Caso de valor para o cliente · Petróleo e gás

Da percepção ao valor concretizado

Como uma grande operadora de energia norte-americana desenvolveu uma estratégia para transformar o inventário de MRO em capital de exploração, uma camada de inteligência implementada como uma camada regulamentada no ERP existente, cuja eficácia foi comprovada numa fase piloto com os próprios dados da operadora.

Operações de manutenção, reparação e revisão (MRO) de inventário e de fiabilidade de ativos no setor energético
Benefício recorrente~12×Benefício anual vs. assinatura anual
Retribuição<6 mesesApenas com base no rendimento recorrente
Meta de redução~5%Conservador, em comparação com os valores de referência 30–40%
Capital de girode 8 algarismosIdentificada uma libertação pontual
Sobre o Cliente

Um património que cresceu através de aquisições e a falta de visibilidade que daí resultou

Indústria
Operações de processos com elevado consumo de energia e de ativos
Âmbito
Parque de MRO em várias instalações, abrangendo toda a empresa
Solução
Verdantis MRO360
Inventário de MRO
Stock de peças sobressalentes na ordem dos nove dígitos
Sistema ERP
Sistema ERP empresarial já existente, sem substituição
Implementação
Prioridade ao piloto, com um ponto de decisão antes do lançamento

Uma grande operadora do setor energético norte-americana que gere uma rede com múltiplas instalações e elevada concentração de ativos, com centenas de milhares de referências de MRO, um inventário de peças sobressalentes na ordem dos nove dígitos e uma estrutura de fiabilidade bem estabelecida.
Tal como muitas empresas do seu porte, o seu parque de ativos tinha crescido através de aquisições, o que resultou na existência de stocks sobrepostos, registos duplicados de peças e regras de gestão de stock inconsistentes entre as diferentes instalações. Para as empresas que se deparam com este padrão, como é gerida a gestão do stock de peças sobressalentes nas instalações distribuídas do setor do petróleo e do gás determina se o transporte de mercadorias de emergência passa a ser o canal de aquisição por defeito.

A empresa não tinha falta de ferramentas analíticas. As suas ferramentas internas identificavam de forma fiável os artigos com excesso de stock e o stock inativo. O que lhe faltava era uma forma de transformar milhares de oportunidades identificadas em ações controladas e concretizadas em dezenas de locais, sem aumentar o número de colaboradores, e uma forma de comprovar os resultados.
O MRO360 foi proposto como uma camada de inteligência regulada no ERP existente da operadora, lendo os registos já aí presentes, gerando recomendações para todo o parque de ativos e só registando as alterações após aprovação humana. O projeto foi estruturado de forma a comprovar o valor antes do compromisso: um projeto-piloto com duração definida, critérios de sucesso acordados e um ponto de decisão definido antes de qualquer implementação a nível de toda a infraestrutura.

Todos os valores apresentados neste estudo de caso são expressos em rácios e intervalos, a fim de proteger a confidencialidade do cliente. A análise de viabilidade subjacente foi elaborada inteiramente com base nos registos auditados e nos registos do sistema do próprio cliente, e não em referências de fornecedores.

O Desafio

Análises que identificam, mas não executam

Esta não era uma empresa que carecesse de análises. A lacuna não residia na compreensão, mas sim na execução à escala da organização e na capacidade de o comprovar.

  • O excesso de stock continuava a acumular-se a um ritmo mais rápido do que as revisões manuais periódicas conseguiam reduzir.
  • O excedente num local foi readquirido noutro, porque a equivalência entre locais não era visível no momento da compra.
  • Os registos duplicados de peças — o mesmo artigo com códigos diferentes — ocultavam oportunidades de reafetação em todo o parque de instalações.
  • Não existia uma linha de base de medição contínua, pelo que ninguém conseguia provar o que cada iniciativa tinha realmente poupado.
Caso de valor total

Veja a análise completa do caso de negócio

O download abrange o modelo completo de fatores de valor, os detalhes módulo a módulo por trás de cada resultado e as razões pelas quais este caso de negócio resistiu à análise financeira.

