Les grandes entreprises ont besoin de plateformes unifiées pour gérer leurs processus métier, leurs actifs et leurs opérations à grande échelle. SAP indique que ses clients représentent environ 87% du commerce mondial et 84% des émissions mondiales de gaz à effet de serre.
Si beaucoup pensent que tout cela est uniquement dû à SAP S/4HANA, il existe généralement de nombreux autres domaines qui, ensemble, contribuent à rendre cette plateforme d'entreprise si utile pour les activités commerciales, l'un d'entre eux étant Maintenance SAP (PM).
Souvent, lorsqu'un ordre de maintenance est créé, un technicien effectue les travaux et enregistre les coûts, après quoi l'équipement est démonté puis réinstallé à un autre endroit. Dans ce genre de situation, les rapports de maintenance peuvent ne pas répondre aux attentes. Beaucoup penseront qu'il s'agit d'une erreur de saisie, mais ce n'est pas le cas.
C'est le manque de compréhension des équipements techniques, de l'historique des installations, de la pertinence de la planification et d'autres éléments encore qui est à l'origine de ce fossé. Sans cette clarté, l'historique de maintenance semble incohérent, les coûts paraissent inappropriés et les plans de prévention se révèlent imprévisibles.
Dans ce guide complet, nous vous expliquons tout ce qu'il faut savoir sur SAP PM.
Qu'est-ce que SAP PM ? Présentation générale
SAP PM est le module de maintenance du système SAP ERP que les entreprises utilisent pour planifier, exécuter, suivre et optimiser les activités de maintenance des actifs techniques. Il offre un cadre structuré permettant de gérer des objets techniques tels que les postes techniques et les équipements, d'enregistrer l'historique de maintenance, de générer des plans de maintenance préventive, et bien plus encore.
Cette gestion de la maintenance est importante, en particulier dans les secteurs à forte intensité d'actifs, car les temps d'arrêt peuvent s'avérer coûteux. Une Enquête IBM L'enquête a révélé que 98% des personnes interrogées ont déclaré des pertes supérieures à $100 000 par heure. Parmi eux, 81% ont fait état de pertes supérieures à $300 000, tandis que 33% ont indiqué que celles-ci pouvaient se situer entre $1 et $5 millions.
Sans un entretien adéquat des actifs, des matériaux et des équipements, le risque de tels temps d'arrêt augmente considérablement. La gestion des actifs, par exemple, justifie la mise en place d'une maintenance prédictive pour les actifs de grande valeur, permet de passer d'une stratégie préventive à une stratégie corrective pour les actifs vieillissants et guide les décisions de remplacement.
Il en va de même pour la gestion des matériaux. Elle garantit la réservation automatique des composants grâce aux nomenclatures (BOM), aux déclencheurs d'approvisionnement, à la visibilité en temps réel des stocks, et bien plus encore. Quant à maintenance des équipements, cela permet aux organisations de gérer plusieurs sites en partageant les pièces de rechange, en déplaçant les équipements et en centralisant les achats.
Et cela ne se limite pas uniquement à la maintenance. L'impact d'une utilisation adéquate de SAP PM s'étend bien au-delà de la chaîne d'approvisionnement, de l'entreposage et de la logistique. Imaginons que deux équipements essentiels tombent en panne et qu'aucun remplacement ne soit disponible. Cela entraînerait non seulement des temps d'arrêt, mais perturberait également complètement le processus de la chaîne d'approvisionnement.
Utilisation du Maintenance SAP Ce module permet de réduire au minimum ces retards et ces temps d'arrêt, de maintenir la stabilité des coûts d'approvisionnement et d'éviter une coordination fragmentée entre les usines.
Pour permettre une gestion adéquate de tous ces éléments, SAP PM s'appuie sur plusieurs composantes.
Principaux composants de SAP PM
SAP PM repose sur une architecture étroitement intégrée, combinant données de référence et données transactionnelles. Chaque composant de cette architecture remplit une fonction spécifique dans la structuration des actifs techniques, la planification des activités de maintenance, l'exécution des travaux, l'enregistrement de l'historique et le contrôle des coûts.
Objets techniques (équipements et postes techniques)
Dans SAP PM, les objets techniques sont des entités abstraites servant à représenter des actifs physiques. Ils constituent la colonne vertébrale structurelle de l'ensemble du module. Tout, depuis les avis et les ordres de travail jusqu'à l'imputation des coûts et l'historique, est lié à des objets techniques.
Les données de référence pour la gestion des actifs comprennent les objets techniques, les points de mesure et les compteurs, les postes de travail, les gammes opératoires et les plans d'entretien. Ainsi, lorsque ces objets ne sont pas correctement définis, les rapports deviennent incohérents et peu fiables.
Parmi les principaux objets techniques de SAP PM, on peut citer :
Nous y reviendrons plus en détail un peu plus loin dans cet article.
Notifications de maintenance
Les avis de maintenance constituent le point d'entrée officiel des activités de maintenance dans SAP PM. Pour simplifier, ils s'apparentent à l'envoi de tickets au service informatique pour signaler des problèmes techniques au sein d'un système. À la différence près qu'ils concernent ici la maintenance des installations.
Ces notifications permettent de recenser les problèmes techniques, les observations, les demandes et les rapports de sinistres avant le début des travaux. Les avis SAP PM s'appuient également sur des structures de catalogue pour classer les problèmes de maintenance. Il s'agit notamment des classifications par pièce d'objet, code de dommage et code de cause, qui contribuent à normaliser le signalement des défaillances, permettent l'analyse des causes profondes et facilitent l'analyse de la maintenance. Elles servent à documenter l'ensemble de la situation, depuis la description de l'état et du problème jusqu'aux constatations techniques et aux détails contextuels.
Elles constituent des dossiers de diagnostic structurés qui facilitent le suivi de la conformité et l'analyse des données. Toutes ces données sont stockées dans la table principale QMEL. Dans cette table, les tables associées peuvent être les suivantes :
- QMFE : Données sur les dommages
- QMUR : Données relatives aux causes
- QMMA : Données d'activité
- IHPA : Missions des partenaires
- JEST / JSTO : Gestion des statuts
Chacune de ces notifications doit être associée à un emplacement fonctionnel, à un équipement, ou aux deux. Parmi les types de notifications courants, on trouve les notifications de panne, les demandes d'entretien, les rapports de dommages et les demandes de service.
