Ce qu'a révélé une analyse menée sur le stock de pièces détachées d'un fabricant international, calculée directement à partir des données extraites du système de l'opérateur lui-même, sans estimation ni comparaison avec des références.
Un fabricant multinational exploitant des dizaines d'usines et de sites de production, dont le périmètre d'activité s'était récemment élargi à la suite d'un regroupement d'entreprises d'envergure. Ce regroupement s'est accompagné d'un héritage bien connu : des environnements ERP multiples, les mêmes pièces enregistrées sous des références différentes selon les sites, et une exigence à l'échelle du groupe de générer des synergies et de dégager des liquidités, mais avec des ressources dédiées limitées pour mener à bien ces tâches. stock de pièces de rechange site par site.
MRO360 a été déployé en tant que couche d'intelligence régulée au sein de l'environnement ERP existant de l'opérateur ; il analyse les données déjà présentes dans chaque système, génère des recommandations pour l'ensemble des sites et enregistre les modifications approuvées en conservant une piste d'audit complète.
Chaque recommandation est justifiable et validée par un humain ; aucune ne peut être mise en œuvre sans validation préalable. Comme le système s'appuie sur les propres données de chaque système, il fonctionne dès aujourd'hui, parallèlement au processus d'harmonisation à plus grande échelle qui suivra la fusion, plutôt que d'attendre que celle-ci soit achevée.
Tous les chiffres présentés dans cette étude de cas sont exprimés sous forme de ratios afin de préserver la confidentialité du client. Chaque résultat a été calculé directement à partir des données extraites du système du client lui-même ; il ne s'agit ni d'estimations ni de comparaisons avec des références.
Les usines tenaient des registres d'inventaire détaillés : niveaux de stock, seuils maximaux, historique des mouvements, indicateurs de criticité. Ce qui manquait, ce n'était pas l'information, mais la capacité à l'analyser à l'échelle du parc immobilier et à transformer les résultats en mesures concertées.
Ce document téléchargeable présente l'ensemble des conclusions du diagnostic, les détails module par module qui sous-tendent chacune d'entre elles, ainsi que la manière dont le dossier d'analyse de rentabilité a été ajusté et allégé afin de passer l'examen des services financiers.
Découvrez toute l'histoire derrière cette transformation.
Vos coordonnées sont utilisées uniquement pour acheminer cette conversation. Consultez notre Politique de confidentialité .
Chacun des chiffres ci-dessous a été calculé directement à partir d'un extrait du système du client, dédupliqué et peut être vérifié ligne par ligne.
| Système métrique | Résultat |
|---|---|
| Capital mort | 42% de valeur de stock, aucun mouvement de stock depuis 24 mois |
| Pool adressable | ~La moitié de la valeur des stocks analysés, après déduplication |
| Délai de communication des résultats | Nombre de jours, entre l'extraction des données du système et l'obtention des résultats validés |
| Capture dans le scénario de base | Une estimation prudente de 10% du pool adressable |
| Épargne régulière | ~221 TP3T par an au titre des coûts de financement du capital libéré |
| Coût de l'engagement par rapport au pool | Le bassin identifié a dépassé le coût de l'engagement de deux ordres de grandeur |
Les éléments suivants ont été totalement exclus du scénario principal : la réduction des temps d'arrêt grâce à une meilleure disponibilité des pièces de rechange critiques, la diminution des achats urgents, l'amélioration de la productivité des planificateurs et la récupération d'espace dans les entrepôts ; ces éléments ont été considérés comme des avantages supplémentaires plutôt que d'être intégrés dans les chiffres ci-dessus.
Responsable des performances MRO dans l'ensemble des usines issues d'une fusion d'entreprises, sans vue d'ensemble consolidée.
Mettre fin à l'ambiguïté comptable entre les unités opérationnelles, qui fait qu'un excédent sur un site passe inaperçu sur un autre.
Évaluer les doublons dans les fonds des sites récemment regroupés afin d'en faire un levier de synergie rapide et générateur de trésorerie.
Gérer plusieurs environnements ERP après la fusion, sans attendre que l'harmonisation soit totale pour passer à l'action.
Si votre patrimoine s'est accru par fusion, ou si votre stock dormant n'a jamais été évalué, le même diagnostic peut être réalisé à partir de votre propre extrait, en quelques jours seulement.
Les entreprises du secteur pétrolier et gazier doivent faire face à d’énormes coûts indésirables sous forme de pertes, d’amendes et d’indemnités liées aux accidents du travail, qui grèvent considérablement leurs revenus. L'une des principales causes des défaillances et des accidents réside dans la défaillance d'infrastructures industrielles clés, due à une gestion inefficace du parc matériel et à des dysfonctionnements au sein de la chaîne d'approvisionnement MRO, qui revêtent une importance cruciale pour les cycles de production et de maintenance.
De plus en plus d'organisations cherchent aujourd'hui à mettre en place des solutions de gestion des données de référence (MDM) afin de gérer leurs actifs grâce à une prise de décision éclairée, fondée sur des données fiables, et de garantir une sécurité industrielle optimale à l'échelle de l'entreprise.
À propos de l'entreprise :
Ceci Cette entreprise basée aux États-Unis est un leader mondial en fournissant des composants mécaniques essentiels destinés aux plates-formes de forage terrestres et offshore, des installations complètes de forage et d'entretien de puits, ainsi qu'une gamme complète de solutions d'inspection des tubes, de revêtements internes, d'équipements pour colonnes de forage, de matériel de levage et de manutention, et d'outils de forage de fond de trou. L'entreprise propose également des services de chaîne d'approvisionnement via des centres de distribution stratégiquement situés à proximité des principaux sites de forage et de production à travers le monde. Avec plus de 800 sites de production, de vente et de service après-vente à travers le monde et le chiffre d'affaires annuel supérieur à $12 milliards, l'entreprise propose des solutions axées sur le client et adaptées aux exigences du secteur de l'énergie en matière de qualité, de productivité et de respect de l'environnement.
L'entreprise a dû faire face à des défis de taille concernant ses données de référence.
• Manque de cohérence et de normes concernant les données de référence
• Champs d'attributs de la base de données de référence incorrects, incomplets, non classés ou obsolètes
données : Volumes importants de données en plusieurs langues
• Plusieurs instances d'ERP et d'autres systèmes hérités réparties dans toute l'entreprise
• Descriptions des produits mal structurées
• Absence de gouvernance des données et de collaboration entre les services transversaux et les différents sites
Solution : harmonisation des données de base des articles et mise à jour continue
L'entreprise a mis en place Matériau Verdantis Harmonize pour nettoyer et enrichir ses données de référence historiques. À l'aide d'outils basés sur l'IA et de la Référentiel de contenu Verdantis, cette solution a permis de classer, de normaliser et d'éliminer les doublons.
Une fois les données harmonisées, Intégrité des matériaux Verdantis a été mis en place pour assurer la gouvernance continue des données. Il a permis de garantir en permanence l'exactitude des données grâce à validation en temps réel, classification basée sur l'IA et prévention des doublons, en garantissant une qualité élevée des données dans l'ensemble des systèmes de l'entreprise.
Principales mesures prises :
Résultats obtenus :
En intégrant Harmonisation des matériaux et intégrité des matériaux, l'entreprise a réalisé un cadre de gestion des données de référence évolutif et basé sur l'IA, garantissant ainsi à long terme cohérence des données, efficacité et conformité.