  • Os cinco módulos subjacentes aos fatores de valor e o que mudou exatamente neste projeto
  • Como a meta de redução de ~5% e a divulgação de um valor de 8 dígitos foram inteiramente baseadas nos dados auditados do próprio cliente
  • Por que é que o projeto foi concebido de forma conservadora e o risco foi minimizado através de uma estrutura que privilegia a fase piloto e mantém a intervenção humana no processo

Descarregue o estudo de caso

Conheça toda a história por trás desta transformação.

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O que vais aprender

No âmbito do caso do valor total

  • Como uma camada de inteligência gerida leu os dados que já se encontravam no ERP existente e gerou recomendações em todo o conjunto de sistemas, sendo que cada atualização foi aprovada por um utilizador e acompanhada por um registo de auditoria.
  • Como o sistema «Cross-Enterprise Transfer Intelligence» detetou o excesso de stock à medida que este se formava e apresentou uma decisão entre «comprar» e «transferir» no momento da compra, colmatando a lacuna em que o excedente num local era constantemente readquirido noutro.
  • Como o Obsolescence Check identificou o stock inativo num parque de ativos que cresceu através de aquisições, transformando esse stock inativo na maior libertação única de sempre, em vez de um saldo permanente.
  • Como a Search and Visibility identificou a mesma peça registada com códigos diferentes em diferentes locais, colmatando uma lacuna em como o inventário era controlado em toda a rede que tinham permitido que ações idênticas se escondessem por trás de inconsistências na nomenclatura da época das aquisições.
  • Como os pontos de reabastecimento dinâmicos foram recalculados para cada SKU com base na procura real, no prazo de entrega e na criticidade, sem alterar a proteção de reserva crítica.
  • Por que é que o benefício recorrente, resultante da poupança nos custos de manutenção e das compras evitadas, funciona como uma renda vitalícia duradoura, em vez de uma medida pontual de racionalização — uma redução que o operador pode manter e repetir ano após ano.
A quem se destina

Concebido para as equipas responsáveis pela manutenção, reparação e revisão (MRO), pela fiabilidade e pela justificação económica subjacente

Vice-presidente de Cadeia de Abastecimento e Fiabilidade

Responsável pelo desempenho do inventário num conjunto de propriedades que cresceu através de aquisições, sem uma visão global consolidada.

Líderes de MRO e Aprovisionamento

Dispõem de análises que identificam poupanças, mas precisam de uma forma de as implementar e comprovar à escala do conjunto de instalações.

Líderes de Finanças e Planeamento, Orçamentação e Análise (FP&A)

Avaliar um caso de negócio baseado nos próprios dados auditados da empresa, que são, por definição, conservadores, e não em referências de fornecedores.

Líderes de ERP e TI

Exige uma camada regulamentada, sem substituição total, com aprovação por intervenção humana e certificação de segurança independente.

contacto/

Obtenha uma avaliação gratuita do nível de maturidade das peças sobressalentes, realizada com base nos seus próprios dados.

Se o seu parque de MRO cresceu através de aquisições, se o excesso de stock continua a surgir após cada processo de reorganização, ou se consegue identificar poupanças mas não as consegue comprovar, é possível construir o mesmo caso de valor com base nos seus dados, em poucas semanas.

A identidade dos clientes, as localizações, a moeda e os valores absolutos foram omitidos ou expressos sob a forma de rácios, a pedido do cliente.

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Gestão de dados mestre de MRO para uma empresa líder no setor do petróleo e gás, com um volume de negócios de $12Bn

As empresas do setor do petróleo e do gás enfrentam enormes custos indesejados sob a forma de perdas, multas e indemnizações decorrentes de acidentes de trabalho, o que lhes retira uma parte considerável das suas receitas. Uma das principais razões para as falhas e os acidentes é a avaria de infraestruturas industriais essenciais, resultante de uma gestão ineficaz da base material e de ineficiências na cadeia de abastecimento de MRO, que são extremamente críticas para os ciclos de produção e manutenção.