Dans « Données de base », vous pouvez consulter le statut des notifications. Les statuts des notifications indiquent si une tâche est en attente, en cours ou terminée.
Ordres de maintenance
Ce sont les moteurs d'exécution et de maîtrise des coûts du Module SAP PM. Une fois que les objets techniques ont défini la structure et que les notifications de maintenance ont permis de recenser les problèmes, les ordres transforment ces intentions en travaux planifiés, programmés, exécutés et traçables sur le plan financier.
La validation de la main-d'œuvre, la consommation de pièces de rechange, les prestations externes, la saisie des temps d'arrêt et le décompte des coûts : tout passe par les ordres de maintenance. Ceux-ci ont pour objectif :
- Planifier les activités de maintenance
- Affecter les postes de travail et les capacités
- Réserver et délivrer des pièces de rechange
- Enregistrer la consommation réelle de main-d'œuvre et de matériaux
- Régler les frais aux bénéficiaires finaux, etc.
Listes de tâches
Les listes de tâches servent à uniformiser la manière dont les travaux de maintenance récurrents sont planifiés et exécutés. Elles ont pour but d'uniformiser les procédures de maintenance récurrentes. En outre, elles permettent notamment d'assurer la cohérence des estimations de main-d'œuvre, de définir l'enchaînement des opérations et d'améliorer la prévisibilité des coûts, entre autres.
Il existe trois types principaux de listes de tâches : la liste de tâches relative à l'équipement, la liste de tâches relative à l'emplacement fonctionnel et la liste de tâches de maintenance générale. Chaque liste contient des données d'en-tête, une liste d'opérations, l'affectation au poste de travail, des clés de contrôle, des valeurs par défaut et des séquences alternatives facultatives.
Voici les tables principales associées aux listes de tâches :
- PLKO : En-tête de la liste des tâches
- PLPO : Opérations sur la liste des tâches
- PLAS : Séquences de listes de tâches
- MAPL : Affectation d'une liste de tâches à un objet
Contrats de maintenance
Les plans de maintenance permettent de déterminer à quel moment les tâches répertoriées dans les listes de tâches doivent être effectuées. Considérez-les comme le moteur d'automatisation de la maintenance préventive et de la maintenance en fonction de l'état des équipements. Cela permet de réduire la dépendance vis-à-vis du suivi manuel et garantit le respect des cycles d'inspection.
Les plans d'entretien sont définis dans trois tables principales : MPLA (en-tête du plan d'entretien), MPOS (poste d'entretien) et MHIS (historique des appels du plan d'entretien). Chacune d'entre elles comprend un en-tête de plan, des postes d'entretien, des paramètres de planification, une référence à une liste de tâches et la logique de génération des objets d'appel.
Parmi les types courants de plans d'entretien, on trouve les plans à cycle unique, les plans basés sur une stratégie et les plans à compteurs multiples, qui peuvent recourir à une planification basée sur le temps ou sur les performances. Ils sont liés à des éléments d'entretien qui définissent l'objet de l'entretien au sein du plan.
Points de mesure et compteurs
Ce sont là les fondements de la maintenance conditionnelle et de la maintenance basée sur les performances. Les points de mesure et les compteurs fournissent des informations en temps réel au système, ce qui déclenche la mise en œuvre de plans de maintenance conditionnelle et de maintenance basée sur les performances.
Les points de mesure sont définis dans les objets techniques des données de base. Ils précisent la catégorie du point de mesure, la caractéristique, l'unité de mesure, la valeur cible, les limites supérieure et inférieure, ainsi que la logique de débordement du compteur ; ces informations sont stockées dans les tables IMPTT (Point de mesure) et IMRG (Documents de mesure).
Les compteurs, quant à eux, mesurent des valeurs cumulées. Par exemple, si un plan basé sur des conditions comporte un seuil de déclenchement après un certain nombre d'heures, les compteurs mesurent ces heures et déclenchent la condition. Cependant, ces compteurs peuvent être soumis à des limites maximales de lecture. Ils se remettent donc à zéro une fois cette limite atteinte.
Le tableau ci-dessous présente ces composantes essentielles de SAP PM ainsi que leur objectif métier :
| Composant SAP PM | Description | Objet social |
|---|---|---|
|
Objets techniques (postes techniques et équipements) |
Il s'agit de données de base structurelles représentant des sites (IFLOT) et des actifs individuels (ITOB/EQUI). |
|
|
Notifications de maintenance |
Les avis de maintenance sont des enregistrements préalables à l'intervention. Ils permettent de consigner les problèmes, les dommages, les constatations ou les demandes d'intervention. |
|
|
Ordres de maintenance |
Il s'agit d'objets d'exécution et de maîtrise des coûts comprenant des opérations, des composants, des postes de travail et des règles d'imputation (AUFK, AFKO, AFVC, RESB, COEP). |
|
|
Listes de tâches |
Ils fournissent des modèles réutilisables d'opérations, de postes de travail, de clés de contrôle et de valeurs standard pour la maintenance récurrente (PLKO, PLPO, MAPL). |
|
|
Contrats de maintenance |
Les plans de maintenance permettent de planifier les activités de maintenance récurrentes en fonction de cycles temporels ou de performance via les modules MPLA, MPOS et MHIS. |
|
« Emplacement fonctionnel » et « équipement » dans SAP PM
Dans SAP PM pour la gestion de la maintenance, les objets techniques sont classés en emplacements fonctionnels et en équipements. L'objectif est de mettre en place un cadre de maintenance structuré, traçable et évolutif dans le temps.
Emplacement fonctionnel dans SAP PM
Un emplacement fonctionnel est un objet de données de base structuré qui désigne l'emplacement physique ou logique où sont effectuées les interventions de maintenance. Il est essentiel de regrouper les données de maintenance provenant de l'ensemble du site afin d'établir des rapports au niveau de chaque emplacement. De plus, ce système prend en charge la maintenance préventive et offre une structure stable, indépendante du cycle de vie des équipements.
