Caso de valor para o cliente · Bens de consumo

Dois cenários, uma resposta clara

Como um fabricante líder de bens de consumo na América Latina elaborou um caso de negócio modular para a otimização da MRO, permitindo que a direção escolhesse o âmbito da iniciativa, em vez de ter de aceitar uma proposta do tipo «tudo ou nada».

Operações em linhas de enchimento e embalagem de bens de consumo
Retribuição<6 mesesQualquer um dos cenários
Retorno do incremento~4,5×Retorno do incremento do módulo opcional
Benefício líquido~70%Aumento de potência resultante da adição de dois módulos
Custo do tempo de inatividade$39K/horaReferências publicadas do setor, linhas de bens de consumo
Sobre o Cliente

Linhas de produção que funcionam ao ritmo do retalho, num único sistema ERP partilhado

Indústria
Bens de consumo, produção em série de grande volume
Região
América Latina
Âmbito
Rede de fábricas em vários locais, uma única instância de ERP
Solução
Verdantis MRO360
Referências de MRO
Dezenas de milhares, em toda a rede
Abordagem
Dois cenários modulares, sendo o cliente a escolher o âmbito

Um fabricante líder de bens de consumo na América Latina, cujos nomes são muito conhecidos nas suas categorias, que opera uma rede de fábricas em toda a região, todas ligadas a uma única instância de ERP, com dezenas de milhares de Referências de MRO e uma vasta comunidade dedicada ao planeamento da manutenção. Os seus produtos circulam ao ritmo do comércio a retalho, o que significa que as suas linhas de enchimento, embalagem e processamento também têm de funcionar ao ritmo do comércio a retalho.

Em vez de uma proposta do tipo «tudo ou nada», o caso de negócio foi elaborado com base em dois cenários na mesma estrutura, diferindo apenas na cobertura dos módulos, para que a direção pudesse ver com precisão o que cada incremento do âmbito proporciona. Como todas as instalações já utilizavam a mesma instância de ERP, os módulos ao nível da rede podiam funcionar desde o primeiro dia: o excedente numa fábrica era visível e transferível para todas as outras fábricas, com a decisão de «comprar versus transferir» a ser calculada em termos de custos logísticos, sem necessidade de um programa de integração prévio.

Os dados relativos ao cliente neste estudo de caso são apresentados sob a forma de rácios, a fim de proteger a confidencialidade. O valor relativo ao tempo de inatividade é um valor de referência publicado no setor, não um número específico do cliente. O caso em análise foi elaborado com base nos dados operacionais fornecidos pelo cliente.

O Desafio

Linhas rápidas, peças sobressalentes lentas

A produção em grande escala de bens de consumo resume o problema da manutenção, reparação e operações (MRO) a dois números interligados: o capital imobilizado em peças sobressalentes em toda a rede e os milhares de incidentes imprevistos por ano que interrompem as linhas de produção. Numa linha de produção de bens de consumo, a questão do inventário e a questão do tempo de atividade são a mesma coisa, e ambas eram geridas local a local.

  • Cada fábrica definia as suas próprias regras de gestão de stocks, pelo que a mesma peça se encontrava em excesso num local e indisponível noutro.
  • O stock inativo e obsoleto era composto por peças de linhas descontinuadas, enquanto as compras efetuadas para projetos pontuais se acumulavam sem terem um proprietário.
  • O departamento de compras baseava-se nas configurações de reabastecimento, em vez do consumo real, o que inflacionava as despesas anuais com MRO.
  • Com milhares de incidentes imprevistos por ano, a falta de uma peça de substituição essencial não se limitou a custar dinheiro, mas também interrompeu a produção.
Análise de Viabilidade Completa

Veja a análise completa dos dois cenários

O ficheiro para download aborda ambos os cenários, módulo a módulo, a matemática subjacente ao incremento e a razão pela qual o prémio pelo tempo de atividade foi totalmente omitido do caso principal.

