O que é a criticidade das peças sobressalentes
A criticidade das peças sobressalentes consiste na prática de atribuir uma pontuação às peças sobressalentes com base nas consequências da sua indisponibilidade no momento em que um ativo delas necessita e, posteriormente, utilizar essa pontuação para definir a política de armazenamento. Uma peça é considerada crítica quando a sua ausência paralisa a produção, cria um risco de segurança ou acarreta um custo que a empresa não consegue suportar, independentemente do preço da peça em si.
A maioria das organizações implementa isto como um workshop pontual que resulta numa folha de cálculo estática. Em contrapartida, o software de avaliação da criticidade das peças sobressalentes trata-a como uma pontuação dinâmica: alimentada continuamente por dados de consumo, alterações nos prazos de entrega, estado dos ativos e ligação à lista de materiais (BOM), e diretamente integrada na política de reabastecimento, de modo a que a pontuação influencie efetivamente o que é armazenado.
Não confundas as duas coisas
Criticidade das peças sobressalentes vs. criticidade dos ativos
Estes termos são utilizados de forma intercambiável, o que não deveria acontecer. A criticidade dos ativos atribui uma pontuação ao equipamento. A criticidade das peças sobressalentes atribui uma pontuação ao material que mantém esse equipamento em funcionamento e baseia-se na pontuação do ativo, em vez de a substituir.
| Dimensão | Criticidade dos ativos | Nível de importância das peças sobressalentes |
|---|---|---|
| Unidade de pontuação | Etiqueta do equipamento (por exemplo, Bomba P-1001) | Código do material/artigo (por exemplo, impulsor, peça 10042211) |
| Pergunta principal | O que acontece se este ativo falhar? | O que acontece se esta peça não estiver disponível no momento da avaria? |
| Dados essenciais | Segurança, ambiente, produção, custos, regulamentação | Pontuação do ativo principal, prazo de entrega, substituibilidade, histórico de consumo |
| Resultado | Classificação nos níveis A/B/C, pontuação numérica | Política de gestão de stocks: reserva de capital no local, armazém com ponto de reabastecimento ou por encomenda |
| Propriedade de | Engenharia de manutenção / fiabilidade | Gestão de materiais + manutenção, em conjunto |
Se estiver a classificar equipamentos e ativos, em vez de peças sobressalentes, consulte a nossa versão completa avaliação e classificação da criticidade dos ativos em vez disso, consulte o guia. Esta página mantém-se sempre ao nível das peças.
Onde começa a pontuação
Definição de critérios para peças sobressalentes essenciais
Os critérios variam consoante a organização, mas os fatores que determinam a criticidade são consistentes em todos os setores. Uma peça é classificada como crítica quando não cumpre um ou mais destes testes.
Esta peça e o equipamento que dela depende podem paralisar a produção ou causar uma paragem prolongada caso não estejam disponíveis?
As peças relacionadas com equipamento não essencial raramente têm consequências financeiras graves e é improvável que sejam consideradas críticas.
O equipamento pode funcionar durante um período de tempo significativo sem esta peça, sem que isso cause danos? Se não, então é essencial.
A ausência da peça cria um risco para a saúde, segurança e ambiente (HSE), independentemente do impacto na produção ou nos custos.
Prazos mais longos entre a aquisição e a entrega fazem com que uma peça suba na matriz de criticidade, independentemente do custo unitário.
As peças de fonte única ou obsoletas, sem alternativas qualificadas, apresentam um nível de criticidade mais elevado do que as peças com substitutos aprovados.
De que é composta a pontuação
Dados de entrada para a análise de criticidade
A fiabilidade de um índice de criticidade depende inteiramente da qualidade dos dados que o alimentam. São estes os dados de entrada de que um programa real e um software real necessitam.
Um modelo de lista de peças sobressalentes essenciais em uso
Um ponto de partida estruturado para a sua própria lista de peças sobressalentes essenciais: critérios de pontuação, um exemplo de matriz ABC-VED e orientações sobre a política de stock por nível, prontas a serem adaptadas ao seu equipamento.