Le tableau ci-dessous présente les principales caractéristiques d'un emplacement fonctionnel :
| Attribut | Description | Tableau de référence |
|---|---|---|
|
Type d'objet |
Objet maître structurel |
IFLOT |
|
Hiérarchie |
À plusieurs niveaux (par exemple : usine → zone → ligne → section) |
IFLOTX |
|
Classification |
Type de classe 003 |
KSSK / AUSP |
|
Attribution de la liste des tâches |
Peut être affecté à des procédures standard |
MAPL |
|
Intégration du plan de maintenance |
Les plans préventifs ou basés sur l'état peuvent faire référence à des emplacements fonctionnels |
MPLA / MPOS |
Équipements dans SAP PM
Comme son nom l'indique, un « équipement » dans SAP PM désigne un actif individuel pouvant faire l'objet d'une maintenance, qui peut être installé, démonté et déplacé. Afin de garantir l'identification unique de chaque équipement, celui-ci est associé à plusieurs attributs. Cela permet de stocker des données historiques, des coûts et des performances techniques évoluant dans le temps.
Nous énumérons ci-dessous les attributs essentiels liés aux équipements dans SAP PM :
| Attribut | Description | Tableau de référence |
|---|---|---|
|
Type d'objet |
Actif individuel |
ITOB / EQUI |
|
Suivi de l'installation |
Limité dans le temps ; valable de la date d'installation à la date de démontage |
EQUZ / ILOA |
|
Intégration des numéros de série |
Facultatif, pour une identification unique |
OBJK |
|
Classification |
Type de classe 002 |
KSSK / AUSP |
|
Attribution de la liste des tâches |
Procédures spécifiques à certains équipements |
MAPL |
|
Intégration du plan de maintenance |
Permet la maintenance préventive et la surveillance en fonction de l'état grâce à l'intégration |
MPLA / MPOS |
Les données relatives aux équipements permettent de suivre l'historique de maintenance propre à chaque actif. Elles vous permettent également de tenir à jour des compteurs cumulés, tels que les heures de fonctionnement et les cycles. De plus, ces données enregistrent les coûts et les temps d'arrêt, tout en facilitant le suivi des déplacements et du cycle de vie des équipements.
Principales différences : emplacement fonctionnel et équipement
Bien que l'emplacement fonctionnel et l'équipement soient tous deux liés à des objets techniques dans SAP PM, il existe de nombreuses différences entre les deux. Ce tableau répertorie certaines des principales différences entre les deux :
| Aspect | Emplacement fonctionnel (table IFLOT) | Équipement (tables EQUI/ITOB) |
|---|---|---|
| Objectif principal | Permet de suivre la hiérarchie spatiale. Par exemple : PLANT1 > LINE1 > MACHINE A. | Ce système permet de suivre les actifs individuels tout au long de leur cycle de vie |
| Focus sur la hiérarchie | Il se concentre sur l'organisation structurelle des lieux | Comme il s'agit d'équipements spécifiques, cette section se concentre sur les hiérarchies propres à ces actifs. |
| Historique des installations | Sans objet (emplacements fixes) | Les segments temporels relatifs aux équipements permettent de suivre l'historique de leur installation et de leur emplacement |
| Impact sur les indicateurs clés de performance (KPI) et le reporting | Limité, car il génère des rapports basés sur la localisation | Cet équipement permet de calculer avec précision des indicateurs clés de performance (KPI) tels que le MTTR grâce à un historique complet de la maintenance, et fournit des analyses détaillées au niveau des actifs. |
| Intégration | Peut être intégré à des listes de tâches et à des plans de maintenance | Intégré aux listes de tâches, aux plans de maintenance, aux compteurs et aux nomenclatures |
Historique des installations d'équipements
L'historique d'installation des équipements permet de conserver un enregistrement précis de toutes les activités de maintenance. Il consigne chaque opération d'installation, de déplacement ou de démontage. SAP stocke l'historique d'installation à l'aide de segments temporels d'équipement (EQUZ), ainsi que les données de la fiche d'équipement et d'affectation au poste. Chaque enregistrement conserve les périodes de validité, les partenaires responsables et l'intégration avec d'autres objets PM.
Outre les tables IFLOT, ITOB et IHPA, le processus de suivi de l'historique d'installation des équipements s'appuie également sur la fiche de classe KSSK, qui contient les détails de chaque caractéristique de classe. Elle fournit un identifiant de classe unique, un type de classe (par exemple 002 pour les équipements et 003 pour les emplacements fonctionnels), un statut et une description de la classe.
L'affectation des caractéristiques (AUSP) regroupe toutes les caractéristiques d'une classe, telles que OBJNR (numéro d'objet), ATINN (identifiant de caractéristique) et ATWRT (valeur de caractéristique). Elle s'intègre au numéro de série (EQUI + OBJK) afin d'attribuer à chaque caractéristique et à chaque classe un numéro de série unique.
Prenons l'exemple de la gestion de l'historique d'une pompe dans une usine. Supposons que le nom de l'équipement soit « Pompe EQP-30001 ». Il porte le numéro de série SN-CP-2026 et est installé à l'emplacement FL-PUMP-101. La pompe présente deux caractéristiques : Débit = 500 GPM et Matériau = acier inoxydable. Vous pouvez ici utiliser ce numéro de série spécifique pour obtenir l'historique de l'équipement, ses caractéristiques, sa classe et d'autres détails.
Tout commence par l'installation de l'équipement. Une fois celui-ci installé, SAP crée un segment temporel pour l'équipement afin de conserver l'historique de l'installation, et les ordres de maintenance héritent de cette affectation. Un historique correspondant est créé et enregistré en fonction de la période d'installation.
Cela permet de garantir la précision des registres, la production de rapports détaillés, la planification des interventions de maintenance et la collaboration entre les différentes usines.
Gestion des nomenclatures pour les équipements dans SAP PM
Les nomenclatures (BOM) constituent un autre concept important à maîtriser dans SAP PM. Les informations détaillées contenues dans les nomenclatures permettent à la direction et aux administrateurs de s'assurer que les composants, pièces de rechange, ainsi que les sous-ensembles nécessaires à la réalisation d'une intervention de maintenance sont disponibles.
