O que um diagnóstico revelou no inventário de peças sobressalentes de um fabricante global, calculado diretamente a partir de dados extraídos do próprio sistema do operador, sem estimativas nem comparações com valores de referência.
Uma empresa multinacional do setor da produção, que opera dezenas de fábricas e instalações, cujo património se tinha expandido recentemente através de uma importante fusão empresarial. Com essa fusão veio um legado já conhecido: múltiplos ambientes ERP, as mesmas peças registadas em registos diferentes em locais distintos e uma exigência a nível do grupo para gerar sinergias e libertar liquidez, mas com uma capacidade dedicada limitada para dar resposta a esta situação inventário de peças sobressalentes site a site.
O MRO360 foi implementado como uma camada de inteligência regulamentada no conjunto de sistemas ERP já existentes da operadora, analisando os registos já presentes em cada sistema, gerando recomendações em todas as instalações e registando as alterações aprovadas com uma pista de auditoria completa.
Todas as recomendações são explicáveis e aprovadas por pessoas; nada é executado sem autorização. Como se baseia nos registos próprios de cada sistema, funciona já hoje, enquanto decorre a harmonização mais ampla após a fusão, em vez de ficar à espera que esta se concretize.
Todos os valores apresentados neste estudo de caso são expressos sob a forma de rácios, a fim de proteger a confidencialidade do cliente. Todos os resultados foram calculados diretamente a partir dos dados extraídos do próprio sistema do cliente, não se tratando de estimativas nem de comparações com valores de referência.
As fábricas mantinham registos detalhados do inventário: níveis de stock, limites máximos definidos, histórico de movimentações e indicadores de criticidade. O que faltava não era a informação, mas sim a capacidade de a analisar à escala do complexo industrial e de transformar as respostas em ações controladas.
O ficheiro para download inclui os resultados completos do diagnóstico, os detalhes módulo a módulo subjacentes a cada um deles e a forma como o caso de negócio foi dimensionado e desduplicado para ser aprovado na análise financeira.
Conheça toda a história por trás desta transformação.
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Todos os valores abaixo foram calculados diretamente a partir do extrato do próprio sistema do cliente, foram desduplicados e podem ser revistos linha a linha.
| Métrico | Resultado |
|---|---|
| Capital ocioso | 42% do valor do inventário, sem movimentos de mercadorias nos últimos 24 meses |
| Conjunto endereçável | ~Metade do valor do inventário analisado, sem duplicações |
| Tempo até à obtenção dos resultados | Dias, desde a extração dos dados do sistema até aos resultados validados |
| Captura no cenário de referência | Um valor conservador de 10% do conjunto endereçável |
| Poupança recorrente | ~22% por ano em custos de financiamento sobre o capital libertado |
| Custo de envolvimento vs. conjunto | O conjunto identificado excedeu o custo de envolvimento em duas ordens de grandeza |
Excluídos por completo do caso principal: a redução do tempo de inatividade graças a uma melhor disponibilidade de peças sobressalentes críticas, a redução das compras urgentes, a produtividade dos planeadores e a recuperação de espaço no armazém, considerados como vantagens adicionais em vez de estarem já incluídos nos números acima.
Responsável pelo desempenho da área de MRO nas fábricas que cresceram através de fusões empresariais, sem uma visão consolidada.
Eliminar a ambiguidade nos registos entre unidades de negócio, que faz com que os excedentes de uma unidade fiquem invisíveis para outra.
Avaliar os ativos duplicados nas instalações recentemente unificadas como um alavancador de sinergias rápido e gerador de fluxo de caixa positivo.
Gerir vários ambientes ERP após a fusão, sem esperar pela harmonização total para agir.
Se o seu património tiver crescido por meio de fusões ou se o seu capital social inativo nunca tiver sido avaliado, é possível realizar o mesmo diagnóstico com base nos seus próprios dados, em poucos dias.
As empresas do setor do petróleo e do gás enfrentam enormes custos indesejados sob a forma de perdas, multas e indemnizações decorrentes de acidentes de trabalho, o que lhes retira uma parte considerável das suas receitas. Uma das principais razões para as falhas e os acidentes é a avaria de infraestruturas industriais essenciais, resultante de uma gestão ineficaz da base material e de ineficiências na cadeia de abastecimento de MRO, que são extremamente críticas para os ciclos de produção e manutenção.
Cada vez mais organizações procuram agora implementar sistemas de Gestão de Dados Mestres (MDM), com o objetivo de gerir os seus ativos através de uma tomada de decisões informada, baseada em dados fiáveis, e garantir uma segurança industrial ótima em toda a empresa.
Sobre a empresa:
Isto A empresa sediada nos EUA é líder mundial no fornecimento de componentes mecânicos essenciais para plataformas de perfuração terrestres e offshore, plataformas completas de perfuração e manutenção de poços, bem como uma gama abrangente de serviços de inspeção de tubos, revestimentos internos, equipamento para colunas de perfuração, equipamento de elevação e manuseamento e ferramentas de perfuração de fundo de poço. Oferece ainda serviços de cadeia de abastecimento através de centros de distribuição estrategicamente localizados perto dos principais locais de perfuração e produção em todo o mundo. Com mais de 800 centros de produção, vendas e assistência em todo o mundo e receitas anuais superior a $12 mil milhões, a empresa fornece soluções centradas no cliente e adaptadas às necessidades do setor energético em termos de qualidade, produtividade e ambiente.
A empresa enfrentou desafios significativos no que diz respeito aos seus dados mestre.
• Falta de coerência e de normas relativas aos dados mestre
• Campos de atributos do ficheiro mestre incorretos, incompletos, não classificados e desatualizados
dados Grandes volumes de dados em várias línguas
• Várias instâncias de ERP e outros sistemas legados em toda a empresa
• Descrições de materiais mal estruturadas
• Falta de governação de dados e de colaboração entre divisões multifuncionais e locais
Solução: Harmonização e manutenção contínua dos dados mestre de materiais
A empresa implementou Material Verdantis Harmonize para limpar e enriquecer os seus dados mestre históricos. Utilizando ferramentas baseadas em IA e o Repositório de Conteúdos da Verdantis, a solução classificou, normalizou e eliminou os materiais duplicados.
Depois de os dados terem sido harmonizados, Integridade dos Materiais da Verdantis foi implementado para a gestão contínua dos dados. Assegurou a precisão contínua dos dados através de validação em tempo real, classificação baseada em IA e prevenção de duplicações, garantindo uma elevada qualidade dos dados em todos os sistemas da empresa.
Principais medidas tomadas:
Resultados alcançados:
Ao integrar Harmonização e integridade dos materiais, a empresa alcançou um estrutura de gestão de dados mestres escalável e baseada em IA, garantindo a sustentabilidade a longo prazo coerência dos dados, eficiência e conformidade.
