Un fabricant mondial de confiseries et de produits alimentaires a déployé MRO360 en tant que couche d'intelligence régulée dans 16 sites, libérant ainsi $16M de fonds de roulement et parvenant à zéro défaillance liée à la substitution de produits dans le domaine de la sécurité alimentaire dans les 12 mois suivant la mise en service.
Fabricant mondial de confiseries, d'en-cas et d'aliments pour animaux de compagnie, exploitant des lignes de production à grande vitesse sur 16 sites de fabrication répartis dans cinq régions : Amérique du Nord, Europe occidentale, Europe orientale, Asie-Pacifique et Amérique latine. L'entreprise a réalisé un chiffre d'affaires d'environ $85M en Stock MRO répartis entre 16 entrepôts sur site et quatre entrepôts de distribution régionaux.
Tous les sites utilisaient SAP S/4HANA avec SAP Plant Maintenance, mais la gestion des pièces de rechange fonctionnait en silos au niveau de chaque site, sans visibilité à l'échelle de l'entreprise et sans possibilité d'interroger l'ensemble du réseau avant de passer une commande externe. Des années de croissance du portefeuille de marques et d'expansion des sites avaient laissé en place un système de gestion des pièces de rechange (MRO) conçu pour une activité plus petite et plus centralisée.
A matrice de criticité Cette approche n'avait jamais été appliquée de manière cohérente à l'échelle du réseau, et les seuils de réapprovisionnement, la logique de gestion des stocks et la classification variaient d'un site à l'autre. La direction a décidé de passer d'une stratégie défensive de surstockage à une gestion structurée et adaptée aux risques à l'échelle du réseau, sans pour autant remplacer SAP.
Comment la résolution de ces cinq lacunes a permis de dégager $16M de fonds de roulement et d'éliminer les risques liés à la sécurité alimentaire sur 16 sites.
Ce document explique comment la saisonnalité des campagnes a été prise en compte dans les prévisions de la demande, comment 246 des 290 points signalés ont été résolus grâce à des alternatives certifiées, et comment aucun manquement en matière de sécurité alimentaire n'a été constaté pendant 12 mois consécutifs.
Découvrez toute l'histoire derrière cette transformation.
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Les six modules ont été mis en service dans l'ensemble des 16 sites en 11 semaines, sans remplacement de SAP.
| Zone | Résultat |
|---|---|
| Libération de fonds de roulement | 1 TP 4 T 16 M, soit environ 191 TP 3 T de stocks cumulés |
| Achats d'urgence | Baisse du 43% sur l'ensemble des 16 sites |
| Nombre d'ordonnances d'urgence par an | D'19 à près de zéro |
| Échecs liés aux substituts en matière de sécurité alimentaire | Zéro, maintenu pendant 12 mois |
| Problèmes liés à l'obsolescence résolus | 246 articles signalés sur 290, avec des alternatives certifiées de qualité alimentaire |
| Évaluation de la charge de travail des planificateurs | Réduire le nombre de dossiers en suspens de 800 à 2 500 à 15 à 20 dossiers présentant un risque réel par site et par jour |
Chargé de veiller à la disponibilité des lignes de production, à la préparation des campagnes et à la continuité de la production sur plusieurs sites.
Gestion des carnets de commandes en attente et de la disponibilité des pièces de rechange sur les chaînes de production alimentaire à grande vitesse.
Réduire les dépenses imprévues, accélérer le paiement des primes et diminuer les coûts de stockage au sein d'un réseau mondial.
Ajouter des fonctionnalités avancées à SAP PM et S/4HANA sans remplacer ni migrer le système existant.
Les entreprises du secteur pétrolier et gazier doivent faire face à d’énormes coûts indésirables sous forme de pertes, d’amendes et d’indemnités liées aux accidents du travail, qui grèvent considérablement leurs revenus. L'une des principales causes des défaillances et des accidents réside dans la défaillance d'infrastructures industrielles clés, due à une gestion inefficace du parc matériel et à des dysfonctionnements au sein de la chaîne d'approvisionnement MRO, qui revêtent une importance cruciale pour les cycles de production et de maintenance.
De plus en plus d'organisations cherchent aujourd'hui à mettre en place des solutions de gestion des données de référence (MDM) afin de gérer leurs actifs grâce à une prise de décision éclairée, fondée sur des données fiables, et de garantir une sécurité industrielle optimale à l'échelle de l'entreprise.
À propos de l'entreprise :
Ceci Cette entreprise basée aux États-Unis est un leader mondial en fournissant des composants mécaniques essentiels destinés aux plates-formes de forage terrestres et offshore, des installations complètes de forage et d'entretien de puits, ainsi qu'une gamme complète de solutions d'inspection des tubes, de revêtements internes, d'équipements pour colonnes de forage, de matériel de levage et de manutention, et d'outils de forage de fond de trou. L'entreprise propose également des services de chaîne d'approvisionnement via des centres de distribution stratégiquement situés à proximité des principaux sites de forage et de production à travers le monde. Avec plus de 800 sites de production, de vente et de service après-vente à travers le monde et le chiffre d'affaires annuel supérieur à $12 milliards, l'entreprise propose des solutions axées sur le client et adaptées aux exigences du secteur de l'énergie en matière de qualité, de productivité et de respect de l'environnement.
L'entreprise a dû faire face à des défis de taille concernant ses données de référence.
• Manque de cohérence et de normes concernant les données de référence
• Champs d'attributs de la base de données de référence incorrects, incomplets, non classés ou obsolètes
données : Volumes importants de données en plusieurs langues
• Plusieurs instances d'ERP et d'autres systèmes hérités réparties dans toute l'entreprise
• Descriptions des produits mal structurées
• Absence de gouvernance des données et de collaboration entre les services transversaux et les différents sites
Solution : harmonisation des données de base des articles et mise à jour continue
L'entreprise a mis en place Matériau Verdantis Harmonize pour nettoyer et enrichir ses données de référence historiques. À l'aide d'outils basés sur l'IA et de la Référentiel de contenu Verdantis, cette solution a permis de classer, de normaliser et d'éliminer les doublons.
Une fois les données harmonisées, Intégrité des matériaux Verdantis a été mis en place pour assurer la gouvernance continue des données. Il a permis de garantir en permanence l'exactitude des données grâce à validation en temps réel, classification basée sur l'IA et prévention des doublons, en garantissant une qualité élevée des données dans l'ensemble des systèmes de l'entreprise.
Principales mesures prises :
Résultats obtenus :
En intégrant Harmonisation des matériaux et intégrité des matériaux, l'entreprise a réalisé un cadre de gestion des données de référence évolutif et basé sur l'IA, garantissant ainsi à long terme cohérence des données, efficacité et conformité.