BOM s'intègre étroitement à divers autres composants SAP PM et modules SAP afin de rationaliser la gestion des actifs. Il exploite les données de base des équipements, les listes de tâches, les ordres de maintenance et la gestion des articles pour optimiser l'exécution de la maintenance. Les tables associées à BOM sont les suivantes :
- STPO: Elle répertorie toutes les informations relatives aux postes de la nomenclature, notamment les composants, les quantités et les unités de mesure.
- STKO: Le type, le statut et la validité de la nomenclature figurent tous dans ce tableau, qui présente les données d'en-tête de la nomenclature.
- MAPL: MAPL propose des affectations de listes de tâches qui relient directement les nomenclatures aux opérations.
- MAST: Affectation des articles à la nomenclature
La gestion des nomenclatures dans SAP PM diffère de celle des nomenclatures de production. Les deux permettent de répertorier les composants et les actifs. Cependant, les nomenclatures de production visent principalement à garantir la disponibilité de toutes les pièces nécessaires à la fabrication d'un produit fini, tandis que la gestion des nomenclatures sert à faciliter la réparation et la maintenance des équipements. Afin de s'assurer que le système est adapté à tous les types de réparations, SAP PM utilise différentes nomenclatures.
Types de nomenclatures utilisées dans SAP PM
SAP PM prend en charge plusieurs types de nomenclatures pour la gestion des équipements et la maintenance, notamment :
| Type de nomenclature | Description | Cas d'utilisation dans le domaine de la maintenance |
|---|---|---|
| Nomenclature des équipements (E-BOM) | Cela concerne un équipement spécifique figurant dans la table ITOB/EQUI. | Peut être utilisé pour assurer le suivi de divers équipements, tels que des pompes, des moteurs, des transmetteurs de pression, des réservoirs de stockage et des chaudières. |
| Nomenclature de poste technique (F-BOM) | Comme son nom l'indique, celui-ci est affecté à un emplacement fonctionnel. | Utilisé à des fins de normalisation lorsqu'il existe plusieurs éléments similaires sur un même site. |
| Nomenclature des articles (M-BOM) | Lié à une fiche article (MARA/MATDOC). | Vous pouvez l'utiliser lorsque des pièces de maintenance sont prélevées à partir des articles de stock standard. |
| Nomenclature d'assemblage | Ce type de nomenclature comprend les détails de tous les sous-ensembles en tant que composants. | Cela permet de suivre des machines complexes comportant plusieurs pièces imbriquées les unes dans les autres, qui peuvent être définies comme des sous-ensembles. |
| Nomenclatures alternatives | Il permet de suivre les détails de toutes les nomenclatures alternatives ou multiples créées ou utilisées pour un même équipement ou un même poste technique. | Offre une grande souplesse dans le choix des pièces de rechange. |
Un Maintenance SAP La nomenclature est directement associée à un équipement ou à un poste technique. Cela permet d'automatiser le processus de validation des composants requis. Lorsqu'elle est correctement configurée, les composants de la nomenclature peuvent être automatiquement proposés dans les ordres de maintenance et les listes de tâches.
Voici comment cette fonctionnalité est utilisée dans les ordres de maintenance :
| Champ | Objectif |
|---|---|
| RESB | Il s'agit de composants réservés à l'exécution de la commande, qui sont copiés dans la commande lorsque la nomenclature est intégrée aux listes de tâches. |
| AFVC | AFVC facilite l'intégration des liens afin que chaque composant de la nomenclature soit associé à la tâche correspondante. |
| MSEG / MKPF | Écritures de consommation d'articles pendant l'exécution. |
| COEP | Cela permet de suivre le coût des matières premières utilisées. |
Supposons que vous souhaitiez effectuer l'entretien mensuel d'une pompe centrifuge EQP-30001. Son emplacement fonctionnel est FL-PUMP-101, son équipement est EQP-30001, l'opération de la liste des tâches est « lubrifier les roulements » et les composants de la nomenclature sont « lubrifiant (500 ml) » et « jeu de roulements (1 unité) ».
Désormais, lorsque le plan de maintenance déclenche un ordre, par exemple le 50012345, celui-ci copiera la liste des tâches et les composants de la nomenclature. Les articles de la nomenclature réservés dans RESB seront alors prélevés du stock. Les coûts associés à l'ensemble du processus de maintenance seront enregistrés dans COEP, ce qui fera passer le statut à « TECO » ou « ordre terminé ».
Avantages de la gestion des nomenclatures dans la maintenance
L'utilisation de la gestion des nomenclatures dans SAP Plant Maintenance offre aujourd'hui de nombreux avantages importants aux responsables de la maintenance. Parmi ces avantages clés, on peut citer :
- Disponibilité des matériaux: Les nomenclatures permettent de préparer les interventions de réparation et de maintenance. Grâce à des nomenclatures précises, les administrateurs peuvent s'assurer que toutes les pièces nécessaires sont disponibles et réservées pour la maintenance.
- Précision des coûts: L'intégration COEP calcule automatiquement les coûts de maintenance en fonction des composants de la nomenclature figurant dans les ordres de maintenance.
- Optimisation de la maintenance préventive: Lorsque les nomenclatures et les listes de tâches sont associées, les nomenclatures permettent d'automatiser la création de commandes comprenant toutes les pièces nécessaires.
- Intégration de la gestion des stocks: Vous pouvez l'intégrer au module SAP de gestion des articles (MM) afin de mettre à jour les stocks en temps réel.
- Rapports et analyses: Les données d'utilisation de la nomenclature permettent de suivre la consommation de matériaux par équipement, par poste technique ou par site.
- Conformité et vérifiabilité: Grâce aux nomenclatures, vous pouvez suivre et tracer l'utilisation de chaque composant, ce qui facilite la mise en conformité réglementaire.
Types d'interventions de maintenance dans SAP PM
Maintenant que vous connaissez certains des éléments clés de SAP PM, examinons les différents types d’intervention de maintenance que vous pouvez effectuer dans SAP PM. Ce guide étant spécialement consacré à la maintenance, il ne s’agit pas d’une simple activité. Il distingue en effet les processus de maintenance en fonction des types d’ordres, des types d’avis, des plans d’entretien, des points de mesure, etc. Voici les types de maintenance les plus courants dans SAP PM :
Maintenance corrective (en cas de panne)
La maintenance corrective est parfois appelée « maintenance en cas de panne », car elle est déclenchée lorsque l'équipement tombe en panne ou cesse de fonctionner. L'objectif est ici de rétablir le bon fonctionnement de l'équipement.
