O tempo de inatividade não planeado nas operações industriais não é apenas um problema de manutenção, é um problema de produção, segurança e conformidade.
O MRO360 é um software CMMS que proporciona à sua organização de manutenção a infraestrutura necessária para prevenir essas situações.
O MRO360 é um software CMMS concebido para os setores do petróleo e gás, produtos químicos, metalurgia e mineração, energia e indústria de transformação. Substitui as folhas de cálculo fragmentadas e os sistemas desarticulados por uma única plataforma regulamentada, a partir da qual trabalham todos os níveis da organização de manutenção.
A MRO360 é uma plataforma de gestão de manutenção empresarial concebida para setores em que a avaria de equipamentos implica perdas de produção, riscos de segurança e exposição a riscos regulamentares.
Proporciona a execução da manutenção de ponta a ponta num único sistema auditável: desde a coordenação das ordens de trabalho até à geração de relatórios de KPI em tempo real, quer se trate de locais isolados ou de implementações empresariais complexas em vários locais.
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Em operações com grande volume de ativos, as consequências de uma má gestão da manutenção refletem-se nos relatórios de perdas de produção, nas constatações das entidades reguladoras e nos registos de incidentes de segurança, e não apenas nos orçamentos de manutenção.
O MRO360 proporciona às equipas de manutenção industrial os dados, os fluxos de trabalho e a visibilidade necessários para implementar um programa proativo, em vez de terem de lidar com avarias.
A manutenção reativa custa 3 a 5 vezes mais do que as intervenções planeadas. O MRO360 faz a transição das equipas para uma execução preditiva baseada no estado, utilizando telemetria de sensores em tempo real para antecipar falhas antes que estas afetem a produção.
Sem um registo associado aos ativos, a análise de falhas baseia-se no conhecimento institucional, e não em dados. O MRO360 cria um registo de manutenção imutável, onde cada ordem de trabalho, inspeção, evento relacionado com peças e observação do técnico é registado automaticamente em relação ao equipamento.
As fichas de trabalho em papel e a coordenação manual desviam os recursos de manutenção qualificados do trabalho produtivo. O MRO360 automatiza a atribuição de tarefas, a entrega de tarefas através de dispositivos móveis e o encerramento digital, maximizando o tempo de intervenção e eliminando os custos associados à coordenação manual.
Sem uma monitorização estruturada dos KPI, os programas de manutenção são geridos com base na intuição, em vez de nos dados. O MRO360 apresenta o MTTR, o MTBF, as taxas de conformidade e as métricas de pendências em tempo real, sem necessidade de agregação manual.
Cinco módulos integrados que abrangem todo o âmbito da execução da manutenção industrial.
Cada ordem de trabalho no MRO360 é gerida desde a sua criação até ao encerramento, com registo completo da data e hora, visibilidade da atribuição e gestão digital do fluxo de trabalho.
O MRO360 monitoriza continuamente o estado dos equipamentos através de telemetria IoT, análise de vibrações, monitorização da temperatura e dados operacionais ligados ao sistema SCADA.
O MRO360 calcula automaticamente os KPIs operacionais a partir dos dados relativos à manutenção, aos técnicos e ao inventário.
Visibilidade centralizada das peças sobressalentes, com reabastecimento automatizado e otimização do inventário.
Emissão de autorizações, verificação de LOTO e aprovações de conformidade integradas em todos os fluxos de trabalho de manutenção.
Quer uma tarefa tenha origem num pedido de um técnico, num alerta de um sensor ou num gatilho automático de manutenção preventiva, todas as tarefas seguem o mesmo processo estruturado, rastreável e responsável. Nada fica por tratar.
Captados através do portal web, de dispositivos móveis, da leitura de códigos QR ou de um gatilho automatizado de IoT/SCADA, são automaticamente categorizados, priorizados e colocados em fila.
O MRO360 gera automaticamente um registo estruturado com o contexto do equipamento, a classificação de prioridade, os requisitos de segurança e a procura de material, pronto para autorização.
O técnico designado recebe um pacote completo de trabalho para intervenções no terreno, incluindo informações sobre o equipamento, o histórico, os procedimentos, os requisitos de segurança e a lista de peças, antes de se deslocar para o local de trabalho.
Os técnicos executam listas de verificação, registam peças e mão-de-obra, tiram fotografias e atualizam o estado em tempo real através do telemóvel, com total capacidade de funcionamento offline em ambientes com pouca conectividade.
No momento do encerramento, o MRO360 atualiza simultaneamente o histórico do equipamento, os níveis de inventário, os registos de custos, os painéis de indicadores-chave de desempenho (KPI) e a documentação de conformidade, mantendo um sistema de registo coerente.
Comparado com os valores de referência anteriores à implementação em toda a nossa base de clientes, no primeiro ano após a implementação, nos setores da indústria transformadora, das instalações, dos cuidados de saúde e da gestão de frotas.
O CMMS apoia toda a cadeia de comando, desde o técnico no terreno até ao diretor de operações que analisa o desempenho ao nível do portfólio. Cada função recebe exatamente o que precisa.