- Exemplos de critérios de avaliação
- Modelo da matriz ABC-VED
- Política de stock por nível
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O modelo de pontuação proprietário
O Índice de Criticidade das Peças de Substituição (SPCI)
A criticidade dos ativos indica quais os equipamentos que são importantes. O SPCI utiliza essa pontuação e integra-lhe os fatores que determinam se uma peça específica deve ser tratada como peça sobressalente de capital, mantida em stock no armazém ou se não requer qualquer tratamento.
A peça herda uma pontuação de referência do equipamento ao qual está associada. Uma peça num ativo de Nível A parte de um nível mais elevado do que uma peça num equipamento de Nível C.
Um prazo mais longo entre a encomenda e a entrega aumenta a pontuação, uma vez que a falta de stock de uma peça com prazo de entrega longo prolonga o tempo de inatividade na mesma proporção.
As peças de fonte única, obsoletas ou fabricadas por medida obtêm uma pontuação mais elevada do que as peças para as quais existem alternativas qualificadas prontamente disponíveis.
As peças com um historial de avarias frequentes ou de utilização intensiva apresentam um perfil de risco diferente das peças que nunca foram utilizadas.
O impacto direto a jusante caso a peça não esteja disponível no momento em que for necessária: tempo de inatividade, riscos de segurança e custos associados.
Resultados do SPCI
SPCI = f(Pontuação do Ativo Principal, Tempo de Resposta, Substituibilidade, Frequência de Falhas, Consequência)
O índice resultante corresponde diretamente a uma política de gestão de stocks: capital disponível no local, stock em armazém com um ponto de reabastecimento ou encomendas por demanda. Nada disso fica numa folha de cálculo depois de estar ativo no sistema.
Métodos de classificação, parte 1
Pontuação RPN com base na FMEA
A Análise de Modos de Falha e Efeitos (FMEA) atribui uma pontuação a uma peça com base em três fatores, cada um classificado numa escala de 1 a 10, e, em seguida, multiplica esses valores para obter um Índice de Prioridade de Risco (RPN). Um RPN mais elevado significa maior criticidade.
RPN = Gravidade (S) × Ocorrência (O) × Detecção (D)
Exemplo: Rolamento do motor da bomba
| Fator | Classificação | Motivo |
|---|---|---|
| Gravidade (S) | 8 | Uma avaria interrompe a linha de produção |
| Ocorrência (O) | 5 | Avaria uma vez a cada dois anos |
| Detecção (D) | 7 | É difícil detectar antes de ocorrer a avaria |
RPN = 8 × 5 × 7 = 280
Exemplo: Sensor da correia transportadora
| Fator | Classificação | Motivo |
|---|---|---|
| Gravidade (S) | 5 | Apenas um pequeno atraso na produção |
| Ocorrência (O) | 5 | Falha todos os anos |
| Detecção (D) | 3 | Fácil de detetar antes de ocorrer uma avaria |
RPN = 5 × 5 × 3 = 75
O RPN do rolamento é quase quatro vezes superior ao do sensor, pelo que tem prioridade no planeamento do stock e da manutenção preventiva, apesar de, no papel, ambas serem peças "importantes".
Métodos de classificação, parte 2
Análise ABC, Análise VED e a Matriz Combinada
Enquanto a FMEA avalia o risco de falha de cada elemento individualmente, a ABC e a VED classificam todo o catálogo de uma só vez: a ABC com base no valor financeiro e a VED com base no risco operacional. Em conjunto, produzem uma matriz de criticidade fundamentada.
| Parte | Utilização anual | Custo unitário | Valor do consumo | Turma ABC |
|---|---|---|---|---|
| Rolamento do motor da bomba | 10 | $500 | $5,000 | A |
| Sensor da correia transportadora | 50 | $50 | $2,500 | B |
| Óleo lubrificante | 1,000 | $2 | $2,000 | C |
| Vital | Essencial | Desejável | |
| A — Valor elevado | AV · Crítica Stock máximo, dupla fonte de abastecimento |
AE · Monitor Tampão moderado |
Anúncio · Lean Stock reduzido, opção VMI |
| B — Valor médio | BV · Elevado Um stock de segurança sólido |
BE · Padrão Análise do método min-max |
BD · Minimalista Nível baixo de stock de segurança |
| C — Valor baixo | CV · Proteger Ações de seguradoras a preços baixos |
CE · Lean É possível fazer encomendas por pedido |
CD · Racionalizar Candidato à destituição |
Esta é a mesma lógica subjacente por trás de classificação de peças com base no valor, aplicado aqui especificamente à decisão sobre a criticidade, em vez de à segmentação geral do inventário.
