Una empresa internacional dedicada a la fabricación de productos de confitería y alimentación implantó MRO360 como capa de inteligencia gestionada en 16 centros, lo que le permitió liberar $16M en capital circulante y alcanzar cero fallos de sustitución relacionados con la seguridad alimentaria en los 12 meses siguientes a la puesta en marcha.
Fabricante mundial de productos de confitería, aperitivos y alimentación para mascotas, que cuenta con líneas de producción de alta velocidad en 16 plantas de fabricación repartidas en cinco regiones: América del Norte, Europa Occidental, Europa Oriental, Asia-Pacífico y América Latina. La empresa gestionó aproximadamente $85M en Inventario MRO repartidos entre 16 almacenes de las instalaciones y cuatro almacenes de distribución regionales.
Todas las instalaciones utilizaban SAP S/4HANA con SAP Plant Maintenance, pero la gestión de piezas de recambio se llevaba a cabo de forma aislada en cada centro, sin visibilidad a nivel de toda la empresa y sin posibilidad de consultar la red global antes de realizar un pedido de compra externo. Años de crecimiento de la cartera de marcas y de expansión de las instalaciones habían dado lugar a un sistema de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) diseñado para una operación más pequeña y centralizada.
A matriz de criticidad Este enfoque nunca se había aplicado de forma coherente en toda la red, y los puntos de reposición, la lógica de gestión de existencias y la clasificación variaban de un centro a otro. La dirección decidió pasar de un exceso de existencias defensivo a una gestión estructurada y calibrada en función del riesgo a escala de toda la red, sin sustituir el sistema SAP.
Cómo la resolución de estas cinco deficiencias permitió liberar $16M en capital circulante y eliminó el riesgo para la seguridad alimentaria en 16 centros.
El documento descargable explica cómo se tuvo en cuenta la estacionalidad de las campañas a la hora de elaborar las previsiones de demanda, cómo se resolvieron 246 de los 290 artículos señalados con alternativas certificadas y cómo se mantuvo un nivel cero de incumplimientos en materia de seguridad alimentaria durante 12 meses consecutivos.
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Los seis módulos se pusieron en marcha en las 16 instalaciones en un plazo de 11 semanas, sin necesidad de sustituir el sistema SAP.
| Zona | Resultado |
|---|---|
| Capital circulante liberado | $16M, aproximadamente 19% de existencias combinadas |
| Adquisiciones de emergencia | Reducción de 43% en los 16 centros |
| Órdenes de emergencia al año | Ha bajado de 19 a casi cero |
| Fallos en la sustitución de productos en materia de seguridad alimentaria | Cero, mantenido durante 12 meses |
| Problemas relacionados con la obsolescencia resueltos | 246 de los 290 artículos señalados, con alternativas certificadas aptas para uso alimentario |
| Revisión de la carga de trabajo de los planificadores | Reducir el número de partidas pendientes de 800 a 2.500 a entre 15 y 20 partidas que supongan un riesgo real por centro y día. |
Responsable de la disponibilidad de las líneas de producción, la preparación de las campañas y la continuidad de la producción en múltiples centros.
Gestión de la acumulación de órdenes de trabajo y de la disponibilidad de piezas de recambio en líneas de producción alimentaria de alta velocidad.
Reducir los gastos de emergencia, agilizar el pago de las primas y los costes de mantenimiento de existencias en toda una red global.
Añadir funcionalidades avanzadas a SAP PM y S/4HANA sin sustituir ni migrar el sistema actual.
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