Capital de exploração, tempo de inatividade e conformidade numa única implementação, numa rede de produtos químicos especializados com várias fábricas que opera linhas de produção de lítio, bromo e catalisadores.
As peças sobressalentes, a criticidade e o planeamento da manutenção tinham sido geridos de forma independente em cerca de 18 instalações, utilizando uma combinação de plataformas SAP e CMMS antigas, um padrão típico de gestão de peças sobressalentes gerir cada central individualmente, em vez de como uma única rede.
O capital de exploração ficava imobilizado em stock duplicado, as aquisições de emergência acarretavam um elevado sobrepreço e o equipamento rotativo essencial para a segurança estava exposto ao risco de ruptura de stock, sem que houvesse visibilidade a nível da empresa para detetar essa situação. O MRO360 foi implementado como uma camada de inteligência acima dos sistemas existentes, sem que nada fosse substituído e sem qualquer perturbação nas operações da fábrica.
Num processo químico contínuo, a falta de stock de uma peça certificada não é apenas um problema de custos. Trata-se de um risco potencial em termos de segurança, ambiente e conformidade regulamentar, que até agora tem sido gerido de forma independente em cada fábrica da rede.
O ficheiro para download inclui todos os pormenores técnicos subjacentes a esta implementação, módulo a módulo, juntamente com o modelo de governação que permitiu a sua execução sem interferir com o ERP de nenhuma fábrica.
Conheça toda a história por trás desta transformação.
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Todos os nove módulos foram implementados na íntegra, sem que nenhum tenha sofrido reduções no âmbito de aplicação, abrangendo a visibilidade, a criticidade, o capital de exploração e a previsão e planeamento a nível de toda a rede.
Encontrar qualquer peça em todas as fábricas e classificar tanto o equipamento como as peças com base em dados reais criticidade, e não gastar sozinho.
Módulos 1–3Liquidação de stock obsoleto e peças descontinuadas antes de se tornarem perdas ou exposições não planeadas.
Módulos 4–5Prever a procura com base no calendário real de produção, definir pontos de reabastecimento dinâmicos e escoar os excedentes inventário entre fábricas antes de ser emitida uma nova ordem de compra.
Módulos 6–9O MRO360 A implementação situa-se dentro dos intervalos documentados para produtos químicos comparáveis e para clientes do setor petroquímico.
| Área | Resultado |
|---|---|
| Capital de exploração no inventário de MRO | Lançamento do $10M ao $40M |
| Aquisições de emergência | Reduziu o 40% para 60% |
| Paragens não planeadas | Redução de 25% para 40% em equipamento crítico para a segurança |
| Disponibilidade de peças de reposição | 99%+ na mobilização |
| Precisão da previsão da procura | Acima de 95%, uma vez ajustado ao calendário da fábrica |
Os intervalos refletem os resultados documentados pelo MRO360 para implementações de produtos químicos comparáveis. A análise detalhada, módulo a módulo, encontra-se no estudo de caso disponível para download.
Responsável pelas despesas de emergência em toda a rede, pela prontidão para a recuperação da produção e pelo desempenho do inventário em várias fábricas de produtos químicos.
Responsável pela disponibilidade de peças sobressalentes, pela política de gestão de stocks e pelo cumprimento das normas relativas aos substitutos certificados num ambiente SAP com várias instalações.
Gerir a carteira de ordens de trabalho em atraso nas fábricas de produtos químicos e confirmar a disponibilidade de peças certificadas antes de cada paragem programada para manutenção.
Implementação de uma camada de inteligência sobre as instâncias SAP existentes, sem substituição, migração ou interrupção dos serviços de TI.
Este estudo de caso abordou as seis pressões operacionais subjacentes a uma implementação, os nove módulos de Gestão de Peças Sobressalentes, a implementação da Gestão de Ordens de Trabalho e os resultados completos «antes e depois». Se está a avaliar a situação das suas próprias fábricas antes de tomar uma decisão como esta, comece por fazer uma análise comparativa.
As empresas do setor do petróleo e do gás enfrentam enormes custos indesejados sob a forma de perdas, multas e indemnizações decorrentes de acidentes de trabalho, o que lhes retira uma parte considerável das suas receitas. Uma das principais razões para as falhas e os acidentes é a avaria de infraestruturas industriais essenciais, resultante de uma gestão ineficaz da base material e de ineficiências na cadeia de abastecimento de MRO, que são extremamente críticas para os ciclos de produção e manutenção.
Cada vez mais organizações procuram agora implementar sistemas de Gestão de Dados Mestres (MDM), com o objetivo de gerir os seus ativos através de uma tomada de decisões informada, baseada em dados fiáveis, e garantir uma segurança industrial ótima em toda a empresa.
Sobre a empresa:
Isto A empresa sediada nos EUA é líder mundial no fornecimento de componentes mecânicos essenciais para plataformas de perfuração terrestres e offshore, plataformas completas de perfuração e manutenção de poços, bem como uma gama abrangente de serviços de inspeção de tubos, revestimentos internos, equipamento para colunas de perfuração, equipamento de elevação e manuseamento e ferramentas de perfuração de fundo de poço. Oferece ainda serviços de cadeia de abastecimento através de centros de distribuição estrategicamente localizados perto dos principais locais de perfuração e produção em todo o mundo. Com mais de 800 centros de produção, vendas e assistência em todo o mundo e receitas anuais superior a $12 mil milhões, a empresa fornece soluções centradas no cliente e adaptadas às necessidades do setor energético em termos de qualidade, produtividade e ambiente.
A empresa enfrentou desafios significativos no que diz respeito aos seus dados mestre.
• Falta de coerência e de normas relativas aos dados mestre
• Campos de atributos do ficheiro mestre incorretos, incompletos, não classificados e desatualizados
dados Grandes volumes de dados em várias línguas
• Várias instâncias de ERP e outros sistemas legados em toda a empresa
• Descrições de materiais mal estruturadas
• Falta de governação de dados e de colaboração entre divisões multifuncionais e locais
Solução: Harmonização e manutenção contínua dos dados mestre de materiais
A empresa implementou Material Verdantis Harmonize para limpar e enriquecer os seus dados mestre históricos. Utilizando ferramentas baseadas em IA e o Repositório de Conteúdos da Verdantis, a solução classificou, normalizou e eliminou os materiais duplicados.
Depois de os dados terem sido harmonizados, Integridade dos Materiais da Verdantis foi implementado para a gestão contínua dos dados. Assegurou a precisão contínua dos dados através de validação em tempo real, classificação baseada em IA e prevenção de duplicações, garantindo uma elevada qualidade dos dados em todos os sistemas da empresa.
Principais medidas tomadas:
Resultados alcançados:
Ao integrar Harmonização e integridade dos materiais, a empresa alcançou um estrutura de gestão de dados mestres escalável e baseada em IA, garantindo a sustentabilidade a longo prazo coerência dos dados, eficiência e conformidade.
