تعد عمليات التعدين ذات أهمية بالغة بالنسبة للاقتصاد العالمي، حيث يعتمد كل نشاط صناعي تقريبًا على المعادن والفلزات المستخرجة من باطن الأرض.
ويشمل ذلك المعادن الأساسية مثل خام الحديد والنحاس؛ والمعادن الثمينة مثل الذهب والفضة والبلاتين، وحتى المعادن الأرضية النادرة مثل اللوتيتيوم والغادولينيوم والهولميوم والسيريوم.
تتسم العمليات نفسها بطابع تقني ومعقد إلى حد كبير، وتتطلب آلات صناعية ضخمة ومعدات متخصصة وقطع غيار.
تشير إدارة المخزون في قطاع التعدين عمومًا إلى تحسين مستويات مخزون المعدات وقطع الغيار لضمان التوازن المثالي بين الإفراط في التخزين ونفاد قطع الغيار الأساسية.
كما يمكن أن يشير هذا المصطلح أحيانًا إلى إدارة مخزونات الخام نفسه، بدءًا من مرحلة التكرير وصولاً إلى المنتج النهائي.
ما معنى مصطلح «المخزون» في مجال التعدين؟
يشمل جرد التعدين مجالين مختلفين تمامًا، وهما المعدات التي تضمن استمرار سير العمليات، والمنتجات الخام التي تمر عبر سلسلة القيمة. وكلاهما ذو أهمية حاسمة؛ وكلاهما يتطلب فلسفات إدارية مختلفة تمامًا.
مخزون الصيانة (MRO)
المعدات الفنية وقطع الغيار والمواد الاستهلاكية اللازمة لضمان استمرار تشغيل الأصول. إن الإدارة السليمة لهذه العناصر هي ما يميز الصيانة المخططة عن فترات التعطل غير المخططة المكلفة.
المنتجات الخام والمخزون بالجملة
الخام نفسه في كل مرحلة — بدءًا من المخزون الخام الذي تم استخراجه للتو، وصولاً إلى مركزات النحاس المكررة أو سبائك الذهب التي تنتظر الشحن.
إدارة مخزون الصيانة
تشير مصطلح «مخزونات الصيانة» في قطاع التعدين إلى المعدات الفنية وقطع الغيار والمواد الاستهلاكية.
يُنظر إليها على نطاق واسع على أنها واحدة من أكثر الصناعات استهلاكًا للأصول، وذلك بسبب الحجم الهائل للعمليات التي تتطلب عادةً ما يلي:
المعدات المتخصصة
الحفارات ذات العجلات الدلوية، الحفارات الساحبة، الحفارات العملاقة، آلات الحفر العميقة
المعدات الثقيلة العامة
شاحنات النقل، الجرافات، منصات الحفر، الحفارات
إذا أضفنا إلى ذلك حقيقة أن شركات التعدين العالمية توزع عملياتها على عشرات المواقع، بل وأحيانًا في قارات مختلفة، يصبح من السهل إدراك أن إدارة مخزونات الصيانة تمثل تحديًا بالغ الأهمية.
لماذا تؤدي تعقيدات إدارة المواقع المتعددة إلى تضاعف المشكلة
يمكن لشركة تعدين عالمية واحدة أن تعمل في أكثر من 30 موقعًا موزعة على قارات متعددة، حيث يتميز كل موقع بموردي المعدات الأصلية (OEM) ومهل التسليم المحلية والمتطلبات التنظيمية المختلفة.
وهذا يجعل الرؤية المركزية للمخزون وترقيم قطع الغيار الموحد عبر المواقع من بين أكثر القدرات قيمةً، وأقلها تحقيقًا، في مجال إدارة الصيانة والإصلاح والتجديد (MRO) في قطاع التعدين.
