Deze casestudy belicht het transformatieproces van een toonaangevend wereldwijd conglomeraat dat actief is in diverse sectoren, waaronder energie, chemie, digitale diensten, energieopwekking en metalen. De organisatie wilde haar inkoopactiviteiten verbeteren door een gecentraliseerd B2B-catalogusbeheersysteem te implementeren.
– Sector: Olie en gas
– Hoofdkantoor: Dhahran, Saoedi-Arabië
– Medewerkers: ~147,596
– Omzet: $495 miljard
Het project, dat op wereldwijde schaal werd uitgevoerd, had tot doel één enkele betrouwbare bron voor leverancierscatalogi te creëren door inkoopgegevens te standaardiseren, aan te vullen en te integreren. Het initiatief was erop gericht de leverancierscatalogi af te stemmen op een robuuste taxonomie, om zo een naadloze integratie in de e-procurement- en ERP-systemen van het bedrijf te waarborgen.
Deze casestudy laat zien hoe een wereldwijd conglomeraat zijn inkoopprocessen heeft getransformeerd door middel van gecentraliseerd B2B-catalogusbeheer. Door gebruik te maken van AI-gestuurde tools heeft de organisatie het opschonen, verrijken en integreren van leveranciersgegevens met ERP-systemen gestroomlijnd. Het initiatief leverde belangrijke voordelen op, waaronder kostenbesparingen, schaalbaarheid, verbeterde veerkracht van de toeleveringsketen, beter inzicht in inkooptrends en consistent gegevensbeheer. Deze casestudy biedt waardevolle inzichten in het opzetten van efficiënte, veerkrachtige inkoopsystemen die in verschillende sectoren kunnen worden toegepast.
Download deze casestudy om te ontdekken hoe gecentraliseerd B2B-catalogusbeheer inkoopprocessen kan transformeren en zo de efficiëntie en veerkracht kan vergroten.
Olie- en gasbedrijven worden geconfronteerd met enorme ongewenste kosten in de vorm van verliezen, boetes en schadevergoedingen als gevolg van industriële ongevallen, die een aanzienlijk deel van hun inkomsten opslokken. Een van de belangrijkste oorzaken van storingen en ongevallen is het uitvallen van cruciale industriële infrastructuur als gevolg van ineffectief beheer van de materiaalvoorraad en inefficiënties in de MRO-toeleveringsketen, die van cruciaal belang zijn voor de productie- en onderhoudscycli.
Steeds meer organisaties willen Master Data Management (MDM) implementeren om hun bedrijfsmiddelen te beheren door middel van weloverwogen besluitvorming op basis van betrouwbare gegevens en om optimale industriële veiligheid binnen de hele onderneming te waarborgen.
Over het bedrijf:
Dit Het in de VS gevestigde bedrijf is een wereldwijde marktleider door het leveren van essentiële mechanische onderdelen voor zowel onshore- als offshore-boorinstallaties, complete boor- en putonderhoudsinstallaties, evenals een uitgebreid assortiment aan inspectieapparatuur voor buizen, interne coatings, boorkolomapparatuur, hijs- en transportapparatuur en boorgereedschap voor in de boorput. Daarnaast biedt het bedrijf supply chain-diensten aan via distributiecentra die strategisch zijn gelegen in de buurt van belangrijke boor- en productielocaties wereldwijd. Met wereldwijd meer dan 800 productie-, verkoop- en servicecentra en de jaaromzet meer dan $12 miljard, het bedrijf levert klantgerichte oplossingen die zijn afgestemd op de eisen van de energiesector op het gebied van kwaliteit, productiviteit en milieu.
Het bedrijf stond voor grote uitdagingen op het gebied van zijn stamgegevens.
• Gebrek aan consistentie en normen voor de stamgegevens
• Onjuiste, onvolledige, niet-geclassificeerde en verouderde attribuutvelden in de stamgegevens
gegevens Grote hoeveelheden gegevens in meerdere talen
• Meerdere ERP- en andere verouderde systemen verspreid over het hele bedrijf
• Slecht gestructureerde materiaalbeschrijvingen
• Gebrek aan gegevensbeheer en samenwerking tussen verschillende afdelingen en vestigingen
Oplossing: Harmonisatie en doorlopend onderhoud van materiaalstamgegevens
Het bedrijf heeft het volgende geïmplementeerd: Verdantis Material Harmonize om zijn historische materiaalstamgegevens op te schonen en aan te vullen. Met behulp van AI-gestuurde tools en de Verdantis-inhoudsrepository, waarbij de oplossing het materiaal classificeerde, standaardiseerde en dubbele exemplaren verwijderde.
Nadat de gegevens waren geharmoniseerd, Verdantis Materiaalintegriteit werd ingezet voor het doorlopende gegevensbeheer. Het zorgde voor een voortdurende nauwkeurigheid van de gegevens door middel van realtime validatie, AI-gestuurde classificatie en het voorkomen van dubbele gegevens, waarbij de hoge kwaliteit van de gegevens in alle bedrijfssystemen wordt gewaarborgd.
Belangrijkste genomen maatregelen:
Behaalde resultaten:
Door te integreren Materiaalharmonisatie en materiaalintegriteit, het bedrijf behaalde een schaalbaar, door AI aangestuurd raamwerk voor masterdatabeheer, waardoor op lange termijn gegevensconsistentie, efficiëntie en naleving.
