Un fabricant mondial de confiseries et de produits alimentaires a déployé MRO360 en tant que couche d'intelligence régulée dans 16 sites, libérant ainsi $16M de fonds de roulement et parvenant à zéro défaillance liée à la substitution de produits dans le domaine de la sécurité alimentaire dans les 12 mois suivant la mise en service.
Fabricant mondial de confiseries, d'en-cas et d'aliments pour animaux de compagnie, exploitant des lignes de production à grande vitesse sur 16 sites de fabrication répartis dans cinq régions : Amérique du Nord, Europe occidentale, Europe orientale, Asie-Pacifique et Amérique latine. L'entreprise a réalisé un chiffre d'affaires d'environ $85M en Stock MRO répartis entre 16 entrepôts sur site et quatre entrepôts de distribution régionaux.
Tous les sites utilisaient SAP S/4HANA avec SAP Plant Maintenance, mais la gestion des pièces de rechange fonctionnait en silos au niveau de chaque site, sans visibilité à l'échelle de l'entreprise et sans possibilité d'interroger l'ensemble du réseau avant de passer une commande externe. Des années de croissance du portefeuille de marques et d'expansion des sites avaient laissé en place un système de gestion des pièces de rechange (MRO) conçu pour une activité plus petite et plus centralisée.
A matrice de criticité Cette approche n'avait jamais été appliquée de manière cohérente à l'échelle du réseau, et les seuils de réapprovisionnement, la logique de gestion des stocks et la classification variaient d'un site à l'autre. La direction a décidé de passer d'une stratégie défensive de surstockage à une gestion structurée et adaptée aux risques à l'échelle du réseau, sans pour autant remplacer SAP.
Comment la résolution de ces cinq lacunes a permis de dégager $16M de fonds de roulement et d'éliminer les risques liés à la sécurité alimentaire sur 16 sites.
Ce document explique comment la saisonnalité des campagnes a été prise en compte dans les prévisions de la demande, comment 246 des 290 points signalés ont été résolus grâce à des alternatives certifiées, et comment aucun manquement en matière de sécurité alimentaire n'a été constaté pendant 12 mois consécutifs.
Découvrez toute l'histoire derrière cette transformation.
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Les six modules ont été mis en service dans l'ensemble des 16 sites en 11 semaines, sans remplacement de SAP.
| Zone | Résultat |
|---|---|
| Libération de fonds de roulement | 1 TP 4 T 16 M, soit environ 191 TP 3 T de stocks cumulés |
| Achats d'urgence | Baisse du 43% sur l'ensemble des 16 sites |
| Nombre d'ordonnances d'urgence par an | D'19 à près de zéro |
| Échecs liés aux substituts en matière de sécurité alimentaire | Zéro, maintenu pendant 12 mois |
| Problèmes liés à l'obsolescence résolus | 246 articles signalés sur 290, avec des alternatives certifiées de qualité alimentaire |
| Évaluation de la charge de travail des planificateurs | Réduire le nombre de dossiers en suspens de 800 à 2 500 à 15 à 20 dossiers présentant un risque réel par site et par jour |
Chargé de veiller à la disponibilité des lignes de production, à la préparation des campagnes et à la continuité de la production sur plusieurs sites.
Gestion des carnets de commandes en attente et de la disponibilité des pièces de rechange sur les chaînes de production alimentaire à grande vitesse.
Réduire les dépenses imprévues, accélérer le paiement des primes et diminuer les coûts de stockage au sein d'un réseau mondial.
Ajouter des fonctionnalités avancées à SAP PM et S/4HANA sans remplacer ni migrer le système existant.
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