Estudo de caso · Produção de alimentos e bebidas

16 unidades de produção, uma visão global de todas as peças sobressalentes

Um fabricante global de produtos de confeitaria e alimentares implementou o MRO360 como uma camada de inteligência nativa de IA em 16 instalações, libertando $16M em capital de exploração e alcançando zero falhas de substituição relacionadas com a segurança alimentar nos 12 meses seguintes à entrada em funcionamento.

16 unidades de produção5 regiões~$85M Inventário de MROFaltam 11 semanas para a entrada em funcionamento

Estudo de caso da Verdantis MRO360, produção de alimentos e bebidas, $16M em capital circulante libertado

$16M em capital circulante de MRO libertado na primeira implementação (aproximadamente 19% de stock combinado)

43%Redução das aquisições de emergência e das despesas com processos acelerados em todas as 16 instalações no prazo de 12 meses

ZeroFalhas de substituição relacionadas com a segurança alimentar registadas em equipamentos em contacto com alimentos e em sistemas CIP ao longo de 12 meses

11 semanasDesde a primeira ligação de dados até à entrada em funcionamento dos seis módulos em todas as 16 instalações, sem substituição do ERP

Sobre o Cliente

Um fabricante global de produtos de confeitaria, snacks e alimentos para animais de estimação, que opera linhas de produção de alta velocidade em 16 unidades fabris distribuídas por cinco regiões: América do Norte, Europa Ocidental, Europa Oriental, Ásia-Pacífico e América Latina.

A empresa geriu aproximadamente $85M em Inventário de MRO distribuídas por 16 armazéns nas instalações e quatro armazéns de distribuição regionais. Todas as instalações utilizavam o SAP S/4HANA com o SAP Plant Maintenance; no entanto, a gestão de peças sobressalentes funcionava em silos ao nível das instalações, sem visibilidade a nível empresarial e sem qualquer possibilidade de consultar a rede mais ampla antes de emitir uma ordem de compra externa.

Os anos de crescimento do portfólio de marcas e de expansão das instalações tinham deixado uma estrutura de manutenção, reparação e revisão (MRO) concebida para uma operação mais pequena e mais centralizada. A matriz de criticidade Essa abordagem nunca tinha sido aplicada de forma consistente em toda a rede, e os pontos de reabastecimento, a lógica de gestão de stocks e a classificação variavam de local para local. A direção decidiu passar de um excesso de stock defensivo para uma gestão estruturada e calibrada em função do risco à escala da rede, sem substituir o SAP.

Os desafios

Como a resolução destas cinco lacunas permitiu $16M em capital de exploração e eliminou os riscos relacionados com a segurança alimentar em 16 instalações.

Os picos sazonais da campanha impulsionaram a procura por peças de desgaste críticas para níveis bem acima das taxas médias anuais, mas os pontos de reabastecimento não tinham sido atualizados desde a entrada em funcionamento do SAP.
Os armazéns das instalações não tinham visibilidade entre si: foram feitas 19 encomendas de emergência num ano para peças que se encontravam sem uso numa instalação homóloga, cada uma com um recargo de urgência de 40-70%.
Mais de 290 itens assinalados como estando em risco de obsolescência, sem que conste qualquer alternativa qualificada e certificada para uso alimentar para nenhum deles.
A revisão diária das ordens de trabalho consumia entre 75 e 80% do tempo do planeador em itens que não exigiam ação imediata, fazendo com que os trabalhos genuinamente em risco ficassem ocultos no ruído da carteira de pedidos pendentes.
Substituições de ingredientes não próprios para uso alimentar, efetuadas devido a restrições de disponibilidade, sem que haja uma base de dados comum a todas as instalações com alternativas certificadas pela FDA ou pela UE para uso alimentar, que possa ser consultada antes da aprovação.

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O que vais aprender

No interior do estudo de caso completo

Como a sazonalidade das campanhas foi integrada na previsão da procura para identificar lacunas críticas em peças de desgaste 10 a 12 semanas antes do início dos períodos de pico de produção.
Como a visibilidade do inventário entre locais reduziu os casos de aquisição de peças sobressalentes de emergência de 19 por ano para quase zero.
Como 246 dos 290 artigos assinalados como obsoletos foram substituídos por alternativas certificadas para uso alimentar, cada uma com um registo de auditoria completo.
Como as filas de trabalho filtradas por IA reduziram a revisão diária do plano de trabalho para 15 a 20 itens de risco reais por local por dia, face a um acúmulo anterior de 800 a 2 500 itens pendentes.
Como os pontos de reabastecimento dinâmicos foram calculados e registados diretamente no SAP PM após aprovação do planeador, sem substituir o ERP existente.
Como se conseguiu manter a ausência total de falhas de substituição relacionadas com a segurança alimentar em todos os equipamentos em contacto com alimentos e nos sistemas CIP nos 12 meses seguintes à entrada em funcionamento.

A quem se destina

Concebido para as equipas que se destacam no desempenho em MRO

Vice-presidente de Operações de Produção

Responsável pela disponibilidade das linhas de produção, pela preparação das campanhas e pela continuidade da produção em várias instalações.

Planeadores e Engenheiros de Manutenção

Gestão do volume de ordens de trabalho pendentes e da disponibilidade de peças sobressalentes em linhas de produção alimentar de alta velocidade.

Líderes da Cadeia de Abastecimento e de Aprovisionamento

Reduzir as despesas de emergência, agilizar o pagamento de prémios e os custos de manutenção de stock numa rede global.

Gestores de Programas SAP e ERP

Adicionar inteligência nativa de IA ao SAP PM e ao S/4HANA sem substituir nem migrar o sistema existente.

Obtenha uma avaliação gratuita do nível de maturidade das peças sobressalentes, realizada com base nos seus próprios dados.

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