يُعد تكرار قطع الغيار عبر المواقع (أي نفس المكون المادي المُدرج تحت 4 أرقام قطع غيار مختلفة) أحد الأسباب الرئيسية لوجود فائض في المخزون. وتشير تقديرات القطاع إلى أن ما بين 20 و35% من مخزونات الصيانة والإصلاح والتجديد (MRO) في قطاع التعدين تحتوي على بنود مكررة أو شبه مكررة.
التحديات الشائعة
تخطيط الاستهلاك
تتم إدارة مواد قطع الغيار على نطاق واسع، ويجب على فرق المشتريات والصيانة التخطيط للاحتياجات مسبقًا لضمان توفر المواد مسبقًا.
من أجل التخطيط لهذا الأمر بشكل أفضل، تقوم فرق الصيانة وإدارة الأصول والموثوقية بإجراء عملية «توقع الطلب»، والتي تتم عادةً من خلال نظام برمجي مثل برنامج إدارة الأصول المؤسسية (EAM) أو نظام إدارة صيانة المرافق (CMMS).
وهم يعتمدون في الغالب على نماذج رياضية بدائية للتنبؤ بالطلب في المستقبل؛
على سبيل المثال – نموذج تنبؤ بسيط
يبدو النموذج المبسط لهذه التوقعات كما يلي تقريبًا؛
إذا كان حجم الإنتاج البالغ 100 طن يتطلب 10 وحدات من المواد، فإن 200 طن ستتطلب 20 وحدة من المواد.
في الواقع، الحسابات أكثر تعقيدًا بكثير، لكن منطق التوقعات يبقى مشابهًا.
وكما يمكن للمرء أن يتصور، فإن هذا مجرد توقع رياضي ولا يأخذ في الحسبان التعقيدات التي تنطوي عليها عمليات التعدين اليومية الفعلية.
قد يؤدي التوقع الخاطئ، مقترناً بـ«الخوف من نفاد المخزون»، بسهولة إلى تخزين كميات زائدة من «المواد غير المستخدمة»
وبالمثل، يمكن أن يؤدي التوقع الخاطئ أيضًا إلى «نفاد المخزون» من معدات التعدين الأساسية، مما قد يؤدي إلى إطالة فترة التوقف عن العمل لفترة طويلة. وفي حالات نادرة، قد يؤدي ذلك أيضًا إلى تعطل الأصل نفسه.
تراكم المخزون غير المباع
تظل المواد الزائدة مخزنة في المستودع إلى أجل غير مسمى، مما يؤدي إلى تجميد رأس المال العامل و مساحة التخزين. وبعض تصبح الأجزاء قديمة قبل أن يتم استخدامها على الإطلاق.
نفاذ المخزون الحرج
لا يتوفر قطع الغيار اللازمة عند تعطل أحد الأصول. ويستمر التوقف عن العمل حتى يتم العثور على القطعة المطلوبة وتسريع إجراءات شحنها وتسليمها — غالبًا بتكلفة شحن مرتفعة.
نقاط الضعف في أنظمة إدارة الأصول (EAM) وأنظمة إدارة الصيانة (CMMS)
تستخدم معظم منصات إدارة الأصول (EAM) وأنظمة إدارة الصيانة (CMMS) (مثل SAP PM وIBM Maximo وInfor EAM) منطق الحد الأدنى/الحد الأقصى أو نقطة إعادة الطلب (ROP) كطريقة تجديد المخزون الافتراضية. وغالبًا ما يتم تعيين هذه القواعد مرة واحدة عند التنفيذ، ونادرًا ما يتم مراجعتها، حتى مع تغير معدلات الأعطال وأحجام الإنتاج بمرور الوقت.
والنتيجة: أن معايير التخزين التي تمت معايرتها وفقًا لحجم الإنتاج في عام 2018 لا تزال تحدد قرارات الشراء لعام 2025، دون وجود آلية آلية لتنبيه إلى أن القواعد قد ابتعدت عن الواقع التشغيلي.