Contexto completo da tarefa no telemóvel antes de chegar ao equipamento: procedimentos, requisitos de segurança, histórico e listas de peças. Disponível offline.
Visibilidade em tempo real das filas de trabalho, das taxas de conformidade, da utilização de recursos e do desempenho da equipa, sem o trabalho adicional associado à elaboração manual de relatórios.
Gestão de múltiplas instalações com visibilidade por local, gestão de ordens de trabalho de subcontratados e acompanhamento da conformidade com as inspeções legais em todo o portfólio.
Alinhar a execução da manutenção com o planeamento da produção, quantificar o impacto das falhas na OEE e apresentar à direção dados objetivos sobre o desempenho.
Acesso estruturado ao histórico dos equipamentos, à telemetria do estado dos mesmos e aos dados de avarias, permitindo a realização de análises FMEA, o desenvolvimento de programas de RCM e a otimização dos intervalos de manutenção com base em dados concretos.
Informações sobre o desempenho ao nível do portfólio, custos de manutenção, nível de fiabilidade e estado de conformidade em todas as instalações, num único painel de controlo executivo.
Desde plataformas offshore a fábricas de processamento químico e a instalações mineiras, o MRO360 foi concebido para responder à complexidade da manutenção que os ambientes industriais realmente exigem.
Gerir a manutenção de ativos, oleodutos, compressores, separadores e equipamentos rotativos nas fases a montante, intermédia e a jusante, em ambientes adversos e remotos, em total conformidade com a regulamentação.
Mantenha os trituradores, transportadores, moinhos e equipamento subterrâneo a funcionar de forma fiável. Acompanhe a manutenção em instalações mineiras distribuídas, faça a gestão dos ciclos de vida dos ativos pesados e assegure o cumprimento dos fluxos de trabalho relativos às autorizações de segurança.
Efetuar a manutenção dos ativos de produção, transmissão e distribuição através de critérios de manutenção baseados no estado dos equipamentos, do agendamento de inspeções regulamentares e de ferramentas móveis com capacidade de funcionamento offline para as equipas no terreno.
Reduzir os tempos de inatividade não planeados nas linhas de produção, coordenar os intervalos de manutenção com os horários de produção e acompanhar as avarias que afetam a OEE, tanto ao nível dos ativos como das linhas de produção.
Manter o equipamento de processamento em condições adequadas para o manuseamento de alimentos, gerir os planos de limpeza no local (CIP) e de higienização, e elaborar a documentação de conformidade para as auditorias da FDA, do HACCP e das BPF.
Efetuar a manutenção de equipamentos de processo contínuo, máquinas de fabrico de papel, pulperes, revestidoras e linhas de transformação, em que as paragens não planeadas acarretam elevados custos de produção.
Manter em funcionamento fornos, trituradores, misturadores e equipamentos de alta temperatura nas operações relacionadas com cimento, vidro, cerâmica e agregados.
Faça a gestão de operações florestais, hídricas e terrestres com fluxos de trabalho de manutenção orientados para dispositivos móveis e acompanhamento remoto de ativos.
Efetuar a manutenção de recipientes de processo, reatores, bombas e instrumentação, seguindo rigorosamente os fluxos de trabalho relativos à autorização de trabalho, LOTO e conformidade com as normas PSM da OSHA.
Gerir a manutenção nas instalações de manuseamento de cereais, moagem, transformação de sementes oleaginosas e armazenamento, garantindo a preparação para as épocas do ano e o cumprimento das normas de segurança alimentar.
Conectores nativos para sistemas ERP, IoT, SCADA, de aquisição e de BI, além de uma API REST totalmente documentada para integração personalizada.
Infraestrutura certificada, controlos de acesso granulares e arquitetura redundante para ambientes industriais sujeitos a regulamentação.
AES-256 em repouso. TLS 1.3 em trânsito. Criptografia de ponta a ponta, desde os terminais móveis no terreno até à infraestrutura de relatórios.
O RBAC granular garante o princípio do privilégio mínimo em todos os níveis de utilizadores. As funções, as hierarquias organizacionais e as permissões ao nível do site podem ser configuradas de forma independente.
SSO nativo com o Azure AD, o Okta e o Google Workspace, com suporte ao provisionamento via SAML 2.0, OIDC e SCIM, com aplicação obrigatória da autenticação multifator (MFA).
Todas as ações, alterações, aprovações e eventos de acesso são registados num registo de auditoria à prova de adulteração e com data e hora. Rastreabilidade total para fins de governação e conformidade.
Infraestrutura multirregional e geo-redundante, com failover automatizado e recuperação de desastres. A disponibilidade da plataforma é garantida por um SLA contratual.
Residência de dados configurável — nos EUA, na UE ou na APAC — para cumprimento das normas de soberania regional. Disponível para implementação no local e em nuvem privada.
A maioria dos softwares CMMS foi concebida para a gestão geral de instalações e posteriormente adaptada para utilização industrial. O MRO360 foi concebido de raiz para responder à complexidade operacional dos setores do petróleo e gás, dos produtos químicos, da mineração e da indústria de transformação.
