Découvrez comment une entreprise américaine privée, forte d'une longue tradition dans la fabrication de petits gâteaux, de barres de muesli, de céréales et de biscuits, a collaboré avec Verdantis pour normaliser et nettoyer plus de 100 000 références à l'aide d'outils automatisés et du système de numérotation UNSPSC.
Cette entreprise du secteur des biens de grande consommation est enopérant dans 10 sites répartis à travers les États-Unis, employant plus de 7 000 personnes, et générant un chiffre d'affaires annuel d'environ $5 milliards.
Défi : Le client s'est lancé dans un Maximo La mise en œuvre d'un système EAM visait à améliorer l'optimisation des stocks, la réduction des coûts, la visibilité et le retour sur investissement. Cependant, le manque d'uniformité de la qualité des données dans les descriptions des matériaux et des pièces de rechange a nui à l'efficacité opérationnelle. Cela a entraîné des doublons dans les stocks, des dépenses excessives et la commande, à l'insu de l'entreprise, de pièces obsolètes.
Approche : Des fiches techniques ont été utilisées pour structurer et normaliser les données, garantissant ainsi leur cohérence et réduisant les doublons. L'enrichissement à partir de sources externes a permis de compléter les données avec des attributs supplémentaires, améliorant ainsi leur précision et leur exhaustivité.
« La collaboration avec Verdantis a considérablement amélioré la qualité de nos données sur les articles dans Maximo. Nous avons déjà constaté des avantages tels que la simplification des recherches et la réduction des doublons dans les stocks. Nous espérons réaliser encore davantage d’économies et gagner en efficacité. » – Chef de projet
Découvrez comment la gestion stratégique des données peut transformer Mise en œuvre de systèmes ERP/EAM, de réaliser des économies et d'améliorer le contrôle opérationnel dans des environnements industriels complexes.
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Les entreprises du secteur pétrolier et gazier doivent faire face à d’énormes coûts indésirables sous forme de pertes, d’amendes et d’indemnités liées aux accidents du travail, qui grèvent considérablement leurs revenus. L'une des principales causes des défaillances et des accidents réside dans la défaillance d'infrastructures industrielles clés, due à une gestion inefficace du parc matériel et à des dysfonctionnements au sein de la chaîne d'approvisionnement MRO, qui revêtent une importance cruciale pour les cycles de production et de maintenance.
De plus en plus d'organisations cherchent aujourd'hui à mettre en place des solutions de gestion des données de référence (MDM) afin de gérer leurs actifs grâce à une prise de décision éclairée, fondée sur des données fiables, et de garantir une sécurité industrielle optimale à l'échelle de l'entreprise.
À propos de l'entreprise :
Ceci Cette entreprise basée aux États-Unis est un leader mondial en fournissant des composants mécaniques essentiels destinés aux plates-formes de forage terrestres et offshore, des installations complètes de forage et d'entretien de puits, ainsi qu'une gamme complète de solutions d'inspection des tubes, de revêtements internes, d'équipements pour colonnes de forage, de matériel de levage et de manutention, et d'outils de forage de fond de trou. L'entreprise propose également des services de chaîne d'approvisionnement via des centres de distribution stratégiquement situés à proximité des principaux sites de forage et de production à travers le monde. Avec plus de 800 sites de production, de vente et de service après-vente à travers le monde et le chiffre d'affaires annuel supérieur à $12 milliards, l'entreprise propose des solutions axées sur le client et adaptées aux exigences du secteur de l'énergie en matière de qualité, de productivité et de respect de l'environnement.
L'entreprise a dû faire face à des défis de taille concernant ses données de référence.
• Manque de cohérence et de normes concernant les données de référence
• Champs d'attributs de la base de données de référence incorrects, incomplets, non classés ou obsolètes
données : Volumes importants de données en plusieurs langues
• Plusieurs instances d'ERP et d'autres systèmes hérités réparties dans toute l'entreprise
• Descriptions des produits mal structurées
• Absence de gouvernance des données et de collaboration entre les services transversaux et les différents sites
Solution : harmonisation des données de base des articles et mise à jour continue
L'entreprise a mis en place Matériau Verdantis Harmonize pour nettoyer et enrichir ses données de référence historiques. À l'aide d'outils basés sur l'IA et de la Référentiel de contenu Verdantis, cette solution a permis de classer, de normaliser et d'éliminer les doublons.
Une fois les données harmonisées, Intégrité des matériaux Verdantis a été mis en place pour assurer la gouvernance continue des données. Il a permis de garantir en permanence l'exactitude des données grâce à validation en temps réel, classification basée sur l'IA et prévention des doublons, en garantissant une qualité élevée des données dans l'ensemble des systèmes de l'entreprise.
Principales mesures prises :
Résultats obtenus :
En intégrant Harmonisation des matériaux et intégrité des matériaux, l'entreprise a réalisé un cadre de gestion des données de référence évolutif et basé sur l'IA, garantissant ainsi à long terme cohérence des données, efficacité et conformité.