Onde a partitura se transforma em ação
Do nível de criticidade à política de abastecimento
Um índice de criticidade que não altera o que é armazenado não é operacional, é apenas documentação. Esta é a política que cada nível deve aplicar automaticamente.
| Nível | Gama SPCI | Política de existências | Cadência de revisão |
|---|---|---|---|
| A · Crítico / Vital | Elevado | Excesso de capital no local ou stock em consignação | Contínuo, acionado por eventos |
| B · Semicritico / Essencial | Médio | Existências em armazém com ponto de reabastecimento definido | Trimestral |
| C · Não crítico / Desejável | Baixo | Aquisição por encomenda ou JIT | Anual |
Esta é precisamente a camada de políticas que software de gestão de peças sobressalentes tem de ser aplicada automaticamente assim que uma peça for classificada, e é por isso que um exercício de avaliação de criticidade que não esteja integrado no sistema de inventário raramente altera o comportamento real de gestão de stocks.
A decisão mais arriscada em matéria de repovoamento
Seguros e Reservas de Capital
Os componentes com prazos de entrega longos e ponto único de falha em ativos de Nível A, os grandes enrolamentos de transformadores, os rotores de compressores específicos de fabricantes originais (OEM) e as válvulas de controlo especializadas requerem uma avaliação específica. Os métodos estatísticos de reabastecimento não se aplicam; trata-se de uma decisão de ordem económica.
Decisão sobre a constituição de reservas de segurança no setor dos seguros
Armazenar se: P(falha) × custo do tempo de inatividade > custo anual de manutenção da peça
Exemplo: probabilidade de falha de 5% × exposição ao tempo de inatividade de $500 000 = risco anual de $25 000. Uma peça com $20 000 e um custo de manutenção de 25% = $5 000/ano. Armazene-a.
Estas decisões devem ser documentadas financeiramente, não deixadas apenas à memória, e introduzidas no sistema como peças sobressalentes de capital, com o seu próprio gatilho de revisão, independente do ciclo normal de reabastecimento. Para o armazenamento físico e a conservação das peças sobressalentes de capital, consulte o nosso Gestão do armazém de MRO guia.
A avaliação da criticidade não é um exercício pontual
Governação e periodicidade das revisões
Um registo de criticidade estático desvia-se da realidade no espaço de alguns meses. São estes os fatores que devem levar a uma reavaliação, e não apenas um lembrete do calendário.
Os novos ativos necessitam de uma ligação à lista de materiais (BOM) e de uma avaliação inicial antes da entrada em funcionamento, e não meses mais tarde.
As peças órfãs perdem a pontuação que herdaram e tornam-se candidatas à obsolescência.
Uma interrupção no fornecimento pode fazer com que uma peça de Nível B passe a ser de Nível A da noite para o dia.
Uma peça que nunca se moveu e que, de repente, avaria duas vezes precisa de ser reavaliada, não basta encolher os ombros.
Cada vez que uma peça com ranhura fica em falta, é um teste na prática para verificar se a ranhura foi feita corretamente.
Uma revisão programada de todo o catálogo deteta desvios que os gatilhos de eventos não detectam.
O que faz com que um programa de criticidade fracasse
Erros comuns nos programas de classificação de criticidade de peças sobressalentes
A maioria dos fracassos é de natureza estrutural, e não metodológica. O modelo de pontuação raramente é o problema.
Sem diferenciação, todas as peças recebem o mesmo nível de stock de segurança, o que implica um desperdício de capital em artigos não essenciais e uma proteção insuficiente dos que realmente importam.
Uma parte que não esteja associada ao seu ativo principal não pode herdar uma pontuação de criticidade, ficando simplesmente sem pontuação.
