MRO360 · Gestion intelligente des stocks

Logiciel d'optimisation des stocks pour Maintenance, réparation et révision (MRO) et pièces de rechange.

MRO360 transforme votre stock de pièces de rechange en décisions d'approvisionnement optimisées et justifiables. Il analyse la demande, le niveau de criticité et les délais de livraison, puis recommande les niveaux de stock minimum, maximum et de sécurité pour chaque pièce, avant de répercut ces recommandations dans votre ERP ou votre système EAM. Il s'agit d'un logiciel de gestion des stocks MRO spécialement conçu à cet effet, et non d'un outil de planification générique adapté à la force des choses.

Conçu pour les secteurs du pétrole et du gaz, de l'énergie, des services publics et de l'industrie manufacturière

Le problème

Ce que coûtent réellement les mauvaises décisions en matière de gestion des stocks MRO

La gestion des stocks de pièces détachées est le point de rencontre entre la fiabilité et le fonds de roulement. La plupart des équipes la gèrent à l'aide de seuils de réapprovisionnement fixes définis il y a des années, de tableurs et de leur intuition. Quatre erreurs reviennent systématiquement dans les activités à forte intensité d'actifs.

01

Liquidités bloquées dans le SLOB

Les stocks à rotation lente et obsolètes restent en rayon pendant des années, immobilisant ainsi des capitaux et de l'espace d'entreposage que personne n'a examiné.

02

Ruptures de stock de pièces essentielles

C'est justement l'élément essentiel qui fait défaut lorsqu'un équipement crucial tombe en panne, et les temps d'arrêt imprévus annulent largement les économies réalisées grâce à la gestion des stocks réduits.

03

Personne ne se fie aux seuils de réapprovisionnement

Les niveaux minimum et maximum sont repris du dernier système ; ils ne sont jamais liés à la demande, au délai de livraison ou au niveau de criticité, et ne sont jamais recalculés.

04

Fiche article erronée

Les doublons, les codes UNSPSC manquants et les descriptions incohérentes font que chaque décision relative aux stocks repose sur des données erronées.

Impact sur l'activité

Quels changements observe-t-on lorsque l'intelligence des stocks est efficace ?

Fonctionnalités

La couche d'analyse qui vient s'ajouter à votre inventaire de pièces de rechange

MRO360 s'intègre à votre ERP ou EAM existant et effectue les analyses que vos planificateurs n'ont pas le temps de réaliser, pour chaque pièce et à chaque cycle. C'est ce qui en fait un logiciel d'optimisation des stocks, et non un simple outil de stockage de données.

Segmentation en fonction de la demande et du niveau de criticité

Chaque composant a été évalué selon les critères ABC/XYZ et le niveau de criticité de l'actif ; la politique de gestion des stocks est donc fondée sur le risque plutôt que sur des moyennes.

Politiques de gestion des stocks optimisées

Les niveaux minimum et maximum, le point de réapprovisionnement et le stock de sécurité sont calculés pour chaque pièce en fonction de la variabilité de la demande et du délai de livraison ; ils ne sont pas simplement reportés tels quels.

Identification et traitement des SLOB

Identifier les stocks à rotation lente et obsolètes, en proposant une mesure à prendre : conserver, réaffecter, restituer ou passer en perte.

Niveau de service par niveau de criticité

Définissez des objectifs de taux de réapprovisionnement par classe de criticité afin que les ressources financières soient allouées aux pièces qui garantissent la disponibilité du système, et à rien d'autre.

Réécriture entre les systèmes ERP et EAM

Les politiques approuvées sont directement répercutées dans SAP, Maximo ou votre ERP. Pas de ressaisie, pas de feuille de calcul parallèle.

Réoptimisation continue

Les politiques ne constituent pas un projet ponctuel. MRO360 est réexécuté à mesure que la demande, les délais de livraison et le niveau de criticité évoluent.