  • Os seis módulos principais do Cenário 1 e os dois módulos de rede adicionados no Cenário 2
  • Por que razão os dois módulos adicionados geraram um retorno de cerca de 4,5 vezes o seu custo incremental e aumentaram o benefício líquido ao longo de três anos em cerca de 70%
  • Como a rede com um único ERP permitiu que a reafectação entre fábricas e a deteção da procura funcionassem desde o primeiro dia

Descarregue o estudo de caso

Conheça toda a história por trás desta transformação.

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Resultados

O que cada cenário proporcionou

Ambos os cenários cumpriram os requisitos por si só; foi a diferença numérica entre eles que determinou a decisão.

MétricoResultado
RetribuiçãoMenos de 6 meses, em qualquer um dos cenários
Retorno sobre o incremento~4,5 vezes o custo incremental dos dois módulos adicionados
Benefício líquido ao longo de três anosAumento de cerca de 70% do Cenário 1 para o Cenário 2
Poupança nos custos de manutenção~22% por ano sobre o capital libertado
Compras evitadas~1% de despesas anuais com MRO, face a valores de referência publicados que variam entre 5 e 15%
Custo do tempo de inatividade~$39 000 por hora, valor de referência publicado pelo setor, não um valor fornecido pelo cliente

O tempo de inatividade evitado foi deliberadamente excluído do caso principal e apresentado como um benefício adicional, a ser quantificado com base nos próprios registos de tempo de inatividade do cliente, em vez de ser declarado antecipadamente.

O que vais aprender

No âmbito do estudo de viabilidade com dois cenários

  • Como a função de Pesquisa e Visibilidade tornou o stock visível em todas as fábricas no ERP partilhado, de modo a que a mesma peça deixasse de estar em excesso numa unidade e indisponível noutra.
  • Como a pontuação de criticidade e a classificação da rotatividade de stock distinguiram o excesso real das peças sobressalentes que protegem a linha de produção, revelando compras pontuais relacionadas com projetos que se tinham acumulado sem um responsável.
  • Como o «Ponto de Reabastecimento Dinâmico» e a «Verificação de Obsolescência» permitiram a libertação pontual de capital de exploração que está no centro do Cenário 1.
  • Como a previsão da procura e Inteligência de Transferências Interempresariais transformou essa libertação pontual numa redução recorrente no Cenário 2.
  • Por que razão os dois módulos adicionados geraram um retorno de cerca de 4,5 vezes o seu custo incremental e aumentaram o benefício líquido ao longo de três anos em cerca de 70%, melhorando o prazo de recuperação do investimento em vez de o enfraquecer.
  • Por que razão a redução do tempo de inatividade, com um valor de referência publicado no setor de cerca de $39 000 por hora, foi deliberadamente omitida do cenário principal e, em vez disso, apresentada como um fator de valor acrescentado.
A quem se destina

Concebido para as equipas responsáveis pelo tempo de funcionamento das linhas de produção e pelas despesas com manutenção, reparação e revisão (MRO)

Vice-presidente de Produção e Operações da Fábrica

Responsável pelo tempo de funcionamento da linha numa rede em que a falta de peças sobressalentes não só implica custos, como também interrompe a produção.

Líderes de MRO e Aprovisionamento

Colmatar a lacuna entre as regras de abastecimento específicas de cada local e a visibilidade a nível de toda a rede num ERP partilhado.

Líderes de Finanças e Planeamento, Orçamentação e Análise (FP&A)

Avaliar um caso de negócio modular com um incremento orçamentado, e não uma proposta do tipo «tudo ou nada».

Líderes de ERP e TI

Executar uma única instância de ERP em toda a rede, sem necessidade de um programa de integração para alargar o âmbito de aplicação.

Obtenha uma avaliação gratuita da maturidade das peças sobressalentes, realizada com base nos seus próprios dados.

Se as suas fábricas partilham um ERP, mas não as respetivas peças sobressalentes, é possível elaborar o mesmo caso baseado em cenários com base nos seus dados, em poucos dias.

A identidade do cliente, o país, as marcas, o número de locais, a moeda e os valores absolutos foram omitidos ou expressos em proporções, a pedido do cliente.

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