Estudo de caso da MRO360 · Indústrias químicas e de processos

Reduzir os riscos na manutenção de fábricas de produtos químicos

Capital de exploração, tempo de inatividade e conformidade numa única implementação, numa rede de produtos químicos especializados com várias fábricas que opera linhas de produção de lítio, bromo e catalisadores.

Manutenção de instalações químicas e operações de fiabilidade
Entrada em funcionamento8–12 semanasTempo até à primeira entrada em funcionamento, por local
Capital$10–40MIntervalo de libertação de capital circulante
Contratação pública40–60%Redução das despesas de emergência
Tempo de inatividade25–40%Redução do tempo de inatividade não planeado
A situação

Nove instalações a funcionar de forma independente, uma camada de inteligência para as unificar

As peças sobressalentes, a criticidade e o planeamento da manutenção tinham sido geridos de forma independente em cerca de 18 instalações, utilizando uma combinação de plataformas SAP e CMMS antigas, um padrão típico de gestão de peças sobressalentes gerir cada central individualmente, em vez de como uma única rede.
O capital de exploração ficava imobilizado em stock duplicado, as aquisições de emergência acarretavam um elevado sobrepreço e o equipamento rotativo essencial para a segurança estava exposto ao risco de ruptura de stock, sem que houvesse visibilidade a nível da empresa para detetar essa situação. O MRO360 foi implementado como uma camada de inteligência acima dos sistemas existentes, sem que nada fosse substituído e sem qualquer perturbação nas operações da fábrica.

Por que é que isto é importante ao nível do conselho de administração

Num processo químico contínuo, a falta de stock de uma peça certificada não é apenas um problema de custos. Trata-se de um risco potencial em termos de segurança, ambiente e conformidade regulamentar, que até agora tem sido gerido de forma independente em cada fábrica da rede.

Sede
Charlotte, Carolina do Norte
Colaboradores
~8 000–8 500
Rede de Fábricas
~18 locais, 4 regiões
Linhas de produtos
Lítio, bromo, catalisadores
Estudo de caso completo

Veja a análise completa sobre a redução de riscos

O ficheiro para download inclui todos os pormenores técnicos subjacentes a esta implementação, módulo a módulo, juntamente com o modelo de governação que permitiu a sua execução sem interferir com o ERP de nenhuma fábrica.

  • Todos os nove módulos de gestão de peças sobressalentes, cada um deles respondendo às necessidades operacionais concretas
  • A implementação do sistema de gestão de ordens de trabalho e a forma como este se integrou nos módulos existentes
  • A tabela completa dos resultados «antes e depois», bem como os fatores que contribuíram para a adoção sustentada em 18 locais

Descarregue o estudo de caso

Conheça toda a história por trás desta transformação.

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O que foi implementado

Nove módulos de gestão de peças sobressalentes, além da gestão de ordens de trabalho

Todos os nove módulos foram implementados na íntegra, sem que nenhum tenha sofrido reduções no âmbito de aplicação, abrangendo a visibilidade, a criticidade, o capital de exploração e a previsão e planeamento a nível de toda a rede.

Fundação

Visibilidade e criticidade

Encontrar qualquer peça em todas as fábricas e classificar tanto o equipamento como as peças com base em dados reais criticidade, e não gastar sozinho.

Módulos 1–3
Capital de giro

Obsolescência e estado das existências

Liquidação de stock obsoleto e peças descontinuadas antes de se tornarem perdas ou exposições não planeadas.

Módulos 4–5
Inteligência de Rede

Previsão, Planeamento e Transferência

Prever a procura com base no calendário real de produção, definir pontos de reabastecimento dinâmicos e escoar os excedentes inventário entre fábricas antes de ser emitida uma nova ordem de compra.

