovendien kunnen bedrijven ervoor zorgen dat een goed beheerde voorraaddatabase en een goed georganiseerd MRO-systeem in de productie leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen en operationele verbeteringen. De stuklijst (BOM) en MRO in de productie zijn essentiële onderdelen van een robuust strategie voor gegevensbeheer die zorgt voor nauwkeurige, betrouwbare en bruikbare gegevens binnen de hele onderneming.

Zet vandaag nog de volgende stap in de transformatie van uw gegevensbeheer. Neem contact op met Verdantis om te ontdekken hoe onze oplossingen uw bedrijf naar meer efficiëntie en succes kunnen leiden. [email protected]

Gerelateerde berichten

Een demo boeken

Het bestand downloaden

Uw gegevens zijn bij ons beschermd via onze geheimhoudingsovereenkomst 100%.

MRO-stamgegevensbeheer voor een toonaangevend olie- en gasbedrijf met een omzet van $12Bn

Olie- en gasbedrijven worden geconfronteerd met enorme ongewenste kosten in de vorm van verliezen, boetes en schadevergoedingen als gevolg van industriële ongevallen, die een aanzienlijk deel van hun inkomsten opslokken. Een van de belangrijkste oorzaken van storingen en ongevallen is het uitvallen van cruciale industriële infrastructuur als gevolg van ineffectief beheer van de materiaalvoorraad en inefficiënties in de MRO-toeleveringsketen, die van cruciaal belang zijn voor de productie- en onderhoudscycli.

Steeds meer organisaties willen Master Data Management (MDM) implementeren om hun bedrijfsmiddelen te beheren door middel van weloverwogen besluitvorming op basis van betrouwbare gegevens en om optimale industriële veiligheid binnen de hele onderneming te waarborgen.

Over het bedrijf:

Dit Het in de VS gevestigde bedrijf is een wereldwijde marktleider door het leveren van essentiële mechanische onderdelen voor zowel onshore- als offshore-boorinstallaties, complete boor- en putonderhoudsinstallaties, evenals een uitgebreid assortiment aan inspectieapparatuur voor buizen, interne coatings, boorkolomapparatuur, hijs- en transportapparatuur en boorgereedschap voor in de boorput. Daarnaast biedt het bedrijf supply chain-diensten aan via distributiecentra die strategisch zijn gelegen in de buurt van belangrijke boor- en productielocaties wereldwijd. Met wereldwijd meer dan 800 productie-, verkoop- en servicecentra en de jaaromzet meer dan $12 miljard, het bedrijf levert klantgerichte oplossingen die zijn afgestemd op de eisen van de energiesector op het gebied van kwaliteit, productiviteit en milieu.

Uitdagingen op het gebied van materiaalstamgegevens

Het bedrijf stond voor grote uitdagingen op het gebied van zijn stamgegevens.
• Gebrek aan consistentie en normen voor de stamgegevens
• Onjuiste, onvolledige, niet-geclassificeerde en verouderde attribuutvelden in de stamgegevens
gegevens Grote hoeveelheden gegevens in meerdere talen
• Meerdere ERP- en andere verouderde systemen verspreid over het hele bedrijf
• Slecht gestructureerde materiaalbeschrijvingen
• Gebrek aan gegevensbeheer en samenwerking tussen verschillende afdelingen en vestigingen

Oplossing en behaalde resultaten

Oplossing: Harmonisatie en doorlopend onderhoud van materiaalstamgegevens

Het bedrijf heeft het volgende geïmplementeerd: Verdantis Material Harmonize om zijn historische materiaalstamgegevens op te schonen en aan te vullen. Met behulp van AI-gestuurde tools en de Verdantis-inhoudsrepository, waarbij de oplossing het materiaal classificeerde, standaardiseerde en dubbele exemplaren verwijderde.

Nadat de gegevens waren geharmoniseerd, Verdantis Materiaalintegriteit werd ingezet voor het doorlopende gegevensbeheer. Het zorgde voor een voortdurende nauwkeurigheid van de gegevens door middel van realtime validatie, AI-gestuurde classificatie en het voorkomen van dubbele gegevens, waarbij de hoge kwaliteit van de gegevens in alle bedrijfssystemen wordt gewaarborgd.

Belangrijkste genomen maatregelen:

  • Vertrouwelijk 150.000 materialen in 1.210 UNSPSC en 500+ HTS codes
  • Geparseerde en genormaliseerde kenmerken van ongestructureerd materiaal
  • Duplicaten verwijderd en materiaalbeschrijvingen aangevuld
  • Realtime-workflows voor gegevensbeheer en goedkeuring opgezet
  • Een gecentraliseerde opslagplaats voor functieoverschrijdende toegang tot gegevens opgezet

Behaalde resultaten:

  • Verbeterde nauwkeurigheid van de gegevens – Dubbele en inconsistente materiaalgegevens verwijderd
  • Verbeterde classificatie – Gestandaardiseerde materialen met UNSPSC- en HTS-codes
    Beter voorraadbeheer – Geoptimaliseerd inzicht in en gebruik van de voorraad
  • Snellere inkoop en naleving van regelgeving – Naadloos zoeken naar materialen en naleving van regelgeving mogelijk gemaakt
  • Duurzaam gegevensbeheer – De nauwkeurigheid voortdurend gewaarborgd door middel van AI-gestuurd onderhoud
  • Weloverwogen besluitvorming – Gecentraliseerde gegevensopslagplaats voor een verbeterde operationele efficiëntie

Door te integreren Materiaalharmonisatie en materiaalintegriteit, het bedrijf behaalde een schaalbaar, door AI aangestuurd raamwerk voor masterdatabeheer, waardoor op lange termijn gegevensconsistentie, efficiëntie en naleving.

Uw gegevens zijn veilig en worden uitsluitend voor de beoogde doeleinden gebruikt. Wij hechten veel waarde aan uw privacy en beschermen uw gegevens.