Os sistemas legados, como o SAP PM e o IBM Maximo, requerem implementações com uma duração de 12 a 24 meses. O MRO360 fica operacional nos fluxos de trabalho principais em 2 a 4 semanas, com a implementação total a ser concluída em menos de 12 semanas.
As ferramentas CMMS empresariais são, muitas vezes, tão complexas que a sua adoção fracassa ao nível dos técnicos. O MRO360 foi concebido para quem trabalha com a chave inglesa, com prioridade para dispositivos móveis, é intuitivo e funciona offline no terreno.
Os conectores nativos para os sistemas SAP, Oracle, IoT e SCADA são configurados, não programados. Não é necessário um projeto de integração de vários milhões de dólares para ligar o MRO360 à sua infraestrutura existente.
A integração de sensores IoT e a manutenção baseada no estado são capacidades essenciais da plataforma no MRO360, não módulos adicionais vendidos separadamente a um custo adicional.
Os fluxos de trabalho relativos à conformidade com as normas de autorização de trabalho, LOTO, OSHA PSM e ISO 55001 estão integrados no MRO360 desde o primeiro dia, não sendo configurados como módulos adicionais personalizados meses após a entrada em funcionamento.
Licenciamento por utilizador, sem custos por ordem de trabalho, sem limites de ativos e sem taxas inesperadas por módulos. O preço que vê é o preço que paga, com todas as funcionalidades disponíveis desde o primeiro dia.
O MRO360 foi concebido para proporcionar um rápido retorno do investimento. A nossa metodologia de implementação estruturada abrange a migração de dados, a integração de sistemas e a integração organizacional, sendo gerida por um consultor de implementação dedicado, desde o início do projeto até à entrada em funcionamento.
Fale com um especialista em implementaçãoRegistos de equipamentos, catálogo de peças, hierarquia de utilizadores e estrutura do site migrados e configurados. Semanas 1 a 3.
Conectores ERP, IoT e SCADA configurados e validados. Fluxos de dados testados de ponta a ponta. Semanas 2 a 6.
Formação baseada em funções para técnicos, supervisores e administradores. Entrada em funcionamento controlada com apoio em tempo real. Semanas 4 a 12.
Gestor dedicado ao sucesso do cliente, análises trimestrais do negócio, e apoio prioritário nos planos Professional e Enterprise.
O software CMMS (Sistema Informatizado de Gestão de Manutenção) centraliza as operações de manutenção numa única plataforma, incluindo ordens de trabalho, planeamento, inventário de peças, histórico de equipamentos e registos de conformidade. O MRO360 é um software CMMS concebido para setores industriais, incluindo petróleo e gás, produtos químicos, mineração, energia e indústria de transformação, onde a fiabilidade dos equipamentos tem um impacto direto na produção, na segurança e no cumprimento da legislação.
O MRO360 gere todo o âmbito operacional de um departamento de manutenção: criação e envio de ordens de trabalho, programas de manutenção preditiva e programada, controlo de peças e inventário, coordenação de técnicos, fluxos de trabalho de segurança e autorizações, registo de tempos de inatividade, documentação de conformidade e relatórios de KPI em tempo real, tudo num único sistema integrado, acessível a partir do computador e de dispositivos móveis.
O MRO360 reduz o tempo de inatividade não planeado através da manutenção preditiva, ligando-se a sensores IoT e a sistemas SCADA para detetar a degradação antes de ocorrer uma avaria e gerando automaticamente ordens de trabalho no momento em que um limiar é ultrapassado. Quando ocorrem avarias, o MRO360 acelera a resposta através de um envio otimizado, da disponibilidade de peças em tempo real e da coordenação móvel dos técnicos.
Sim. O MRO360 suporta hierarquias completas de locais, permitindo a gestão de operações de manutenção em várias fábricas, instalações e regiões geográficas a partir de uma única plataforma. Cada local dispõe das suas próprias filas de ordens de trabalho, horários e atribuições de equipas, com relatórios de desempenho agregados disponíveis para todo o portfólio, destinados a gestores e executivos.
A maioria das equipas fica operacional com os fluxos de trabalho principais, ordens de trabalho, planeamento de manutenção e gestão de peças no prazo de 2 a 4 semanas. Uma implementação completa, incluindo a migração de dados, integrações com ERP e SCADA, fluxos de trabalho personalizados e formação da equipa, demora normalmente entre 6 e 12 semanas, dependendo da dimensão da operação. A nossa equipa de implementação gere todas as fases.
A implementação do MRO360 está estruturada em três fases: configuração e migração de dados (registos de equipamentos, catálogo de peças, hierarquia de utilizadores), configuração da integração (conectores ERP, IoT e SCADA) e formação e entrada em funcionamento. A maioria das organizações entra em funcionamento com os fluxos de trabalho principais no prazo de 2 a 4 semanas. As implementações complexas em vários locais, com integração total, são normalmente concluídas em 6 a 12 semanas. Um consultor de implementação dedicado gere o processo de início a fim.
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