Um fabricante global de produtos de confeitaria e alimentares implementou o MRO360 como uma camada de inteligência regulamentada em 16 instalações, libertando $16M em capital de giro e alcançando zero falhas de substituição relacionadas com a segurança alimentar nos 12 meses seguintes à entrada em funcionamento.
Um fabricante global de produtos de confeitaria, snacks e alimentos para animais de estimação, que opera linhas de produção de alta velocidade em 16 unidades fabris distribuídas por cinco regiões: América do Norte, Europa Ocidental, Europa Oriental, Ásia-Pacífico e América Latina. A empresa registou um volume de negócios de aproximadamente $85M em Inventário de MRO distribuídas por 16 armazéns nas instalações e quatro armazéns de distribuição regionais.
Todas as instalações utilizavam o SAP S/4HANA com o SAP Plant Maintenance; no entanto, a gestão de peças sobressalentes funcionava em silos ao nível de cada local, sem visibilidade a nível da empresa e sem qualquer forma de consultar a rede mais ampla antes de emitir uma encomenda externa. Anos de crescimento do portfólio de marcas e de expansão das instalações tinham deixado uma estrutura de MRO concebida para uma operação mais pequena e centralizada.
A matriz de criticidade Essa abordagem nunca tinha sido aplicada de forma consistente em toda a rede, e os pontos de reabastecimento, a lógica de gestão de stocks e a classificação variavam de local para local. A direção decidiu passar de um excesso de stock defensivo para uma gestão estruturada e calibrada em função do risco à escala da rede, sem substituir o SAP.
Como a resolução destas cinco lacunas libertou $16M em capital circulante e eliminou os riscos de segurança alimentar em 16 instalações.
O documento descreve como a sazonalidade das campanhas foi integrada na previsão da procura, como 246 dos 290 itens assinalados foram resolvidos com alternativas certificadas e como se manteve o número zero de falhas de segurança alimentar durante 12 meses consecutivos.
Conheça toda a história por trás desta transformação.
Os seus dados são utilizados apenas para encaminhar esta conversa. Consulte a nossa Política de Privacidade .
Os seis módulos foram implementados em todas as 16 instalações no espaço de 11 semanas, sem substituição do SAP.
| Área | Resultado |
|---|---|
| Capital de exploração libertado | $16M, aproximadamente 19% de stock combinado |
| Aquisições de emergência | Redução do 43% em todos os 16 locais |
| Pedidos de emergência por ano | De 19 para quase zero |
| Falhas na substituição de produtos no âmbito da segurança alimentar | Zero, mantido ao longo de 12 meses |
| Problemas relacionados com a obsolescência resolvidos | 246 dos 290 artigos assinalados, com alternativas certificadas para uso alimentar |
| Análise da carga de trabalho do planeador | Reduzir de 800 a 2 500 itens pendentes para 15 a 20 itens que representam um risco real por local, por dia |
Responsável pela disponibilidade das linhas de produção, pela preparação das campanhas e pela continuidade da produção em várias instalações.
Gestão do volume de ordens de trabalho pendentes e da disponibilidade de peças sobressalentes em linhas de produção alimentar de alta velocidade.
Reduzir as despesas de emergência, agilizar o pagamento de prémios e os custos de manutenção de stock numa rede global.
Adicionar funcionalidades inteligentes ao SAP PM e ao S/4HANA sem substituir nem migrar o sistema existente.
Carnegie Center, Suite 300,
Princeton, NJ 08540, Tel.: +1 (866) 987-4463
Times Square, 3.º andar, ala «B», Andheri Kurla Road,
Andheri East, Mumbai – 400059
Direitos de autor © 2026. Todos os direitos reservados.