Comment ça marche ?

Des données connectées à une politique que votre ERP met en œuvre

ÉTAPE 01

Se connecter

Extrayez les fiches articles, les transactions et les commandes en cours depuis SAP, Maximo ou votre ERP et votre système de gestion des actifs d'entreprise (EAM). Pas besoin de remplacer votre système actuel.

ÉTAPE 02

Créer le « disque d'or »

Dédupliquer, classer selon la nomenclature UNSPSC et enrichir les descriptions afin que chaque pièce soit analysée à partir de données validées.

ÉTAPE 03

Optimiser

Calculer les valeurs minimales et maximales, le point de réapprovisionnement et le stock de sécurité pour chaque pièce, en fonction de la demande, du délai d'approvisionnement et des objectifs de criticité.

ÉTAPE 04

Valider et répondre

Les responsables de la planification examinent les recommandations, les approuvent en bloc ou au cas par cas, puis MRO360 réintègre la politique dans le système de référence.

Qui l'utilise ?

Ce que chaque équipe y gagne

Inventory Intelligence n'ajoute pas de travail. Elle élimine celui qui n'aurait jamais dû exister : la vérification manuelle des listes, les commandes d'urgence réactives et les dépréciations qui surviennent à l'improviste.

Responsables des stocks

Commencez chaque journée avec une liste d'actions classées par ordre de priorité, dans laquelle les tâches nécessitant votre attention sont déjà identifiées et classées.

Ingénieurs en fiabilité et maintenance

Les fenêtres de maintenance se déroulent comme prévu, la disponibilité des pièces de niveau 1 ayant été confirmée et des solutions de remplacement ayant déjà été identifiées.

Équipes chargées des achats

Le nombre de commandes d'urgence diminue, car la visibilité inter-usines permet de passer d'achats réactifs à des achats planifiés.

Consultez un expert

Vos coordonnées sont utilisées uniquement pour acheminer cette conversation. Consultez notre Politique de confidentialité .

Intelligence de segmentation

Chaque élément est classé en fonction du risque et de la demande, et non pas selon une intuition personnelle

Les logiciels génériques d'optimisation des stocks traitent de la même manière un roulement et un joint de pompe critique. Ce n'est pas le cas de MRO360. Il cartographie chaque pièce en fonction de son profil de demande (ABC/XYZ) et de la criticité de l'actif, puis définit une règle de stockage distincte pour chaque cellule de la grille.

  • Criticité élevée, demande irrégulière : se prémunir en constituant un stock de sécurité, en acceptant les coûts de stockage.
  • Faible niveau de criticité, demande stable : gestion « min/max » allégée, production en fonction de la consommation.
  • Faible importance, demande inactive : marquer comme « SLOB » et orienter vers la mise au rebut.

Résultats

Ce que les équipes constatent lorsque le stock de pièces de rechange est optimisé

20%+
fonds de roulement libéré grâce à la liquidation des stocks à rotation lente et obsolètes
98%
maintien du niveau de service pour les pièces critiques alors que le stock total diminue
Semaines
et non par trimestre, pour passer de données interconnectées à des politiques approuvées

Exemples de fourchettes. À remplacer par un exemple concret fourni par un client avant la mise en ligne de cette page.

Pourquoi choisir MRO360 plutôt qu'un logiciel générique d'optimisation des stocks ?

Conçu pour la maintenance, la réparation et la révision (MRO), et non pour les produits finis

La demande de pièces détachées, tant par son caractère intermittent que par son irrégularité, défie les prévisions classiques. MRO360 est conçu pour y faire face.

Prise en compte de la criticité par défaut

Ces politiques prennent en compte le coût d'une rupture de stock d'un bien essentiel, et pas seulement le coût de possession.

Commencez par nettoyer les données

La déduplication et la classification UNSPSC sont intégrées, ce qui permet d'optimiser les données à partir d'un « golden record ».

