AI-gebaseerde MRO-informatie

Preventief onderhoud dat nooit vastloopt op een ontbrekend deel

MRO360 is de onderdeleninformatielaag die ervoor zorgt dat uw preventief onderhoudsprogramma uitvoerbaar blijft. Het werkt bovenop uw bestaande CMMS- of EAM-systeem om vóór elke geplande taak te controleren of het juiste reserveonderdeel op voorraad is. Geen systeemvervanging nodig. Geïmplementeerd binnen 8 tot 12 weken.

SECTOREN MET ZWARE ACTIVA ACTIVA-INTENSIEVE ACTIVITEITEN MEERDERE FABRIEKEN WERELDWIJD

De huidige rol van MRO360: Het zorgt ervoor dat het onderdeelbeheer van uw preventief onderhoudsprogramma betrouwbaar blijft en werkt bovenop het CMMS- of EAM-systeem dat u al gebruikt. De ingebouwde planning voor preventief onderhoud wordt momenteel actief ontwikkeld als een MRO360-module.

Het probleem

De meeste storingen aan de PM zijn te wijten aan defecte onderdelen

Een preventief onderhoudsschema is slechts zo goed als de onderdelen waarop het is gebaseerd. Wanneer een geplande onderhoudsbeurt aan de beurt is en het reserveonderdeel ontbreekt, loopt het preventief onderhoud vertraging op, blijft het bedrijfsmiddel stil liggen en verandert gepland werk in een noodsituatie. Het schema was nooit de zwakke schakel. Dat was de magazijnvoorraad.

📋

Naleving van de PM-voorschriften verslapt

Geplande taken worden uitgesteld omdat het benodigde onderdeel niet op voorraad is. De nalevingscijfers dalen om een reden die niets te maken heeft met de planning zelf.

💰

Geplande opdrachten veranderen in spoedopdrachten

Een PM die al weken eerder had kunnen worden geleverd, wordt een spoedinkoop tegen een hogere prijs, of blijft liggen terwijl het activum ongebruikt blijft.

⚖

De buffers staan op de verkeerde plek

Er zit kapitaal vast in onderdelen die het PM-programma zelden gebruikt, terwijl er juist een tekort is aan de onderdelen die het daadwerkelijk nodig heeft. Het voorraadbeleid en de praktijk van het onderhoud lopen steeds verder uit elkaar.

De oplossing is niet een grotere opslagruimte. Het gaat erom te weten welke onderdelen er in het kader van uw preventief onderhoudsprogramma nodig zullen zijn, wanneer en in welke fabriek, en vervolgens precies die onderdelen op voorraad te houden.
Hoe het werkt

Preventief onderhoud op basis van onderdelen, ondersteund door negen AI-agenten

De systemen van MRO360 lezen continu uw onderhouds- en voorraadgegevens, zodat voor elke preventieve en geplande werkopdracht de benodigde onderdelen worden geïnventariseerd, ingeschat, op voorraad genomen en bevestigd voordat ze volgens de planning nodig zijn.

De vraag over de premier

Welke onderdelen beschermen mijn kritieke PM’s eigenlijk?

Elk reserveonderdeel wordt beoordeeld op basis van de apparatuur waarvoor het bedoeld is, de levertijd en het aantal leveranciers dat het kan leveren. Onderdelen die bij één leverancier worden ingekocht en een lange levertijd hebben, en waarvan een onderhoudsmedewerker afhankelijk is, worden gemarkeerd en verdwijnen niet in een C-klasse-categorie.

Agent 3 · Belang van reserveonderdelen
De vraag over de premier

Hoeveel tijd zal mijn PM-planning in beslag nemen, en wanneer?

De vraag wordt voorspeld op basis van verbruiksgegevens en storingsgeschiedenis, waarbij de vraag naar preventief onderhoud, correctief onderhoud en stilleggingen afzonderlijk wordt gemodelleerd in plaats van samengevoegd tot één gemiddelde, tot twee jaar vooruit.

Agent 6 · Vraagprognoses
De vraag over de premier

Zal het onderdeel op voorraad zijn op het moment dat de opdracht wordt ingepland?

Herbestelpunten, veiligheidsvoorraad en herbesteldata worden dynamisch herberekend op basis van de werkelijke variabiliteit in de levertijden van leveranciers en de kriticiteit van elk onderdeel, zodat geplande werkzaamheden worden bevoorraad voordat ze moeten worden uitgevoerd.

Agent 7 · Herbestelpunt
De vraag over de premier

Is deze PM-werkopdracht nu echt klaar om te worden vrijgegeven?

Voordat een werkopdracht wordt vrijgegeven, controleert de medewerker de beschikbare voorraad en de inkomende inkooporders aan de hand van de vraag, en markeert hij opdrachten die risico lopen door een tekort aan materiaal of een leverancier met een lage betrouwbaarheid.