تحليل الحرجية
أحد التحديات الرئيسية التي يهدف حل إدارة مخزون التعدين إلى معالجتها هو «تقليل وقت التعطل إلى أدنى حد»
~30%
ماكينزي، 2022
متوسط نسبة ميزانية الصيانة المهدرة بسبب المخزون الزائد أو المتقادم
20–35%
ديلويت للتعدين، 2023
متوسط مدة التوقف غير المخطط له في عمليات التعدين الكبيرة سنويًا
140 ساعة
ABB / المنتدى الاقتصادي العالمي، 2021
من إجمالي وقت التوقف عن العمل هذا، الساعات التي تُعزى إلى الصيانة والإصلاح والعمليات (MRO) / توفر قطع الغيار
~42 ساعة
ABB
عندما يتوقف الإنتاج، لا تتوقف التكاليف
في البيئات الصناعية مثل قطاع التعدين، يُعد تعطل الأصول أمرًا شائعًا، كما أن تعطل الأصول الحيوية ينطوي على تكاليف باهظة. فقد يؤدي تعطل أحد الأصول الحيوية بسهولة إلى توقف تام لعمليات منشأة الإنتاج بأكملها.
وهذا يعني أن جميع التكاليف الثابتة والتشغيلية المرتبطة بمنشأة التعدين تلك تستمر في التراكم — مع انعدام الإنتاج — مما يؤثر بشكل مباشر على صافي الأرباح.
نوع العملية | التكلفة في الساعة | مرجع | الأساس |
منجم نحاس كبير | $200K–$300K | أوليفر وايمان، 2022 | عملية تزيد طاقتها الإنتاجية عن 100 كيلو طن سنويًا |
مناجم الفحم الكبيرة المكشوفة | $100K–$180K | أكسنتشر، 2021 | الطاقة الحرارية / إنتاج فحم الكوك (مشروع مشترك) |
منجم ذهب (من الفئة المتوسطة) | $250K–$400K | EY Mining، 2023 | عند سعر الذهب $1,900 أونصة |
محطة ميناء خام الحديد | $400K–$600K | التقارير المقدمة من شركتي «ريو تينتو» و«بي إتش بي» | محطة تصدير البضائع السائبة |
الليثيوم / معدن البطاريات | $150K–$250K | المنتدى الاقتصادي العالمي، 2023 | عمليات استخراج السبودومين / المياه المالحة |
وهذا يعني أن جميع التكاليف الثابتة والتشغيلية المرتبطة بمنشأة التعدين تلك تستمر في التراكم — مع انعدام الإنتاج — مما يؤثر بشكل مباشر على صافي الأرباح.
وهذا يجعل من الضروري أن تتوفر لفرق الصيانة ومديري الأصول والمتخصصين في مجال الموثوقية رؤية واضحة وموثوقة بشأن الأجزاء والأصول التي تعتبر حاسمة.
تُجرى تقييمات الحالة الحرجة على مستوى الأصل بالإضافة إلى مستوى قطع الغيار، وعادةً ما تُمنح هذه الحالات درجة تتراوح بين 1 و10، حيث تمثل الدرجة 10 حالة حرجة للغاية.
يتم تقييمها بناءً على العواقب والمخاطر مثل:
وعادةً ما تكون هذه العملية يدوية، وتقودها فرق الموثوقية وإدارة الأصول، مع مساهمات من فرق عمليات الصيانة وتخطيط المشتريات.
القيود التي تنطوي عليها هذه الطريقة؛
النقاط الثابتة
وهو لا يأخذ في الحسبان العوامل الديناميكية مثل التغيرات في مهلة التسليم لدى الموردين أو قابلية التشغيل البيني للأجزاء.
الاعتماد على الخبراء
هذه العملية تستغرق وقتًا طويلاً وتعتمد بشكل كبير على معرفة فريق واحد، وغالبًا ما تتم دون إجراء أي تدقيق مقارن.
النقاط العمياء المتعلقة بالتقادم
نادرًا ما يتم الإبلاغ في الوقت المناسب عن قطع الغيار التي تقترب من نهاية عمرها التشغيلي أو التي تواجه مخاطر تتعلق بشرائها.
