Um fabricante global de produtos de confeitaria e alimentares implementou o MRO360 como uma camada de inteligência regulamentada em 16 instalações, libertando $16M em capital de giro e alcançando zero falhas de substituição relacionadas com a segurança alimentar nos 12 meses seguintes à entrada em funcionamento.
Um fabricante global de produtos de confeitaria, snacks e alimentos para animais de estimação, que opera linhas de produção de alta velocidade em 16 unidades fabris distribuídas por cinco regiões: América do Norte, Europa Ocidental, Europa Oriental, Ásia-Pacífico e América Latina. A empresa registou um volume de negócios de aproximadamente $85M em Inventário de MRO distribuídas por 16 armazéns nas instalações e quatro armazéns de distribuição regionais.
Todas as instalações utilizavam o SAP S/4HANA com o SAP Plant Maintenance; no entanto, a gestão de peças sobressalentes funcionava em silos ao nível de cada local, sem visibilidade a nível da empresa e sem qualquer forma de consultar a rede mais ampla antes de emitir uma encomenda externa. Anos de crescimento do portfólio de marcas e de expansão das instalações tinham deixado uma estrutura de MRO concebida para uma operação mais pequena e centralizada.
A matriz de criticidade Essa abordagem nunca tinha sido aplicada de forma consistente em toda a rede, e os pontos de reabastecimento, a lógica de gestão de stocks e a classificação variavam de local para local. A direção decidiu passar de um excesso de stock defensivo para uma gestão estruturada e calibrada em função do risco à escala da rede, sem substituir o SAP.
Como a resolução destas cinco lacunas libertou $16M em capital circulante e eliminou os riscos de segurança alimentar em 16 instalações.
O documento descreve como a sazonalidade das campanhas foi integrada na previsão da procura, como 246 dos 290 itens assinalados foram resolvidos com alternativas certificadas e como se manteve o número zero de falhas de segurança alimentar durante 12 meses consecutivos.
Conheça toda a história por trás desta transformação.
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Os seis módulos foram implementados em todas as 16 instalações no espaço de 11 semanas, sem substituição do SAP.
| Área | Resultado |
|---|---|
| Capital de exploração libertado | $16M, aproximadamente 19% de stock combinado |
| Aquisições de emergência | Redução do 43% em todos os 16 locais |
| Pedidos de emergência por ano | De 19 para quase zero |
| Falhas na substituição de produtos no âmbito da segurança alimentar | Zero, mantido ao longo de 12 meses |
| Problemas relacionados com a obsolescência resolvidos | 246 dos 290 artigos assinalados, com alternativas certificadas para uso alimentar |
| Análise da carga de trabalho do planeador | Reduzir de 800 a 2 500 itens pendentes para 15 a 20 itens que representam um risco real por local, por dia |
Responsável pela disponibilidade das linhas de produção, pela preparação das campanhas e pela continuidade da produção em várias instalações.
Gestão do volume de ordens de trabalho pendentes e da disponibilidade de peças sobressalentes em linhas de produção alimentar de alta velocidade.
Reduzir as despesas de emergência, agilizar o pagamento de prémios e os custos de manutenção de stock numa rede global.
Adicionar funcionalidades inteligentes ao SAP PM e ao S/4HANA sem substituir nem migrar o sistema existente.
As empresas do setor do petróleo e do gás enfrentam enormes custos indesejados sob a forma de perdas, multas e indemnizações decorrentes de acidentes de trabalho, o que lhes retira uma parte considerável das suas receitas. Uma das principais razões para as falhas e os acidentes é a avaria de infraestruturas industriais essenciais, resultante de uma gestão ineficaz da base material e de ineficiências na cadeia de abastecimento de MRO, que são extremamente críticas para os ciclos de produção e manutenção.
Cada vez mais organizações procuram agora implementar sistemas de Gestão de Dados Mestres (MDM), com o objetivo de gerir os seus ativos através de uma tomada de decisões informada, baseada em dados fiáveis, e garantir uma segurança industrial ótima em toda a empresa.
Sobre a empresa:
Isto A empresa sediada nos EUA é líder mundial no fornecimento de componentes mecânicos essenciais para plataformas de perfuração terrestres e offshore, plataformas completas de perfuração e manutenção de poços, bem como uma gama abrangente de serviços de inspeção de tubos, revestimentos internos, equipamento para colunas de perfuração, equipamento de elevação e manuseamento e ferramentas de perfuração de fundo de poço. Oferece ainda serviços de cadeia de abastecimento através de centros de distribuição estrategicamente localizados perto dos principais locais de perfuração e produção em todo o mundo. Com mais de 800 centros de produção, vendas e assistência em todo o mundo e receitas anuais superior a $12 mil milhões, a empresa fornece soluções centradas no cliente e adaptadas às necessidades do setor energético em termos de qualidade, produtividade e ambiente.
A empresa enfrentou desafios significativos no que diz respeito aos seus dados mestre.
• Falta de coerência e de normas relativas aos dados mestre
• Campos de atributos do ficheiro mestre incorretos, incompletos, não classificados e desatualizados
dados Grandes volumes de dados em várias línguas
• Várias instâncias de ERP e outros sistemas legados em toda a empresa
• Descrições de materiais mal estruturadas
• Falta de governação de dados e de colaboração entre divisões multifuncionais e locais
Solução: Harmonização e manutenção contínua dos dados mestre de materiais
A empresa implementou Material Verdantis Harmonize para limpar e enriquecer os seus dados mestre históricos. Utilizando ferramentas baseadas em IA e o Repositório de Conteúdos da Verdantis, a solução classificou, normalizou e eliminou os materiais duplicados.
Depois de os dados terem sido harmonizados, Integridade dos Materiais da Verdantis foi implementado para a gestão contínua dos dados. Assegurou a precisão contínua dos dados através de validação em tempo real, classificação baseada em IA e prevenção de duplicações, garantindo uma elevada qualidade dos dados em todos os sistemas da empresa.
Principais medidas tomadas:
Resultados alcançados:
Ao integrar Harmonização e integridade dos materiais, a empresa alcançou um estrutura de gestão de dados mestres escalável e baseada em IA, garantindo a sustentabilidade a longo prazo coerência dos dados, eficiência e conformidade.