Agent 8 · Planning van werkorders
De vraag over de premier

Kan ik een gat opvullen zonder een spoedaankoop te doen?

Als een geplande opdracht van korte duur is, zoekt de medewerker hetzelfde onderdeel dat in een andere fabriek als overschot aanwezig is, en adviseert hij een interne overplaatsing voordat er een externe inkooporder wordt aangemaakt.

Agent 9 · Overdracht tussen planten
De vraag over de premier

Welke onderdelen gebruikt mijn PM-programma niet meer?

Voorraadomloopsnelheid- en verouderingsanalisten brengen dode voorraad en uit productie genomen onderdelen aan het licht die gekoppeld zijn aan afgeschreven activa of verlopen onderhoudsplannen, en doen aanbevelingen voor vervangende onderdelen of verwijdering.

Agenten 4 en 5 · Veroudering + voorraadomloopsnelheid
Alle zes bovengenoemde mogelijkheden zijn vandaag live in MRO360.
Voor & Na

Wat verandert er in uw preventief onderhoudsprogramma?

Preventief onderhoud vandaag
PM met onderdelenvoorraad via MRO360
De onderdelen voor een geplande klus worden, als dat al gebeurt, op de ochtend van de uitvoeringsdatum gecontroleerd.
Voordat de werkopdracht wordt vrijgegeven, wordt gecontroleerd of alle benodigde reserveonderdelen beschikbaar zijn.
De herbestelpunten worden eenmalig ingesteld bij de ERP-configuratie en daarna niet meer aangepast.
Herstelpunten worden voortdurend opnieuw berekend op basis van actuele doorlooptijden en urgentie.
De vraag naar preventief onderhoud bij stillegging en seizoensgebonden onderhoud is geschat op basis van een constant gemiddelde.
Afzonderlijke prognoses voor preventieve, correctieve en stilleggingsbehoeften, tot twee jaar vooruit.
Een klein deel leidt tot een noodkoop tegen een premie.
Overtollige voorraad bij een andere fabriek wordt in kaart gebracht en overgedragen voordat er een externe inkooporder wordt geplaatst.
Welke reserveonderdelen een kritieke PM daadwerkelijk beschermen, is een kwestie van mening.
Elk onderdeel wordt beoordeeld op basis van de apparatuur waarvoor het bedoeld is, de levertijd en het leveringsrisico.
De routekaart

Van de huidige onderdeleninformatie naar volledig preventief onderhoud in de toekomst

MRO360 is nu live als de onderdeleninformatielaag bovenop uw CMMS of EAM. De ingebouwde planning voor preventief onderhoud wordt momenteel actief ontwikkeld als een MRO360-module, waarna de volledige uitvoering van onderhoudswerkzaamheden zal volgen. Elk onderdeel hieronder is voorzien van een statusindicatie, zodat duidelijk is wat er vandaag wordt geleverd en wat nog in ontwikkeling is.

Nu live

Onderdeleninformatie

  • Beoordeling van de kriticiteit van reserveonderdelen
  • Vraagprognoses, inclusief stilleggingen
  • Dynamisch herbestelpunt en veiligheidsvoorraad
  • Bevestiging van onderdelen voor werkorders
  • Informatie-uitwisseling tussen planten
  • Veroudering en voorraadomloopsnelheid
In ontwikkeling

Module preventief onderhoud

  • Index voor de toestand van activa
  • AI-geoptimaliseerde planning van projectmanagement
  • Predictief onderhoud op basis van onderdelen
  • Bibliotheek met storingsmodi
  • Haalbaarheid van het onderhoudsschema
Op de routekaart

Uitvoering van onderhoudswerkzaamheden

  • De volledige levenscyclus van een werkorder
  • App voor mobiel onderhoud
  • Inspectiebeheer
  • Onderhoud op basis van de toestand
  • Werkplannen en sjablonen voor projectmanagement

Wat dit vandaag voor jou betekent: U blijft preventief onderhoud uitvoeren in het CMMS- of EAM-systeem dat u al in gebruik hebt. MRO360 zorgt er nu voor dat het onderdeel ‘onderdelen’ van dat programma betrouwbaar functioneert, terwijl de eigen planning voor preventief onderhoud als module in het platform wordt geïntegreerd.

Bekijk een preventief onderhoudsprogramma waarbij de onderdelenkant is geregeld

Boek een werksessie en wij laten u zien welke informatie MRO360 uit uw eigen onderhouds- en voorraadgegevens naar voren haalt, van kriticiteit tot nabestelling tot overdracht tussen vestigingen.