Il s'agit également d'une réparation d'urgence, car une panne peut entraîner des temps d'arrêt coûteux. Elle est donc souvent imprévue et doit être effectuée dans les plus brefs délais. Une usine ne pouvant se permettre aucune panne, cette maintenance bénéficie d'une priorité très élevée.
La mise en œuvre de cette fonctionnalité dans SAP PM nécessite l'utilisation des objets suivants :
| Objet | Détails techniques | Tableaux |
|---|---|---|
| Type de notification | Notification de panne (par ex. M1, M2) | QMEL |
| Code de dommage | Pièce de l'objet, dommage, code de cause | QMFE |
| Ordre de maintenance | Il indique le type de commande, par exemple PM01, PM02, etc. | AUFK / AFKO |
| Opérations | Suivi des activités de réparation | AFVC |
| Composants | Répertorie les composants ou pièces de rechange utilisés | RESB |
| Imputation des coûts | Permet de suivre les coûts de main-d'œuvre et de matériaux | COEP |
| Flux d'états | Flux des statuts : Créé (CRTD) → Validé (REL) → Confirmé (CNF) → Techniquement terminé (TECO) → Clôturé (CLSD) | JEST |
Maintenance préventive
La maintenance préventive vise à prévenir les pannes des équipements. Il s'agit d'interventions de maintenance programmées et planifiées à l'avance, telles que les inspections de routine ou les contrôles de conformité réglementaire.
Le plan de maintenance (MPLA), le poste de maintenance (MPOS), la liste des tâches (PLKO / PLPO), l'historique des interventions (MHIS) et le type d'ordre (AUFK) font partie des attributs couramment utilisés dans le cadre de la maintenance préventive. La logique de planification appropriée suit l'ordre suivant : horizon d'intervention → exigence d'achèvement → facteurs de poste → code de planification.
| Type d'entretien préventif | Base de déclenchement | Objet SAP PM utilisé | Exemple |
|---|---|---|---|
| Maintenance programmée | Intervalles calendaires | Plan de maintenance | Inspection mensuelle |
| Maintenance basée sur les performances | Valeurs de mesure | Points de mesure | Entretien après 5 000 heures |
| Maintenance basée sur le compteur | Nombre d'utilisations | Compteurs | Entretien après 10 000 cycles |
| Maintenance stratégique | Critères multiples | Stratégie de maintenance | Vidange d'huile + contrôle technique |
Maintenance prédictive
La maintenance prédictive utilise les données et l'analyse pour anticiper et prévenir les pannes d'équipements. Le recours à ce type de maintenance, en particulier dans les usines de fabrication, est en plein essor. D'environ $10,6 milliards en 2024, le marché mondial de la maintenance prédictive devrait atteindre $47,8 milliards en 2029. Cela correspond à un TCAC impressionnant de 35,11 TP3T sur la période de prévision.
Dans les environnements SAP, la maintenance prédictive est généralement mise en œuvre grâce à l'intégration de capteurs IoT, de plateformes d'analyse ou de solutions prédictives SAP. SAP PM prend principalement en charge la maintenance basée sur l'état grâce à des points de mesure et des compteurs, tandis que les informations prédictives s'appuient sur une surveillance avancée et l'analyse des données.
Ce type de maintenance repose sur des points de mesure et des compteurs.
| Objet | Détails techniques | Tableaux |
|---|---|---|
| Point de mesure | En continu ou par compteur | IMPTT |
| Document de mesure | Historique des lectures | IMRG |
| Valeurs limites d'exposition | Limites supérieure et inférieure | IMPTT |
| Plan de maintenance | Basé sur la performance | MPLA |
Maintenance préventive et maintenance axée sur l'amélioration
Au-delà de la maintenance prédictive, il existe la maintenance proactive et la maintenance axée sur l'amélioration. Ces types de maintenance visent à éliminer les causes profondes des défaillances afin, à terme, d'améliorer les performances des équipements.
Prenons l'exemple de la refonte du joint d'étanchéité d'une pompe. Dans ce cas, il est possible non seulement de réparer le joint et de rétablir le bon fonctionnement de la pompe, mais aussi de revoir sa conception afin d'en améliorer les performances. Il en va de même pour la modernisation des matériaux des roulements ou les améliorations techniques.
Cette maintenance est mise en œuvre par le biais d'avis, d'ordres, de l'intégration dans un projet et de la facturation. L'avis correspond à un type d'amélioration issu de la table QMEL. Il s'agit d'un ordre d'investissement ou de modification (AUFK) associé à un élément d'OTP (PRPS) et à une mise en service d'immobilisation (COEP / ANEP).
Plans de maintenance dans SAP PM
Maintenance à Maintenance SAP (SAP PM) s'articule autour de plans de maintenance. Ces plans automatisent la création d'appels de maintenance en fonction de critères temporels ou de performance. Un plan de maintenance doit définir l'objet à entretenir, les éléments de cet objet à entretenir, le moment où l'entretien doit être effectué, ainsi que la nature des appels (ordres ou notifications).
Grâce à un plan de maintenance bien configuré, vous pouvez vous assurer que les interventions préventives sont programmées à des intervalles appropriés et adaptées aux besoins opérationnels et à la disponibilité des ressources.
Contrats d'entretien à cycle unique
Les plans à cycle unique sont les plus simples ; ils comprennent les plans basés sur la durée et ceux basés sur les performances. Ils s'inscrivent dans le cadre de la planification de la maintenance préventive.
Vous pouvez utiliser des plans basés sur le temps pour planifier des activités de maintenance à intervalles réguliers. Cela signifie que ces activités ne dépendent pas de l'utilisation réelle de l'actif.
Le cycle d'entretien pourrait ici servir de déclencheur. Par exemple, vous pouvez le définir sur 50 jours, toutes les 1 000 heures de fonctionnement ou à des dates précises.
