Cette étude de cas met en lumière le parcours de transformation d'un conglomérat mondial de premier plan présent dans divers secteurs, notamment l'énergie, la chimie, les services numériques, la production d'électricité et la métallurgie. L'entreprise souhaitait optimiser ses opérations d'approvisionnement en mettant en place un système centralisé de gestion des catalogues B2B.
– Secteur d'activité : Pétrole et gaz
– Siège social : Dhahran, Arabie saoudite
– Salariés : ~147,596
– Chiffre d'affaires : 1 TP 4 T 495 milliards
Déroulé à l'échelle mondiale, ce projet visait à créer une source unique et fiable d'informations pour les catalogues fournisseurs en normalisant, en enrichissant et en intégrant les données relatives aux achats. Cette initiative avait pour objectif d'harmoniser les catalogues fournisseurs avec une taxonomie solide, garantissant ainsi une intégration transparente dans les systèmes d'achats en ligne et d'ERP de l'entreprise.
Cette étude de cas montre comment un conglomérat international a transformé ses processus d’approvisionnement grâce à une gestion centralisée des catalogues B2B. En s’appuyant sur des outils basés sur l’intelligence artificielle, l’entreprise a rationalisé le nettoyage, l’enrichissement et l’intégration des données fournisseurs avec ses systèmes ERP. Cette initiative a apporté des avantages majeurs, notamment des économies, une évolutivité accrue, une meilleure résilience de la chaîne d’approvisionnement, une visibilité renforcée sur les tendances en matière d’approvisionnement et une gouvernance cohérente des données. Cette étude de cas fournit des informations précieuses sur la mise en place de systèmes d’approvisionnement efficaces et résilients, adaptables à tous les secteurs d’activité.
Télécharger cette étude de cas pour découvrir comment la gestion centralisée des catalogues B2B peut transformer les processus d'approvisionnement afin d'améliorer leur efficacité et leur résilience.
Les entreprises du secteur pétrolier et gazier doivent faire face à d’énormes coûts indésirables sous forme de pertes, d’amendes et d’indemnités liées aux accidents du travail, qui grèvent considérablement leurs revenus. L'une des principales causes des défaillances et des accidents réside dans la défaillance d'infrastructures industrielles clés, due à une gestion inefficace du parc matériel et à des dysfonctionnements au sein de la chaîne d'approvisionnement MRO, qui revêtent une importance cruciale pour les cycles de production et de maintenance.
De plus en plus d'organisations cherchent aujourd'hui à mettre en place des solutions de gestion des données de référence (MDM) afin de gérer leurs actifs grâce à une prise de décision éclairée, fondée sur des données fiables, et de garantir une sécurité industrielle optimale à l'échelle de l'entreprise.
À propos de l'entreprise :
Ceci Cette entreprise basée aux États-Unis est un leader mondial en fournissant des composants mécaniques essentiels destinés aux plates-formes de forage terrestres et offshore, des installations complètes de forage et d'entretien de puits, ainsi qu'une gamme complète de solutions d'inspection des tubes, de revêtements internes, d'équipements pour colonnes de forage, de matériel de levage et de manutention, et d'outils de forage de fond de trou. L'entreprise propose également des services de chaîne d'approvisionnement via des centres de distribution stratégiquement situés à proximité des principaux sites de forage et de production à travers le monde. Avec plus de 800 sites de production, de vente et de service après-vente à travers le monde et le chiffre d'affaires annuel supérieur à $12 milliards, l'entreprise propose des solutions axées sur le client et adaptées aux exigences du secteur de l'énergie en matière de qualité, de productivité et de respect de l'environnement.
L'entreprise a dû faire face à des défis de taille concernant ses données de référence.
• Manque de cohérence et de normes concernant les données de référence
• Champs d'attributs de la base de données de référence incorrects, incomplets, non classés ou obsolètes
données : Volumes importants de données en plusieurs langues
• Plusieurs instances d'ERP et d'autres systèmes hérités réparties dans toute l'entreprise
• Descriptions des produits mal structurées
• Absence de gouvernance des données et de collaboration entre les services transversaux et les différents sites
Solution : harmonisation des données de base des articles et mise à jour continue
L'entreprise a mis en place Matériau Verdantis Harmonize pour nettoyer et enrichir ses données de référence historiques. À l'aide d'outils basés sur l'IA et de la Référentiel de contenu Verdantis, cette solution a permis de classer, de normaliser et d'éliminer les doublons.
Une fois les données harmonisées, Intégrité des matériaux Verdantis a été mis en place pour assurer la gouvernance continue des données. Il a permis de garantir en permanence l'exactitude des données grâce à validation en temps réel, classification basée sur l'IA et prévention des doublons, en garantissant une qualité élevée des données dans l'ensemble des systèmes de l'entreprise.
Principales mesures prises :
Résultats obtenus :
En intégrant Harmonisation des matériaux et intégrité des matériaux, l'entreprise a réalisé un cadre de gestion des données de référence évolutif et basé sur l'IA, garantissant ainsi à long terme cohérence des données, efficacité et conformité.
