MRO360 هي طبقة المعلومات الذكية الخاصة بقطع الغيار التي تضمن استمرارية تنفيذ برنامج الصيانة الوقائية الخاص بك. وهي تعمل فوق نظام CMMS أو EAM الحالي لديك للتأكد من توفر قطعة الغيار المناسبة في المخزن قبل كل مهمة مجدولة. لا حاجة لاستبدال النظام. يتم نشرها في غضون 8 إلى 12 أسبوعًا.
المكانة التي تحتلها MRO360 اليوم: فهي تضمن موثوقية الجانب المتعلق بالمكونات في برنامج الصيانة الوقائية الخاص بك، حيث تعمل على مستوى أعلى من نظام إدارة الصيانة (CMMS) أو نظام إدارة الأصول (EAM) الذي تستخدمه حاليًا. ويجري حاليًا تطوير ميزة جدولة الصيانة الوقائية المدمجة بشكل نشط كوحدة تابعة لـ MRO360.
إن جودة جدول الصيانة الوقائية تعتمد كليًّا على جودة قطع الغيار التي يعتمد عليها. فعندما يحين موعد مهمة مقررة في موقع العمل وتكون قطعة الغيار غير متوفرة، تتأخر الصيانة الوقائية، ويظل الأصل في انتظار، ويتحول العمل المخطط إليه إلى حالة طارئة. لم يكن الجدول أبدًا الحلقة الضعيفة، بل كانت المخزن هي الحلقة الضعيفة.
يتم تأجيل المهام المجدولة بسبب عدم توفر القطعة المطلوبة في المخزن. وتنخفض مؤشرات الامتثال لسبب لا علاقة له بالجدول الزمني نفسه.
يصبح المنتج الذي كان من الممكن توريدُه قبل أسابيع عملية شراء طارئة بسعر أعلى، أو يُترك دون استخدام بينما يظل الأصل معطلاً.
يتم تجميد رأس المال في قطع غيار نادراً ما يستخدمها برنامج الصيانة الوقائية، في حين أن القطع التي يحتاجها فعليًّا تنفد. وهناك تباعد بين سياسة التخزين وواقع الصيانة.
يقوم وكلاء MRO360 بقراءة بيانات الصيانة والمخزون الخاصة بك بشكل مستمر، بحيث يتم تقييم احتياجات قطع الغيار لكل أمر عمل وقائي أو مخطط له، وتوقعها، وتخزينها، وتأكيدها قبل أن يحين موعد الحاجة إليها وفقًا للجدول الزمني.
ما هي الأجزاء التي تحمي فعليًّا مكوناتي الرئيسية؟
يتم تقييم كل قطعة غيار بناءً على المعدات التي تدعمها، ومدة التسليم، وعدد الموردين القادرين على توفيرها. ويتم تمييز القطع التي يعتمد عليها مدير المشروعات، والتي يتم توريدها من مصدر واحد وتستغرق وقتًا طويلاً في التسليم، بدلاً من إخفائها ضمن فئة C.
العميل 3 · درجة أهمية قطع الغياركم من الوقت سيستغرق جدول أعمالي الخاص، ومتى؟
يتم توقع الطلب استنادًا إلى الاستهلاك وسجل الأعطال، حيث يتم وضع نماذج منفصلة للطلب الوقائي والتصحيحي والطلب الناجم عن التوقف عن التشغيل، بدلاً من تجميعها في متوسط واحد، وذلك لمدة تصل إلى عامين مقبلين.
العميل رقم 6 · توقُّع الطلبهل سيكون القطعة متوفرة في المخزن عند موعد تنفيذ العمل؟
يتم إعادة حساب نقاط إعادة الطلب والمخزون الاحتياطي وتواريخ إعادة الطلب بشكل ديناميكي وفقًا للتقلبات الفعلية في مهلة التسليم لدى الموردين ومدى أهمية كل قطعة، بحيث يتم توفير المواد اللازمة للأعمال المجدولة قبل موعد استحقاقها.
العميل رقم 7 · نقطة إعادة الطلبهل أمر العمل هذا في نظام إدارة المشاريع جاهز فعلاً للنشر؟
قبل إصدار أمر العمل، يقوم الموظف بمقارنة المخزون المتوفر وأوامر الشراء الواردة مع حجم الطلب، ويضع علامة على المهام المعرضة للخطر بسبب نقص المواد أو المورد ذي الموثوقية المنخفضة.
العميل رقم 8 · تخطيط أوامر العملهل يمكنني سد الفجوة دون اللجوء إلى شراء طارئ؟
عندما تكون كمية العمل المجدولة قليلة، يكتشف الوكيل وجود نفس القطعة متوفرة كفائض في مصنع آخر، فيوصي بإجراء نقل داخلي قبل إصدار أي أمر شراء خارجي.
العميل 9 · النقل بين المصانعما هي الأجزاء التي لم يعد برنامج PM الخاص بي يستخدمها؟
تقوم أدوات قياس معدل دوران المخزون وتحديد المخزون المتقادم بالكشف عن المخزون الراكد وقطع الغيار التي توقف إنتاجها، المرتبطة بالأصول التي تم سحبها من الخدمة أو أوامر الصيانة التي انتهت صلاحيتها، وتوصي باستخدام بدائل أو التخلص منها.
