Een AI-gebaseerde MRO-informatielaag die in 11 weken tijd werd geïmplementeerd in zeven van SAP geïsoleerde raffinaderijen, waardoor $46M aan werkkapitaal werd vrijgemaakt, de noodinkopen met 44% werden teruggedrongen en fouten bij de vervanging van PSM-producten werden geëlimineerd.
Een van de grootste onafhankelijke raffinagebedrijven in de downstream-sector van de Verenigde Staten, met zeven geavanceerde raffinaderijen in de regio’s Mid-Continent, het zuidwesten, de Rocky Mountains en de Pacific Northwest.
De totale verwerkingscapaciteit voor ruwe olie bedraagt meer dan 650.000 vaten per stroomdag. Tot de beheerde activaklassen behoren vloeistofkatalytische crackers, vertraagde cokesinstallaties, centrifugaalcompressoren en warmtewisselaars, met een groot aantal roterende installaties die onderworpen zijn aan de OSHA-voorschriften voor procesveiligheidsbeheer en API-inspectieverplichtingen. Voor exploitanten die raffinaderijnetwerken met meerdere vestigingen beheren, hoe de voorraad reserveonderdelen wordt beheerd op verspreid gelegen olie- en gaslocaties bepaalt of spoedvracht het standaard inkoopkanaal wordt.
Bij de implementatie werd de totale MRO-voorraad geschat op ongeveer $285M, verdeeld over zeven magazijnen op de locaties en een centraal distributiecentrum. De organisatie gebruikte SAP als primair ERP-systeem met afzonderlijke CMMS-instanties op locatieniveau, waardoor er op ondernemingsniveau geen geconsolideerd inzicht in de MRO-voorraad of vraaginformatie was. Elke raffinaderij plande en kocht zelfstandig in, zonder mechanisme om overtollige voorraad bij andere locaties in kaart te brengen voordat er een externe inkooporder werd geplaatst.
"De audit die we vóór de implementatie hebben uitgevoerd, leidde steeds weer tot dezelfde conclusie: we hadden geen tekort aan onderdelen in ons netwerk, maar een tekort aan inzicht. Bij vrijwel elke spoedverzending ging het om een onderdeel dat zich fysiek ergens in ons systeem bevond. MRO360 maakte het netwerk zichtbaar op een manier die onze eigen SAP-systemen simpelweg niet konden." (VP Supply Chain & Reliability)
Hoe het bedrijf het nieuws bekendmaakte ~$46M in het werkkapitaal door de onderstaande tekortkomingen te verhelpen.
Ontdek het volledige verhaal achter deze transformatie.
Uw gegevens worden uitsluitend gebruikt om dit gesprek door te sturen. Zie onze Privacybeleid .
Verantwoordelijk voor de nooduitgaven voor het gehele netwerk, de paraatheid voor herstelwerkzaamheden en de voorraadprestaties bij meerdere raffinaderijlocaties.
Verantwoordelijk voor de beschikbaarheid van reserveonderdelen, het voorraadbeleid en de kostenbeheersing binnen een SAP-omgeving met meerdere vestigingen.
Het beheren van een achterstand van 1.500 tot 3.500 werkorders per locatie en het controleren van de beschikbaarheid van onderdelen vóór elke geplande stillegging.
Het implementeren van een intelligentielaag bovenop bestaande SAP-instanties, zonder vervanging, migratie of verstoring van de IT-omgeving.
Carnegie Center, Suite 300,
Princeton, NJ 08540, Tel.: +1 (866) 987-4463
Times Square, 3e verdieping, vleugel „B“, Andheri Kurla Road,
Andheri East, Mumbai – 400059
Copyright © 2026. Alle rechten voorbehouden.