لماذا تُغير مهلة التسليم التي يحددها المورد كل شيء؟
القطعة المصنفة على أنها «درجة الحرج 6» والتي تستغرق مدة التوريد لها أسبوعين تنطوي على مخاطر مختلفة تمامًا عن نفس القطعة التي تستغرق مدة توريدها 26 أسبوعًا من أحد مصنعي المعدات الأصلية في الخارج.
نادرًا ما تراعي نماذج الحرجية الثابتة هذا التمييز. وفيما يلي نطاقات زمنية نموذجية للتسليم ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار بشكل مباشر عند اتخاذ قرارات التخزين:
| فئة القطعة | المهلة الزمنية المعتادة | مستوى المخاطر | استراتيجية التخزين الموصى بها |
|---|---|---|---|
| المواد الاستهلاكية (المرشحات، الأحزمة) | من أسبوع إلى أربعة أسابيع | منخفض | الحد الأدنى/الحد الأقصى بموجب اتفاقية المورد المحلي |
| الأجزاء الميكانيكية القياسية | من 4 إلى 12 أسبوعًا | معتدل | نقطة إعادة الطلب (ROP) مع احتياطي أمان |
| المكونات الخاصة بمصنعي المعدات الأصلية (OEM) | من 12 إلى 26 أسبوعًا | مرتفع | التقييم في الموقع؛ المراجعة السنوية مقابل درجة الأهمية |
| قطع الغيار الرأسمالية التي تتطلب مهلة طويلة للتوريد | من 26 إلى 52+ أسبوعًا | حرجة | قطع غيار التأمين؛ مخزون إلزامي بغض النظر عن التكلفة |
الصيانة الاستباقية
أدى التقدم المحرز في مجال الصيانة التنبؤية والقدرة على تفسير بيانات أجهزة الاستشعار إلى تزويد فرق إدارة الأصول والصيانة برؤى حول الأصول التي من المرجح أن تتعطل والأسباب الكامنة وراء ذلك.
ويتم ذلك عادةً لتحديد أولويات مهام الصيانة قبل حدوثها.
ومع ذلك، نادرًا ما تُستخدم هذه البيانات في استراتيجية إدارة المخزون، على الرغم من سهولة ذلك.
على سبيل المثال: إذا ارتفعت درجة حرارة إحدى الآلات، أثناء استخدامها اليومي، إلى ما يتجاوز عتبة معينة، فمن المرجح أن يكون هذا الارتفاع ناتجًا عن عطل في جزء معين.
يرجع سبب ارتفاع درجة حرارة هذه الآلة تحديدًا إلى تعطل قطعتين فقط من مكوناتها.
وعند إدخال هذه البيانات في نظام إدارة المخزون، ستُضاف هذه المعلومات الجديدة إلى بيانات «متطلبات الاستهلاك».
كيف ينبغي أن تُدمج بيانات أجهزة الاستشعار في استراتيجية إدارة المخزون
الهدف
يتمثل الهدف من إدارة المخزون في عمليات التعدين ببساطة في ضمان ما يلي:
الهدف الرئيسي
تقليل وقت التعطل إلى أدنى حد، لا سيما ذلك الناجم عن «عدم توفر قطع الغيار»
الهدف الثانوي
التخلص من المخزون الراكد الزائد
مخزون «Run of Mine» والمخزون السائب
هذه هي المخزونات المتعلقة بـ«المنتج» نفسه، عبر مختلف مراحل دورة حياته.
مخزون «الخام المباشر» أو «الخام الخام» نفسه، الذي تم استخراجه من باطن الأرض ولكن لم تتم معالجته لتحويله إلى المنتج النهائي
والمنتج النهائي هو مركز النحاس أو سبيكة الذهب نفسها، التي تنتظر الشحن إلى العميل النهائي أو إلى وسيط من أجل المعالجة اللاحقة.