Comme elles reposent sur un cycle de maintenance unique, elles conviennent aux activités récurrentes simples. Elles prennent en charge la planification en fonction du temps ou des performances, avec une configuration peu complexe.
Il existe également des programmes basés sur les performances, qui s'appuient sur l'utilisation actuelle des équipements. Des compteurs sont associés aux commandes afin de suivre des critères tels que les heures de fonctionnement, les miles parcourus ou les cycles de production.
Un exemple simple est celui de la maintenance d'un avion après chaque série de 100 décollages. Dans ce cas, la date de maintenance n'est pas fixe ; il peut s'agir d'une date précise ou d'une date fixée à un intervalle régulier. Elle dépend en réalité du moment où l'avion effectue son 100e décollage.
Plans de maintenance stratégiques
Alors que les plans à cycle unique reposent sur un seul module, les plans basés sur une stratégie peuvent comporter plusieurs modules prédéfinis. Chacun de ces modules est associé à des intervalles spécifiques, calculés en fonction du temps ou du compteur. En termes simples, le plan attribue les tâches de maintenance en fonction de l'utilisation ou du temps écoulé, plutôt que selon un calendrier uniforme. Cela garantit que les différentes interventions de maintenance sont déclenchées à des intervalles appropriés.
Chaque forfait correspond à un ensemble défini de services, assorti de ses propres paramètres de cycle. La maintenance s'effectue donc par paliers. Les interventions mineures sont plus fréquentes, tandis que les services plus importants sont programmés à des intervalles plus espacés.
Supposons qu'une stratégie d'entretien des véhicules comporte trois forfaits : P1, P2 et P3. Chacun de ces forfaits peut avoir un déclencheur différent pour l'exécution d'un ordre d'entretien. Dans cet exemple, supposons que le forfait P1 soit exécuté tous les 15 jours, le P2 tous les mois et le P3 tous les trimestres. Vous pouvez utiliser ces forfaits en fonction de vos besoins pour automatiser les cycles d'entretien. Bien que nous n'adoptions ici qu'une approche basée sur le temps, vous pouvez également combiner des déclencheurs basés sur le temps et sur les performances.
Dans cette optique, prenons l'exemple suivant d'un plan de maintenance basé sur une stratégie. Ici, un « x » dans une ligne, quelle qu'elle soit, indique qu'aucune opération de maintenance ne doit être effectuée sur ce module.
| Numéro d'opération | Description | P1 (Tous les 15 jours) | P2 (mensuel) | P3 (trimestriel) |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Nettoyage | x | ||
| 03 | Inspection visuelle | x | x | |
| 07 | Vérifier le niveau d'huile | x | ||
| 11 | Contrôle des freins | x | ||
| 14 | Vidange de l'huile de frein | x | ||
| 18 | Contrôle du liquide de refroidissement | x | x | |
| 21 | Alignement des roues | x | x | x |
Plan de contre-mesures multiples
Un plan à compteurs multiples combine une planification basée sur le temps et une planification basée sur les performances. Il utilise plusieurs compteurs, chacun étant associé à une dimension ou à un attribut différent. Par exemple, l'un peut suivre les heures de fonctionnement, un autre le kilométrage et un troisième les cycles d'utilisation. Cela permet d'effectuer une intervention de maintenance dès qu'une des règles mentionnées est déclenchée.
La relation entre les compteurs peut être configurée à l'aide de conditions logiques. Si vous choisissez la logique « OU », l'ordre de maintenance est exécuté dès qu'un des déclencheurs est activé. En revanche, la logique « ET » signifie que l'ordre est exécuté lorsque toutes les conditions sont remplies.
Personnalisation des plans d'entretien
Vous pouvez personnaliser davantage le plan de maintenance que vous choisissez en fonction de l'horizon d'appel, notamment en tenant compte du délai de préparation, des jours de décalage, du suivi des échéances, du facteur de rotation des équipes et de l'impact du calendrier d'usine.
L'« horizon d'appel », par exemple, permet de définir que le système envoie une notification un peu avant la date d'échéance effective. Si vous avez planifié une maintenance pour un avion tous les 5 mois et défini un horizon d’appel de 70%, le système déclenchera la notification au bout de 3,5 mois. Cela vous laissera 1,5 mois pour vous préparer et effectuer la maintenance sans encombre.
Le délai de préparation et les jours de décalage définissent respectivement le nombre de jours avant la date prévue à laquelle l'ordre de maintenance doit être créé, et l'écart entre la date prévue et le calcul du cycle de base.
Le suivi des échéances (IP30) sert à générer des demandes d'intervention de maintenance en temps opportun. Lorsqu'un administrateur exécute IP30, le système vérifie toutes les dates d'échéance et génère des ordres ou des notifications en conséquence. Le facteur de décalage ajuste la prochaine date d'échéance lorsque la maintenance est effectuée plus tôt ou plus tard que prévu. Et le calendrier d'usine influence la planification de la manière suivante :
- Hors jours fériés
- Adaptation des dates prévues aux jours ouvrables
- Influence sur le moment de la génération des appels
| Tableau | Données enregistrées |
|---|---|
| MPLA (En-tête du plan de maintenance) |
|
| MPOS (élément de maintenance) |
|
| MHIS (Historique des plans de maintenance) |
|
| MHIO (Objets d'appel de maintenance) |
|
| MHIT (Planification des interventions de maintenance) |
|
| T351 / T351P (Stratégie de maintenance et packs) |
|
Outre celles-ci, on utilise des tables d'objets techniques telles que EQUI (fiche d'équipement), IFLOT (fiche de poste technique) et ILOA (localisation et imputation). De même, il est également possible d’exploiter les tables relatives aux ordres de maintenance et aux avis, notamment AUFK (Fiche de l’ordre), AFIH (En-tête d’ordre de maintenance), AFKO / AFVC (Opérations de l’ordre) et QMEL (Avis qualité).
Types de commandes, notifications et pertinence pour la planification
La maintenance dans SAP PM s'inscrit dans un cadre structuré qui s'appuie sur des types d'avis, des types d'ordre, des paramètres de planification et des clés de contrôle. Ces éléments constituent les composantes fonctionnelles qui définissent le déroulement du processus de maintenance, depuis la planification et la création jusqu'à l'exécution et la clôture.