Vraag een gratis demo aan

[email protected]  • +1 (866) 987-4463 • www.verdantis.com

Een demo boeken

MRO-stamgegevensbeheer voor een toonaangevend olie- en gasbedrijf met een omzet van $12Bn

Olie- en gasbedrijven worden geconfronteerd met enorme ongewenste kosten in de vorm van verliezen, boetes en schadevergoedingen als gevolg van industriële ongevallen, die een aanzienlijk deel van hun inkomsten opslokken. Een van de belangrijkste oorzaken van storingen en ongevallen is het uitvallen van cruciale industriële infrastructuur als gevolg van ineffectief beheer van de materiaalvoorraad en inefficiënties in de MRO-toeleveringsketen, die van cruciaal belang zijn voor de productie- en onderhoudscycli.

Steeds meer organisaties willen Master Data Management (MDM) implementeren om hun bedrijfsmiddelen te beheren door middel van weloverwogen besluitvorming op basis van betrouwbare gegevens en om optimale industriële veiligheid binnen de hele onderneming te waarborgen.

Over het bedrijf:

Dit Het in de VS gevestigde bedrijf is een wereldwijde marktleider door het leveren van essentiële mechanische onderdelen voor zowel onshore- als offshore-boorinstallaties, complete boor- en putonderhoudsinstallaties, evenals een uitgebreid assortiment aan inspectieapparatuur voor buizen, interne coatings, boorkolomapparatuur, hijs- en transportapparatuur en boorgereedschap voor in de boorput. Daarnaast biedt het bedrijf supply chain-diensten aan via distributiecentra die strategisch zijn gelegen in de buurt van belangrijke boor- en productielocaties wereldwijd. Met wereldwijd meer dan 800 productie-, verkoop- en servicecentra en de jaaromzet meer dan $12 miljard, het bedrijf levert klantgerichte oplossingen die zijn afgestemd op de eisen van de energiesector op het gebied van kwaliteit, productiviteit en milieu.

Uitdagingen op het gebied van materiaalstamgegevens

Het bedrijf stond voor grote uitdagingen op het gebied van zijn stamgegevens.
• Gebrek aan consistentie en normen voor de stamgegevens
• Onjuiste, onvolledige, niet-geclassificeerde en verouderde attribuutvelden in de stamgegevens
gegevens Grote hoeveelheden gegevens in meerdere talen
• Meerdere ERP- en andere verouderde systemen verspreid over het hele bedrijf
• Slecht gestructureerde materiaalbeschrijvingen
• Gebrek aan gegevensbeheer en samenwerking tussen verschillende afdelingen en vestigingen

Oplossing en behaalde resultaten

Oplossing: Harmonisatie en doorlopend onderhoud van materiaalstamgegevens

Het bedrijf heeft het volgende geïmplementeerd: Verdantis Material Harmonize om zijn historische materiaalstamgegevens op te schonen en aan te vullen. Met behulp van AI-gestuurde tools en de Verdantis-inhoudsrepository, waarbij de oplossing het materiaal classificeerde, standaardiseerde en dubbele exemplaren verwijderde.

Nadat de gegevens waren geharmoniseerd, Verdantis Materiaalintegriteit werd ingezet voor het doorlopende gegevensbeheer. Het zorgde voor een voortdurende nauwkeurigheid van de gegevens door middel van realtime validatie, AI-gestuurde classificatie en het voorkomen van dubbele gegevens, waarbij de hoge kwaliteit van de gegevens in alle bedrijfssystemen wordt gewaarborgd.

Belangrijkste genomen maatregelen:

  • Vertrouwelijk 150.000 materialen in 1.210 UNSPSC en 500+ HTS codes
  • Geparseerde en genormaliseerde kenmerken van ongestructureerd materiaal
  • Duplicaten verwijderd en materiaalbeschrijvingen aangevuld
  • Realtime-workflows voor gegevensbeheer en goedkeuring opgezet
  • Een gecentraliseerde opslagplaats voor functieoverschrijdende toegang tot gegevens opgezet

Behaalde resultaten:

  • Verbeterde nauwkeurigheid van de gegevens – Dubbele en inconsistente materiaalgegevens verwijderd
  • Verbeterde classificatie – Gestandaardiseerde materialen met UNSPSC- en HTS-codes
    Beter voorraadbeheer – Geoptimaliseerd inzicht in en gebruik van de voorraad
  • Snellere inkoop en naleving van regelgeving – Naadloos zoeken naar materialen en naleving van regelgeving mogelijk gemaakt
  • Duurzaam gegevensbeheer – De nauwkeurigheid voortdurend gewaarborgd door middel van AI-gestuurd onderhoud
  • Weloverwogen besluitvorming – Gecentraliseerde gegevensopslagplaats voor een verbeterde operationele efficiëntie

Door te integreren Materiaalharmonisatie en materiaalintegriteit, het bedrijf behaalde een schaalbaar, door AI aangestuurd raamwerk voor masterdatabeheer, waardoor op lange termijn gegevensconsistentie, efficiëntie en naleving.

Uw gegevens zijn veilig en worden uitsluitend voor de beoogde doeleinden gebruikt. Wij hechten veel waarde aan uw privacy en beschermen uw gegevens.