إن الحفاظ على مستويات الإنتاج والمخزونات السائبة، مثل المخزونات الاحتياطية وخام «رون أوف ماين»، لا يتعلق بالصعوبات اللوجستية وصعوبات سلسلة التوريد بقدر ما يتعلق بعمليات المزج وإدارة المخزونات الاحتياطية.
الهدف هو ضمان حصول مصانع المعالجة (المطاحن) على إمدادات ثابتة من المواد الخام، على الرغم من التقلبات الطبيعية في التربة.
وتتمثل الاستراتيجية الأكثر أهمية في «الخلط من أجل تحقيق الاتساق». حيث يتم معايرة المطاحن وفقًا لدرجة وصلابة محددة من الخام. وإذا تباينت المواد المُغذية تباينًا شديدًا، فإن عملية الاستخلاص الكيميائي تصبح غير فعالة، مما يؤدي إلى خسارة معادن بقيمة ملايين.
ولتحقيق ذلك، يحتفظ عمال المناجم بمخزونات متعددة من درجات جودة مختلفة (عالية، متوسطة، ومنخفضة)، مما يتيح إنتاج «خليط مخصص» يحافظ على تشغيل المصنع بأعلى معدلات الاستخلاص.
هناك نهج أساسي آخر وهو «إدارة المخزون الاحتياطي»، والتي يُشار إليها غالبًا بـ«رئتي» العملية. تعمل عمليات التعدين والمعالجة بوتيرات مختلفة، ومن المهم الفصل بينهما لضمان استمرارية مستقلة في العمليات.
لذا، قد تتعطل شاحنة في منطقة الصيانة، أو قد تتوقف الكسارة عن العمل لإجراء الصيانة. وتُخزَّن المخزونات الاستراتيجية بين هذه المراحل لفصلها عن بعضها.
وهذا يضمن ألا يؤدي توقف العمل في المنجم لمدة ساعتين إلى توقف العمل في المصنع، والعكس صحيح، أي أن توقف العمل في المصنع لا يجبر المنجم على التوقف عن الحفر.
يُستخدم كل من «فصل الدرجات» و«تناوب المخزون» لمنع «فقدان الخام» أو «تخفيفه». ولا يتم أبدًا خلط الخام عالي القيمة مع النفايات أو المواد الهامشية، ما لم يتم مزجهما عن قصد.
كما يستخدم المديرون نهج «الوارد أولاً، يخرج أولاً» (FIFO) بالنسبة لبعض الخامات التي قد تتحلل أو تتأكسد عند تعرضها للهواء، مما قد يؤثر سلبًا على عملية التعويم أو الترشيح إذا تُركت دون معالجة لفترة طويلة.
الخلط لتحقيق التناسق
يتم الاحتفاظ بمخزونات متعددة من درجات مختلفة وخلطها لإنتاج «علف مصمم خصيصًا» متسق، مما يضمن استمرار تشغيل المصنع بأعلى معدلات الاستخلاص.
إدارة المخزن المؤقت
تعمل المخزونات الاستراتيجية الموضوعة بين المراحل على فصل عمليات التعدين عن عمليات المعالجة، مما يحمي كل عملية من التعطل الناجم عن توقف العملية الأخرى.
الفصل حسب الصفوف والتناوب
لا يتم خلط الخام عالي القيمة أبدًا مع النفايات أو المواد الهامشية ما لم يتم مزجهما عن قصد، مما يمنع فقدان الخام وتخفيفه.
نهج «أول ما يدخل أول ما يخرج» (FIFO)
يتم نقل بعض الخامات التي تتحلل أو تتأكسد عند تعرضها للهواء وفق مبدأ «الدخول أولاً، الخروج أولاً» لمنع حدوث أي تداخل مع عمليات التعويم أو الترشيح.