Types d'ordres de maintenance
Un type d'ordre de maintenance définit la logique de traitement, le comportement en matière de calcul du coût de revient et les règles d'intégration pour l'exécution de la maintenance. Chaque type d'ordre permet de contrôler l'attribution de la tranche de numéros, la division de planification, la variante de calcul du coût de revient, le profil d'imputation, etc. Voici quelques types d'ordres courants que vous pouvez utiliser :
| Type de commande | Objectif |
|---|---|
| PM01 | Ordre de maintenance générale |
| PM02 | Ordre de maintenance préventive |
| PM03 | Ordre de maintenance pour panne |
| PM04 | Commande de rénovation |
| PM05 | Commande d'étalonnage |
| PM06 | Ordre d'investissement en capital |
| SM01 | Ordre de service |
| SM02 | Ordre de service (avec chiffre d'affaires) |
| SM03 | Service de réparation |
Notifications de maintenance
Les notifications de maintenance permettent de recenser les problèmes techniques, les demandes ou les données relatives aux dysfonctionnements avant la création d'une commande. Elles permettent de contrôler la présentation de l'écran, la sélection des partenaires, le profil du catalogue, le type de commande par défaut et le traitement des tâches.
| Type de notification | Scénario métier | Résultat type |
|---|---|---|
| Avis de panne (M1) | Panne d'équipement | Ordre de maintenance pour panne |
| Demande d'activité (M2) | Demande de réparation mineure | Ordre de maintenance planifiée |
| Rapport des dommages (M3) | Dommages structurels ou affectant la sécurité | Ordonnance d'inspection ou de mise en conformité |
| Demande d'intervention (M4) | Recours à un prestataire externe nécessaire | Création d'un ordre de service |
Chaque notification contient un large éventail d'informations techniques destinées à faciliter le traitement des ordres de maintenance et à informer les administrateurs. Une notification type peut notamment inclure un objet technique, un indicateur de panne, les heures de début et de fin de la panne, le code de dommage et de cause, des pièces jointes, etc.
Pertinence de la planification dans SAP PM
On peut considérer que la pertinence pour la planification détermine si un ordre ou une notification entre dans le cadre de la planification structurée de la maintenance. La pertinence pour la planification que vous sélectionnez a une incidence sur la planification des capacités, la planification des besoins en composants, l'ordonnancement, l'estimation des coûts et la charge des postes de travail.
D'autre part, une bonne planification des ordres concernés vous permet d'affecter des opérations, de planifier les postes de travail, de réserver des composants et de calculer les coûts prévisionnels.
| Aspect | Maintenance programmée | Entretien imprévu |
|---|---|---|
| Déclencheur | Plan de maintenance | Avis de panne |
| Planification | Prédéfinis | Immédiat |
| Planification des ressources | Optimisé | Réactif |
| Estimation des coûts | Prévisible | Variable |
| Impact sur l'activité | Contrôlé | Révolutionnaire |
Touches de contrôle
Les clés de contrôle sont définies au niveau des opérations dans les ordres de maintenance et déterminent le comportement de chaque opération. Elles permettent de définir la pertinence pour l'ordonnancement, la génération des besoins en capacité, la pertinence pour le calcul des coûts, l'obligation de confirmation, la confirmation des jalons, ainsi que de nombreux autres paramètres.
Il existe deux tables configurables pour les touches de contrôle. L'une d'elles est la table T430, qui détermine la configuration des touches de contrôle, et l'autre est la table AFVC, qui gère les opérations de commande.
Il n'existe pas de liste universelle de touches de contrôle. Celles-ci sont configurables, ce qui signifie que vous pouvez les créer et leur attribuer une valeur unique en fonction de vos besoins. Vous pouvez consulter toutes les clés de contrôle que vous avez créées dans la table T430. Dans la table T430, accédez à SPRO → Maintenance et service client → Traitement de la maintenance et du service → Ordres de maintenance et de service → Fonctions et paramètres pour les types d’ordre → Définir les clés de contrôle.
Avantages de la mise en œuvre de SAP PM
SAP PM permet aux entreprises d'améliorer la fiabilité de leurs actifs, de mieux maîtriser leurs coûts et de renforcer leur conformité. Cette solution est actuellement déployée dans tous les secteurs à forte intensité d'actifs, notamment l'industrie manufacturière, le secteur pétrolier et gazier, ainsi que les services publics, dans le cadre d'une stratégie proactive s'inscrivant dans la tendance actuelle à l'adoption de S/4HANA.
Avantages opérationnels
SAP PM aide les entreprises à gérer leurs activités de maintenance, ce qui permet de réduire les temps d'arrêt des actifs, et leur permet d'optimiser leurs budgets grâce au suivi en temps réel des coûts liés à ces inspections et réparations.
Cela permettra également aux organisations de garantir leur conformité aux normes environnementales, sociales et de gouvernance (ESG) en mettant à disposition des documents facilement accessibles et prêts pour un audit.
Enfin, les fonctionnalités prédictives peuvent être activées grâce à l'intégration avec les solutions SAP IoT, SAP Predictive Asset Insights ou les extensions S/4HANA Enterprise Asset Management.
Indicateurs d'adoption
L'adoption de SAP PM continue de progresser parallèlement aux initiatives de migration vers SAP S/4HANA, ce qui s'accompagne d'une demande croissante en matière d'expertise de mise en œuvre et d'optimisation des processus de maintenance. De plus, on observe également une demande accrue de consultants PM spécialisés dans les configurations et les intégrations SAP PM.
Intégration de SAP PM avec d'autres modules SAP
Si SAP PM offre à lui seul de nombreux avantages, c'est lorsqu'il est associé à d'autres modules SAP qu'il révèle tout son potentiel. Maintenance SAP exécute et gère les processus de maintenance au sein du système SAP ERP au sens large. Il est conçu pour s'intégrer de manière transparente à divers autres modules SAP.
-
SAP MM (Pièces de rechange et stocks)
Intégration avec Gestion des articles SAP relie les ordres de maintenance aux stocks et aux achats. Les demandes d'achat issues d'ordres de travail émis par la gestion de la maintenance (PM) pour des pièces de rechange hors stock sont traitées via la table EBAN. De plus, les articles sortis sur la base de réservations sont comptabilisés dans la table RESB, ce qui garantit une imputation précise des coûts liés aux activités de maintenance associées aux stocks.