Réécrit les données dans le système de référence

Les recommandations se transforment en politiques opérationnelles dans SAP ou Maximo ; il ne s'agit pas d'un simple rapport qui finit par être ignoré.

FAQ

Questions fréquentes sur l'optimisation des stocks MRO

Qu'est-ce qu'un logiciel de gestion des stocks MRO ?

Les logiciels de gestion des stocks MRO permettent de gérer les pièces de rechange destinées à la maintenance, à la réparation et à l'exploitation, qui assurent le bon fonctionnement des équipements. Les outils les plus performants ne se contentent pas de suivre les quantités : ils optimisent les niveaux de stock de chaque pièce en fonction de la demande, des délais d'approvisionnement et du degré de criticité de l'actif. MRO360 fait partie de cette catégorie d'outils d'optimisation.

En quoi un logiciel d'optimisation des stocks diffère-t-il de notre ERP ?

Votre ERP enregistre ce dont vous disposez et ce que vous avez consommé. Il ne détermine pas les niveaux de stock que vous devriez maintenir. Un logiciel d'optimisation des stocks ajoute cette dimension décisionnelle : il calcule les niveaux minimum, maximum, le point de réapprovisionnement et le stock de sécurité appropriés pour chaque pièce, puis réinjecte ces règles dans l'ERP afin que le système de référence reste la source faisant autorité.

MRO360 remplace-t-il notre système de gestion des stocks de pièces de rechange ?

Non. MRO360 s'intègre à SAP, Maximo ou à tout autre système que vous utilisez actuellement. Il se connecte à vos données existantes, optimise vos politiques de gestion des stocks et génère des recommandations. Il n'y a pas besoin de remplacer votre système actuel.

Comment gère-t-elle une demande de pièces de rechange intermittente et difficile à prévoir ?

La demande en pièces détachées est irrégulière, et les prévisions standard élaborées pour les produits finis ont tendance à entraîner des excédents ou des pénuries de stock. MRO360 segmente les pièces en fonction de la variabilité de la demande (ABC/XYZ) et de la criticité des actifs, puis applique une méthode de gestion des stocks adaptée à chaque profil plutôt qu'une formule unique pour tous les cas.

De quelles données MRO360 a-t-il besoin pour démarrer ?

La base de données des articles, l'historique des transactions et les bons de commande en cours provenant de votre ERP ou EAM. MRO360 commence par nettoyer et classer ces données pour en faire un « enregistrement de référence » ; ainsi, l'optimisation s'appuie sur des données fiables plutôt que sur des doublons ou des champs vides.

Dans combien de temps verrons-nous les résultats ?

Comme ce système exploite les données existantes et ne nécessite pas le remplacement d'un système en place, la plupart des équipes passent, en quelques semaines, de l'exploitation des données connectées à la mise en place d'un premier ensemble de règles approuvées. Les délais dépendent de la qualité des données et du nombre de sites de stockage.

Découvrez comment MRO360 vous aide à optimiser vos propres données sur les pièces

Apportez un échantillon de votre fichier de référence articles. Nous vous montrerons le SLOB que vous gérez, le risque de rupture de stock lié à vos pièces critiques, ainsi que les changements de politique permettant de remédier à ces deux problèmes.

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Gestion des données de référence MRO pour une entreprise leader du secteur pétrolier et gazier (chiffre d'affaires : $12Bn)

Les entreprises du secteur pétrolier et gazier doivent faire face à d’énormes coûts indésirables sous forme de pertes, d’amendes et d’indemnités liées aux accidents du travail, qui grèvent considérablement leurs revenus. L'une des principales causes des défaillances et des accidents réside dans la défaillance d'infrastructures industrielles clés, due à une gestion inefficace du parc matériel et à des dysfonctionnements au sein de la chaîne d'approvisionnement MRO, qui revêtent une importance cruciale pour les cycles de production et de maintenance.