العميلان 4 و5 · التقادم + سرعة دوران المخزونأصبح نظام MRO360 متاحًا الآن كطبقة ذكاء قطع الغيار التي تعمل فوق نظام إدارة الصيانة (CMMS) أو نظام إدارة الأصول (EAM) الخاص بكم. ويجري حاليًا تطوير ميزة جدولة الصيانة الوقائية المدمجة كوحدة تابعة لنظام MRO360، على أن يتبعها تنفيذ الصيانة بالكامل. وقد تم تصنيف كل مسار من المسارات أدناه حسب حالته، بحيث يتضح ما الذي يتم طرحه اليوم وما الذي لا يزال قيد التطوير.
ما يعنيه ذلك بالنسبة لك اليوم: يمكنك الاستمرار في تنفيذ الصيانة الوقائية عبر نظام إدارة الصيانة (CMMS) أو نظام إدارة الأصول (EAM) الذي تمتلكه بالفعل. ويضمن MRO360 الآن موثوقية الجانب المتعلق بقطع الغيار في ذلك البرنامج، في الوقت الذي يجري فيه دمج ميزة جدولة الصيانة الوقائية الأصلية في المنصة كوحدة نمطية.
احجز جلسة عمل وسنوضح لك ما يقدمه نظام MRO360 من معلومات مستمدة من سجلات الصيانة والمخزون الخاصة بك، بدءًا من درجة الأهمية وصولاً إلى إعادة الطلب ونقل المخزون بين المصانع.
احصل على نسخة تجريبية مجانية[email protected] • +1 (866) 987-4463 • www.verdantis.com
تواجه مؤسسات النفط والغاز تكاليف باهظة غير مرغوب فيها في شكل خسائر وغرامات وتعويضات ناجمة عن الحوادث الصناعية، مما يستنزف جزءًا كبيرًا من إيراداتها. ويعد تعطل البنية التحتية الصناعية الرئيسية أحد الأسباب المهمة للفشل والحوادث، وهو ما ينجم عن الإدارة غير الفعالة للقاعدة المادية، وعدم الكفاءة في سلسلة التوريد الخاصة بالصيانة والإصلاح والعمليات (MRO)، والتي تعتبر بالغة الأهمية لدورات الإنتاج والصيانة.
يتجه عدد متزايد من المؤسسات حالياً إلى تطبيق أنظمة إدارة البيانات الرئيسية (MDM) بهدف إدارة أصولها من خلال اتخاذ قرارات مستنيرة تستند إلى بيانات موثوقة، وضمان تحقيق أعلى مستويات السلامة الصناعية على مستوى المؤسسة بأكملها.
نبذة عن الشركة:
هذا تُعد الشركة التي تتخذ من الولايات المتحدة مقراً لها رائدةً عالمياً في توفير المكونات الميكانيكية الأساسية لمنصات الحفر البرية والبحرية على حد سواء، ومنصات الحفر وصيانة الآبار الكاملة، فضلاً عن مجموعة شاملة من خدمات فحص الأنابيب، والطلاءات الداخلية، ومعدات سلسلة الحفر، ومعدات الرفع والمناولة، وأدوات الحفر داخل البئر. كما تقدم الشركة خدمات سلسلة التوريد من خلال مراكز توزيع تقع في مواقع استراتيجية بالقرب من مواقع الحفر والإنتاج الرئيسية في جميع أنحاء العالم. مع ما يزيد عن 800 مركز للتصنيع والمبيعات والخدمات على مستوى العالم والإيرادات السنوية تتجاوز $12 مليار، تقدم الشركة حلولاً تركز على العملاء ومصممة خصيصاً لتلبية متطلبات قطاع الطاقة في مجالات الجودة والإنتاجية والحماية البيئية.
واجهت الشركة تحديات كبيرة فيما يتعلق ببياناتها الأساسية.
• الافتقار إلى الاتساق والمعايير فيما يتعلق بالبيانات الأساسية
• حقول السمات في السجل الرئيسي غير الصحيحة، أو غير المكتملة، أو غير المصنفة، أو التي عفا عليها الزمن
البيانات: كميات ضخمة من البيانات بعدة لغات
• العديد من أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وغيرها من الأنظمة القديمة في جميع أنحاء الشركة
• أوصاف المواد غير المنظمة بشكل جيد
• الافتقار إلى حوكمة البيانات والتعاون بين الأقسام متعددة الوظائف والمواقع المختلفة
الحل: مواءمة البيانات الرئيسية للمواد وصيانتها المستمرة
قامت الشركة بتنفيذ مواد «فيردانتيس» المتناغمة لتنقية وإثراء بياناتها الأساسية التاريخية. وذلك باستخدام أدوات مدعومة بالذكاء الاصطناعي وـ مستودع محتوى «فيردانتيس»، وقد عملت هذه الحلول على تصنيف المواد وتوحيدها وإزالة المواد المكررة.
بمجرد مواءمة البيانات، "فيردانتيس" لسلامة المواد تم نشره من أجل إدارة البيانات بشكل مستمر. وقد كفل ذلك دقة البيانات بشكل مستمر من خلال التحقق في الوقت الفعلي، والتصنيف المدعوم بالذكاء الاصطناعي، ومنع التكرار، مع الحفاظ على جودة عالية للبيانات عبر أنظمة المؤسسة.
الإجراءات الرئيسية التي تم اتخاذها:
النتائج التي تم تحقيقها:
من خلال دمج تناغم المواد وسلامة المواد، حققت الشركة إطار عمل قابل للتوسع لإدارة البيانات الأساسية مدعوم بالذكاء الاصطناعي، مما يضمن على المدى الطويل اتساق البيانات، والكفاءة، والامتثال.