نهج إدارة المخزون
تعد إدارة المخزونات الخاصة بالمخزون الاحتياطي مشكلة تعتمد بشكل أكبر على «العلم»؛ ومن منظور القيمة، يتجه النهج نحو تسوية المخزون.
نظرًا لأن أكوام المواد السائبة ضخمة وغير منتظمة الشكل، فإن العدّ بالطرق التقليدية أمر مستحيل. وتستخدم العمليات الحديثة طائرات بدون طيار مزودة بتقنية LiDAR أو التصوير المساحي لإنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد لأكوام المواد.
ويوفر ذلك حسابًا دقيقًا للغاية للحجم، والذي، عند مقارنته بنتائج التحاليل المختبرية لدرجة نقاء الخام، يتيح للشركة الإبلاغ عن «القيمة المخزنة» الحقيقية للمخزون إلى الأطراف المعنية والسلطات الضريبية.
| الطريقة | دقة القياس الحجمي | وقت الاستطلاع | تكلفة الاستبيان الواحد |
|---|---|---|---|
| التقدير اليدوي / البصري | ±15 إلى 25% | الأيام | منخفض |
| المسح الأرضي التقليدي | ±5 إلى 10% | ساعات إلى أيام | معتدل |
| طائرة بدون طيار مزودة بتقنية التصوير المساحي | ±1 إلى 3% | من 30 إلى 90 دقيقة | منخفض إلى متوسط |
| طائرة بدون طيار مزودة بتقنية LiDAR | ±0.5 إلى 1% | من 30 إلى 60 دقيقة | متوسط إلى مرتفع |
يُعد «التحسين من المنجم إلى المصنع» الإطار الشامل الذي يربط جميع هذه العناصر معًا. فهو يتعامل مع المسار بأكمله — بدءًا من التفجير في المنجم وصولاً إلى المنتج النهائي — كنظام متكامل واحد.
من خلال تعديل حجم الصخور أثناء التفجير (التفتيت)، يمكن للمنجم تقليل الطاقة اللازمة لعملية التكسير في مرحلة لاحقة، وذلك بشكل أساسي من خلال الاستفادة من مراحل التخزين لتحقيق الاستفادة المثلى من تكاليف الطاقة الإجمالية والإنتاجية.
أنظمة «من المنجم إلى المصنع»
التقنيات الثلاث الأساسية في مجال الاتصال بين الأجهزة (M2M)
أنظمة تصميم وتنفيذ عمليات التفجير
تتولى هذه الأدوات إدارة «المرحلة الأولى من التكسير». وفي عملية M2M، لا يقتصر دور التفجير على إزاحة الصخور فحسب، بل يتعدى ذلك إلى تهيئتها مسبقًا لتجهيزها للمطحنة.
المنطق التشغيلي: يقوم البرنامج بحساب التوزيع الأمثل لطاقة المتفجرات بناءً على صلابة الصخور. ويستخدم نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) عالي الدقة المثبت على منصات الحفر لضمان حفر كل ثقب في المكان الذي يحدده النموذج بالضبط.
أنظمة تحليل التجزئة
هذه هي «أجهزة الاستشعار» في سلسلة M2M. وهي تقيس مدى نجاح التفجير.
المنطق التشغيلي: باستخدام كاميرات عالية السرعة أو أجهزة LiDAR المثبتة على الجرافات أو أحزمة النقل، يستخدم البرنامج خوارزميات الكشف عن الحواف لقياس أبعاد كل صخرة في الوقت الفعلي.
النمذجة الجيوميتالورجية (ما يُعرف بـ«نموذج الكتل»)
هذه هي قاعدة البيانات الأساسية. فهي لا تقتصر على تسجيل مواقع وجود الخام فحسب، بل تشمل أيضًا كيفية تفاعله داخل المصنع.
المنطق التشغيلي: يقوم البرنامج بدمج البيانات المعدنية (مؤشر صلابة الارتباط، والصلابة، وعلم المعادن) في الخريطة ثلاثية الأبعاد للمنجم.