Módulos 6–9
Solução separadaGestão de ordens de trabalho, um Gestão de ordens de trabalho MRO360 Uma solução distinta dos nove módulos acima referidos foi implementada em paralelo com estes, com o objetivo de acompanhar o nível de criticidade das peças e o contexto de certificação ao longo de todo o ciclo de vida da ordem de trabalho, desde a sua criação até ao encerramento pelo técnico.
Resultados

O que mudou nos primeiros 12 meses

O MRO360 A implementação situa-se dentro dos intervalos documentados para produtos químicos comparáveis e para clientes do setor petroquímico.

ÁreaResultado
Capital de exploração no inventário de MROLançamento do $10M ao $40M
Aquisições de emergênciaReduziu o 40% para 60%
Paragens não planeadasRedução de 25% para 40% em equipamento crítico para a segurança
Disponibilidade de peças de reposição99%+ na mobilização
Precisão da previsão da procuraAcima de 95%, uma vez ajustado ao calendário da fábrica

Os intervalos refletem os resultados documentados pelo MRO360 para implementações de produtos químicos comparáveis. A análise detalhada, módulo a módulo, encontra-se no estudo de caso disponível para download.

O que vais aprender

No interior do estudo de caso completo

  • Como a MRO360 integrou fábricas geridas de forma independente numa rede de 18 instalações do setor químico, num período de 8 a 12 semanas por instalação, sem substituição do ERP e sem migração paralela.
  • Como ponderado pela segurança dos processos criticidade dos ativos identificação de SKUs sinalizados como críticos para a segurança em equipamentos rotativos, para resolução exclusivamente através de substitutos certificados em todas as fábricas.
  • Como os pontos de reabastecimento dinâmicos substituíram as configurações estáticas do SAP, que já existiam há anos, de forma simultânea em todas as instalações, eliminando tanto o excesso de stock como a exposição a riscos de stock nos mesmos números de referência.
  • Como a gestão inteligente das transferências entre fábricas reduziu as aquisições de emergência evitáveis e aumentou a visibilidade sobre peças sobressalentes essenciais que já se encontram em excedente noutros pontos da rede.
  • Como a previsão da procura de reparações confirmou a disponibilidade de peças sobressalentes certificadas entre 6 e 8 semanas antes da mobilização, colmatando a lacuna que estratégias de aquisição reativas falho habitualmente.
  • Como o modelo aumenta a precisão ao longo do tempo: reconhecimento de padrões de falhas correlacionados, calibração dos prazos de entrega dos fornecedores e aperfeiçoamento das previsões de tempo de resposta a cada ciclo operacional.
A quem se destina

Concebido para as equipas responsáveis pela manutenção, reparação e revisão (MRO) e pela fiabilidade no setor químico

Vice-presidente de Cadeia de Abastecimento e Fiabilidade

Responsável pelas despesas de emergência em toda a rede, pela prontidão para a recuperação da produção e pelo desempenho do inventário em várias fábricas de produtos químicos.

Gestores de Manutenção, Reparação e Operações (MRO) e de Aprovisionamento

Responsável pela disponibilidade de peças sobressalentes, pela política de gestão de stocks e pelo cumprimento das normas relativas aos substitutos certificados num ambiente SAP com várias instalações.

Planeadores de manutenção e paragens para manutenção

Gerir a carteira de ordens de trabalho em atraso nas fábricas de produtos químicos e confirmar a disponibilidade de peças certificadas antes de cada paragem programada para manutenção.

Líderes de ERP e Operações

Implementação de uma camada de inteligência sobre as instâncias SAP existentes, sem substituição, migração ou interrupção dos serviços de TI.

Está a pensar em algo semelhante para a sua própria rede?

Este estudo de caso abordou as seis pressões operacionais subjacentes a uma implementação, os nove módulos de Gestão de Peças Sobressalentes, a implementação da Gestão de Ordens de Trabalho e os resultados completos «antes e depois». Se está a avaliar a situação das suas próprias fábricas antes de tomar uma decisão como esta, comece por fazer uma análise comparativa.

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