-
SAP PP (Planification et coordination de la production)
Les travaux de maintenance peuvent être coordonnés avec les plannings de l'usine afin de limiter les perturbations quotidiennes des processus. Les rapports réguliers sur les équipements et les avis d'arrêt planifiés contribuent à limiter les perturbations de la production.
-
SAP FI/CO (Suivi des coûts et imputation)
Intégration SAP PM L'association de SAP Financial Accounting et de SAP Controlling permet une saisie précise des coûts de maintenance. Dans ce contexte, les ordres de maintenance servent de centres de coûts pour la main-d'œuvre, les articles et les services externes, enregistrés dans COEP. Tous ces coûts peuvent être automatiquement consignés afin de permettre une estimation précise et une prise de décision éclairée. Vous pouvez également définir différentes règles d'imputation afin de déterminer si les coûts doivent être enregistrés sur des centres de coûts, des immobilisations ou des éléments d'OTP.
-
SAP EAM dans S/4HANA
Dans S/4HANA, la maintenance des installations fait partie de SAP Enterprise Asset Management. Grâce aux fonctionnalités d'analyse intégrées à ces deux modules, vous pouvez obtenir en temps réel des indicateurs clés de performance (KPI) liés à la maintenance, suivre les coûts et analyser les performances des actifs. De plus, vous pouvez envoyer des données de déclenchement pour la maintenance prédictive et la maintenance basée sur l'état afin d'intégrer les données des capteurs pour une planification avancée.
SAP S/4HANA propose également des applications de maintenance basées sur Fiori, des fonctionnalités d'analyse intégrées et un modèle de données simplifié qui améliorent la visibilité sur la planification de la maintenance et le suivi des performances des actifs.
Comment Verdantis peut faciliter la gestion des données SAP PM
La mise en œuvre de SAP Plant Maintenance nécessite des données précises et cohérentes concernant les actifs et la maintenance. Les problèmes auxquels les entreprises sont généralement confrontées comprennent la présence d'enregistrements multiples pour les articles, des descriptions incohérentes des actifs, des nomenclatures incomplètes et des enregistrements d'équipements manquants, ce qui peut nuire à la fiabilité de la planification de la maintenance et du reporting.
Verdantis accompagne les entreprises dans les domaines suivants :
Normalisation des données relatives aux actifs et aux équipements
Verdantis aide les entreprises à harmoniser les données de référence relatives aux actifs, aux équipements et aux pièces de rechange entre SAP et leurs systèmes d'entreprise. Il est possible d'améliorer les rapports et la visibilité sur le cycle de vie en supprimant les enregistrements en double et en harmonisant les attributs des données, ce qui renforce la précision des rapports et facilite le contrôle de la diffusion des données.
Optimisation des nomenclatures et des données relatives aux pièces de rechange
Verdantis contribue au nettoyage, à l'enrichissement et à la normalisation des données relatives aux nomenclatures et aux pièces de rechange, afin d'améliorer la précision et la visibilité de ces données dans le cadre de la gestion des stocks et de la planification de la maintenance.
Gouvernance des données de référence pour les opérations de maintenance
Verdantis propose des solutions de gouvernance et de normalisation des données qui aident les entreprises à harmoniser les informations, les ressources et les services au sein de leurs différents systèmes d'entreprise.
Harmonisation des données ERP et EAM
Les solutions Verdantis facilitent l'harmonisation des données entre les environnements SAP ERP et de gestion des actifs d'entreprise, aidant ainsi les organisations à améliorer la qualité des données et à mettre en place des opérations de maintenance plus fiables.
Points clés à retenir
Le Module SAP PM constitue un outil précieux pour toute organisation souhaitant faire évoluer son programme de maintenance d'une approche réactive vers une gestion plus stratégique et optimale de ses actifs. Les avantages liés à l'utilisation du Module SAP PM notamment une disponibilité accrue, une réduction des coûts et une meilleure connectivité avec les autres modules SAP.
La maîtrise des fonctionnalités de ce module aidera une entreprise à atteindre de manière constante l'excellence opérationnelle dans des environnements de production dynamiques. De plus, les personnes formées et maîtrisant SAP PM auront accès à de nombreuses opportunités de carrière parmi les plus prometteuses en dehors du secteur industriel, car de plus en plus d'entreprises mettent en œuvre des projets de transformation numérique.
Foire aux questions (FAQ)
Quels sont les principaux codes transactionnels utilisés dans SAP PM ?
Les codes T les plus fréquemment utilisés pour le Module SAP PM notamment :
- IW21 (Notifications)
- IW31 (Ordre de travail)
- IW41 (Confirmations)
- Et IW38 (Liste des commandes)
L'utilisation de ces codes T permet de rationaliser le processus de maintenance à toutes les étapes opérationnelles.
Comment SAP PM prend-il en charge les stratégies de maintenance prédictive ?
SAP PM facilite la maintenance conditionnelle grâce à des compteurs et des points de mesure. Les fonctionnalités prédictives de SAP et l'IoT, qui analysent l'état des actifs et les tendances de performance des équipements, peuvent être intégrées afin de mettre en place une capacité de maintenance prédictive.
Le module SAP PM s'applique-t-il uniquement à un environnement de production ?
Non. De nombreuses entreprises non industrielles utilisent le Module SAP PM pour assurer l'entretien de leur parc de véhicules et de leurs engins de chantier. Étant donné que de nombreux actifs nécessitent des méthodes de gestion spécifiques, le Module SAP PM offre à ces sociétés une structure souple leur permettant de gérer efficacement un large éventail de types d'actifs.
Quelle formation dois-je suivre avant de mettre en œuvre le module SAP PM ?
Le parcours de formation recommandé pour SAP PM consiste à obtenir la certification officielle SAP et à participer à des ateliers pratiques consacrés à la configuration, à l'intégration et à la migration vers S/4HANA. Cela vous aidera à développer vos compétences globales dans tous les aspects de Module SAP PM scénarios de déploiement.