De plus en plus d'organisations cherchent aujourd'hui à mettre en place des solutions de gestion des données de référence (MDM) afin de gérer leurs actifs grâce à une prise de décision éclairée, fondée sur des données fiables, et de garantir une sécurité industrielle optimale à l'échelle de l'entreprise.

À propos de l'entreprise :

Ceci Cette entreprise basée aux États-Unis est un leader mondial en fournissant des composants mécaniques essentiels destinés aux plates-formes de forage terrestres et offshore, des installations complètes de forage et d'entretien de puits, ainsi qu'une gamme complète de solutions d'inspection des tubes, de revêtements internes, d'équipements pour colonnes de forage, de matériel de levage et de manutention, et d'outils de forage de fond de trou. L'entreprise propose également des services de chaîne d'approvisionnement via des centres de distribution stratégiquement situés à proximité des principaux sites de forage et de production à travers le monde. Avec plus de 800 sites de production, de vente et de service après-vente à travers le monde et le chiffre d'affaires annuel supérieur à $12 milliards, l'entreprise propose des solutions axées sur le client et adaptées aux exigences du secteur de l'énergie en matière de qualité, de productivité et de respect de l'environnement.

Défis liés aux données de base des articles

L'entreprise a dû faire face à des défis de taille concernant ses données de référence.
• Manque de cohérence et de normes concernant les données de référence
• Champs d'attributs de la base de données de référence incorrects, incomplets, non classés ou obsolètes
données : Volumes importants de données en plusieurs langues
• Plusieurs instances d'ERP et d'autres systèmes hérités réparties dans toute l'entreprise
• Descriptions des produits mal structurées
• Absence de gouvernance des données et de collaboration entre les services transversaux et les différents sites

Solution et résultats obtenus

Solution : harmonisation des données de base des articles et mise à jour continue

L'entreprise a mis en place Matériau Verdantis Harmonize pour nettoyer et enrichir ses données de référence historiques. À l'aide d'outils basés sur l'IA et de la Référentiel de contenu Verdantis, cette solution a permis de classer, de normaliser et d'éliminer les doublons.

Une fois les données harmonisées, Intégrité des matériaux Verdantis a été mis en place pour assurer la gouvernance continue des données. Il a permis de garantir en permanence l'exactitude des données grâce à validation en temps réel, classification basée sur l'IA et prévention des doublons, en garantissant une qualité élevée des données dans l'ensemble des systèmes de l'entreprise.

Principales mesures prises :

  • Confidentiel 150 000 documents en 1 210 UNSPSC et Plus de 500 HTS codes
  • Attributs des données non structurées analysés et normalisés
  • Suppression des doublons et amélioration des descriptions des articles
  • Mise en place d'une gouvernance des données en temps réel et de processus de validation
  • Mise en place d'un référentiel centralisé permettant l'accès aux données par l'ensemble des services

Résultats obtenus :

  • Amélioration de la précision des données – Suppression des enregistrements de matériel en double ou incohérents
  • Classification améliorée – Matériaux normalisés avec codes UNSPSC et HTS
    Une meilleure gestion des stocks – Visibilité et utilisation optimisées des stocks
  • Accélération des processus d'approvisionnement et de mise en conformité – A permis une recherche fluide des matériaux et le respect des réglementations
  • Gouvernance durable des données – Garantie d'une précision constante grâce à une maintenance pilotée par l'IA
  • Prise de décision éclairée – Référentiel de données centralisé pour une meilleure efficacité opérationnelle

En intégrant Harmonisation des matériaux et intégrité des matériaux, l'entreprise a réalisé un cadre de gestion des données de référence évolutif et basé sur l'IA, garantissant ainsi à long terme cohérence des données, efficacité et conformité.

Vos données sont en sécurité et utilisées exclusivement aux fins prévues. Nous accordons la priorité à la protection de votre vie privée et veillons à la sécurité de vos informations.