Um valor que não esteja integrado no sistema de reabastecimento nunca altera, na prática, o comportamento de gestão de stock.
Sem um quadro de avaliação comum e documentado, a mesma peça é avaliada de forma diferente por equipas diferentes.
Os registos duplicados de peças e os dados mestre inconsistentes distorcem a pontuação antes mesmo de a metodologia ser executada. Comece por Limpeza de dados de MRO, e não um workshop.
Um registo de criticidade preenchido uma única vez e nunca atualizado torna-se claramente enganador no espaço de um ano. As peças não críticas que nunca foram racionalizadas tornam-se, silenciosamente, excesso de stock ou stock obsoleto.
A análise de viabilidade
O valor de uma avaliação correta da criticidade
Isso traduz-se em dois resultados: menos rupturas de stock nas peças essenciais e menos capital imobilizado nas peças que não o são.
A lista de verificação para avaliação
O que um software de avaliação da criticidade das peças sobressalentes deve fazer
São seis funcionalidades que distinguem um sistema verdadeiro de uma folha de cálculo de pontuação apoiada numa base de dados. Veja como o MRO360... módulo de criticidade trata de cada um deles.
Cada elemento é associado automaticamente ao seu ativo principal, com deteção de duplicados integrada, sem necessidade de um exercício de mapeamento manual.
Ponderação configurável em função da pontuação do ativo, do tempo de resposta, da substituibilidade e das consequências, em vez de uma única fórmula fixa.
As pontuações são atualizadas automaticamente quando os prazos de entrega, os padrões de consumo ou a criticidade dos ativos associados se alteram.
O nível em que uma peça é classificada deve definir o seu ponto de reabastecimento e o seu stock de segurança sem que um planeador tenha de o introduzir manualmente.
Os índices de criticidade devem ser armazenados no mesmo local onde já se encontram a ordem de trabalho e a ordem de compra, e não num silo separado.
Cada alteração na pontuação deve ser rastreável até ao fator que a provocou, para garantir a conformidade e para detetar desvios antes que estes acarretem custos.
Como avaliar um software de avaliação da criticidade das peças sobressalentes
Sinais de alerta na escolha de um fornecedor
Indica que um "módulo de criticidade" é um gerador de relatórios e não um sistema operacional.
Se a pontuação não se alterar quando os prazos de entrega ou o consumo mudarem, trata-se de um instantâneo, não de um sistema.
Sem a ligação entre o ativo e a peça, a ferramenta não consegue herdar o nível de criticidade; apenas lhe pede que o introduza manualmente.
A classificação baseada apenas no custo ou apenas na utilização ignora completamente o prazo de entrega e a substituibilidade.
Um valor que um planeador tem de converter manualmente num ponto de reabastecimento é um relatório, não um instrumento de controlo.
Se os eventos de adição de novos ativos e de desativação não acionarem automaticamente uma nova avaliação, é certo que ocorrerá um desvio.
Se o fluxo de trabalho terminar numa folha de cálculo que alguém volte a carregar, não fica integrado com nada.
Implementação real
Estudo de caso em destaque
Petróleo e Gás · Refinação
Colmatar a lacuna entre o MRP da SAP e a criticidade no setor da refinação
Como uma refinaria conciliou as definições de reabastecimento do MRP do SAP com a verdadeira criticidade das peças, revelando que a lógica de reabastecimento predefinida do ERP estava, sem dar nas vistas, a armazenar peças não críticas ao nível de serviço das peças críticas, e vice-versa.
Leia o estudo de caso completo →Particularmente crucial em setores com grande concentração de ativos
Setores que servimos
Onde a pontuação compensa
Aplicações práticas
Reduz os custos de armazenamento desnecessários, minimizando simultaneamente o risco de ruptura de stock de peças sobressalentes essenciais.
Assegura que a manutenção preventiva seja programada para peças de alto risco, e não aplicada de forma uniforme.
Reforça a resiliência dos fornecedores através de contratos com múltiplas fontes de abastecimento para peças sobressalentes com prazos de entrega longos e RPN elevado.