اللاعبون الرئيسيون وبرامجهم الانتخابية
| الشركة | المنصة / البرنامج الرئيسي | التركيز الرئيسي |
|---|---|---|
| أوريكا | BlastIQ | الشركة الرائدة عالمياً في مجال التفجير. تركز برامجها على التحسين الرقمي لعمليات التفجير لضمان تفتيت متسق يقلل من حالات «انسداد» المطاحن. |
| هيكساجون ماينينغ | من المنجم إلى المعالجة (M2P) | وهم يمتلكون شركة «سبليت إنجينيرينغ»، التي تُعد المعيار الصناعي في مجال تحليل التفتت. وتربط حزمة برامجهم بين تخطيط المناجم وأجهزة الاستشعار الخاصة بالمعالجة بشكل مباشر. |
| ميتسو أوتوتيك | جيمينكس | تركز على جانب «المطحنة». وهي توفر نظام التحكم المتقدم في العمليات (APC) الذي يقوم بضبط دوائر الطحن بناءً على بيانات الخام الواردة من المنجم. |
| داسو سيستمز | GEOVIA (Surpac/MineSched) | متخصصون في النمذجة ثلاثية الأبعاد ووضع الجداول الزمنية قصيرة الأجل التي تضمن توصيل «المزيج» المناسب من الخام إلى المصنع في الوقت المناسب. |
| RPMGlobal | XECUTE | أداة تخطيط قصيرة الأجل للغاية. وهي تدير الجدول الزمني «المباشر» للشاحنات والجرافات لضمان عدم نفاد المواد الأولية من المصنع أبدًا (إدارة المخزون الاحتياطي). |
| مابتيك | BlastLogic | نظام عالي الأداء لقياس دقة التفجير يعمل على مطابقة عمليات التفجير «حسب التصميم» مع عمليات التفجير «حسب التنفيذ» لتحديد أسباب فشل عملية التفتيت. |
كيف تعمل: «حلقة التغذية الراجعة»
تعمل هذه الأنظمة عادةً في دورة مستمرة تشمل ثلاثة أقسام:
الحفرة (الحفر والتفجير)
يستخدم المهندسون برامج «أوريكا» أو «مابتيك» لتصميم عملية التفجير. وتكتشف المستشعرات المثبتة على منصات الحفر (نظام القياس أثناء الحفر - MWD) أن الصخور أكثر صلابة مما كان يشير إليه النموذج الجيولوجي الأصلي. ويقوم البرنامج بتعديل كمية المتفجرات في الوقت الفعلي.
الناقل (التجزئة)
أثناء انتقال الخام نحو المصنع، تقوم كاميرات شركة «سبليت إنجنيرينغ» بمسح الصخور. وتكتشف أن نسبة «المواد الدقيقة» (الجزيئات الصغيرة) أقل من المتوقع. ويتم إرسال هذه البيانات على الفور إلى مدير المصنع.
المصنع (التحكم في العمليات)
يتلقى النظام تنبيهًا بـ«انخفاض الحبيبات». ونظرًا لأن المطحنة ستضطر إلى بذل جهد أكبر لطحن الصخور الأكبر حجمًا، فإن البرنامج يقوم تلقائيًّا بإبطاء معدل التغذية وضبط استهلاك الطاقة في المطحنة الكروية لمنع حدوث «طحن كامل» أو تحميل زائد على الدائرة.
خلاصة القول
لا تستخدم الشركات الكبرى مثل «ريو تينتو» أو «بي إتش بي» هذه الأدوات كأدوات قائمة بذاتها، بل تدمجها في «مركز العمليات المتكامل» (IOC).
يُعد البرنامج بمثابة «مصدر موثوق وحيد للمعلومات»، مما يضمن ألا يحصل مدير المنجم على مكافأة مقابل «التفجير الرخيص» إذا كان هذا التفجير الرخيص يتسبب في أن ينفق مدير المصنع ضعف التكلفة على الكهرباء وتآكل البطانات.