Cada vez mais organizações procuram agora implementar sistemas de Gestão de Dados Mestres (MDM), com o objetivo de gerir os seus ativos através de uma tomada de decisões informada, baseada em dados fiáveis, e garantir uma segurança industrial ótima em toda a empresa.

Sobre a empresa:

Isto A empresa sediada nos EUA é líder mundial no fornecimento de componentes mecânicos essenciais para plataformas de perfuração terrestres e offshore, plataformas completas de perfuração e manutenção de poços, bem como uma gama abrangente de serviços de inspeção de tubos, revestimentos internos, equipamento para colunas de perfuração, equipamento de elevação e manuseamento e ferramentas de perfuração de fundo de poço. Oferece ainda serviços de cadeia de abastecimento através de centros de distribuição estrategicamente localizados perto dos principais locais de perfuração e produção em todo o mundo. Com mais de 800 centros de produção, vendas e assistência em todo o mundo e receitas anuais superior a $12 mil milhões, a empresa fornece soluções centradas no cliente e adaptadas às necessidades do setor energético em termos de qualidade, produtividade e ambiente.

Desafios relacionados com os dados mestre de materiais

A empresa enfrentou desafios significativos no que diz respeito aos seus dados mestre.
• Falta de coerência e de normas relativas aos dados mestre
• Campos de atributos do ficheiro mestre incorretos, incompletos, não classificados e desatualizados
dados Grandes volumes de dados em várias línguas
• Várias instâncias de ERP e outros sistemas legados em toda a empresa
• Descrições de materiais mal estruturadas
• Falta de governação de dados e de colaboração entre divisões multifuncionais e locais

Solução e resultados alcançados

Solução: Harmonização e manutenção contínua dos dados mestre de materiais

A empresa implementou Material Verdantis Harmonize para limpar e enriquecer os seus dados mestre históricos. Utilizando ferramentas baseadas em IA e o Repositório de Conteúdos da Verdantis, a solução classificou, normalizou e eliminou os materiais duplicados.

Depois de os dados terem sido harmonizados, Integridade dos Materiais da Verdantis foi implementado para a gestão contínua dos dados. Assegurou a precisão contínua dos dados através de validação em tempo real, classificação baseada em IA e prevenção de duplicações, garantindo uma elevada qualidade dos dados em todos os sistemas da empresa.

Principais medidas tomadas:

  • Classificado 150 000 materiais em 1 210 UNSPSC e Mais de 500 HTS códigos
  • Atributos de materiais não estruturados, analisados e normalizados
  • Eliminámos as duplicatas e melhorámos as descrições dos materiais
  • Estabeleceu a gestão de dados em tempo real e os fluxos de trabalho de aprovação
  • Criou um repositório centralizado para o acesso a dados por parte de várias funções

Resultados alcançados:

  • Maior precisão dos dados – Eliminaram-se registos de material duplicados e inconsistentes
  • Classificação melhorada – Materiais normalizados com códigos UNSPSC e HTS
    Melhor gestão de stock – Visibilidade e utilização otimizadas do stock
  • Aquisições e conformidade mais rápidas – Permitiu uma pesquisa de materiais sem complicações e o cumprimento da regulamentação
  • Governança Sustentável de Dados – Garantia de precisão contínua através de uma manutenção baseada em IA
  • Tomada de decisões informadas – Repositório centralizado de dados para uma maior eficiência operacional

Ao integrar Harmonização e integridade dos materiais, a empresa alcançou um estrutura de gestão de dados mestres escalável e baseada em IA, garantindo a sustentabilidade a longo prazo coerência dos dados, eficiência e conformidade.

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