Está diretamente relacionado com as obrigações de conformidade e reduz o risco operacional imprevisto.
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes sobre a criticidade das peças sobressalentes
O que significa "peça sobressalente essencial"?
Uma peça sobressalente crítica é aquela cuja indisponibilidade no momento de uma avaria paralisaria a produção, criaria um risco de segurança ou acarretaria um custo que a empresa não consegue suportar, independentemente do preço da própria peça, seja ele baixo ou elevado.
O que consta numa lista de peças sobressalentes essenciais?
Uma lista de trabalho inclui o número de peça, o ativo principal ao qual se destina, o seu nível de criticidade, o prazo de entrega do fornecedor, o estado de substituibilidade e a política de armazenamento a que esse nível dá origem: peças sobressalentes de capital, stock em armazém com um ponto de reabastecimento ou por encomenda.
Em que medida a criticidade das peças sobressalentes difere da criticidade dos ativos?
A criticidade do ativo avalia o próprio equipamento. A criticidade das peças sobressalentes avalia o material que mantém esse equipamento em funcionamento, baseando-se na pontuação do ativo principal e acrescentando-lhe o prazo de entrega, a substituibilidade e o histórico de consumo.
O que é a matriz ABC-VED?
Uma grelha 3x3 que combina a análise ABC (valor financeiro) com a análise VED (risco operacional: Vital, Essencial, Desejável). Cada célula corresponde a uma política de gestão de stock específica, desde o stock máximo e o abastecimento duplo até aos candidatos à racionalização.
Como se calcula o RPN de uma peça sobressalente?
O Índice de Prioridade de Risco (RPN) é o produto da Gravidade pela Ocorrência pela Detecção, cada um com uma pontuação de 1 a 10. Um RPN mais elevado significa maior criticidade e maior prioridade para o abastecimento e a manutenção preventiva.
Com que frequência devem ser revistos os peças sobressalentes essenciais?
No mínimo uma vez por ano, além de revisões motivadas por eventos sempre que for instalado novo equipamento, for retirado de serviço, os prazos de entrega dos fornecedores se alterarem, os padrões de consumo mudarem ou ocorrer uma falta de stock de uma peça classificada.
O que é uma cobertura de seguro adicional?
Um componente com prazo de entrega longo e ponto único de falha, mantido em stock porque a probabilidade de falha, multiplicada pelo custo do tempo de inatividade, excede o custo anual de manter a peça em stock. É comum em grandes transformadores, rotores especializados e válvulas de controlo específicas de fabricantes de equipamento original (OEM).
A importância das peças sobressalentes implica a substituição do nosso CMMS ou ERP?
Não. A atribuição de pontuação de criticidade e a automatização da política de gestão de stocks devem integrar-se no seu CMMS e ERP existentes, em vez de substituírem qualquer um desses sistemas.
De que dados necessita um programa de criticidade para começar?
Dados mestre das peças sobressalentes atualizados, uma ligação entre os ativos e a lista de materiais (BOM), histórico de consumo anterior, prazos de entrega dos fornecedores e dados relativos a avarias de equipamento, tais como o MTBF. As questões relacionadas com a qualidade dos dados devem ser resolvidas antes do início da avaliação, e não depois.
Qual é a diferença entre uma peça sobressalente crítica e uma peça sobressalente de capital?
Todas as peças sobressalentes de capital são críticas, mas nem todas as peças sobressalentes críticas são peças sobressalentes de capital. As peças sobressalentes de capital são, especificamente, aquelas da categoria de longo prazo de fornecimento, de elevado valor e que constituem um único ponto de falha, avaliadas no âmbito de uma decisão relativa a peças sobressalentes de segurança, distintas das peças críticas armazenadas normalmente em armazém.
Por que é que uma pontuação de criticidade numa folha de cálculo deixa de funcionar?
Porque nunca é atualizada. Os prazos de entrega mudam, o equipamento é retirado de serviço e os padrões de consumo alteram-se, mas uma folha de cálculo não tem qualquer mecanismo que detete essas alterações, pelo que o registo afasta-se silenciosamente da realidade operacional.
