Una empresa internacional dedicada a la fabricación de productos de confitería y alimentación implantó MRO360 como capa de inteligencia gestionada en 16 centros, lo que le permitió liberar $16M en capital circulante y alcanzar cero fallos de sustitución relacionados con la seguridad alimentaria en los 12 meses siguientes a la puesta en marcha.
Fabricante mundial de productos de confitería, aperitivos y alimentación para mascotas, que cuenta con líneas de producción de alta velocidad en 16 plantas de fabricación repartidas en cinco regiones: América del Norte, Europa Occidental, Europa Oriental, Asia-Pacífico y América Latina. La empresa gestionó aproximadamente $85M en Inventario MRO repartidos entre 16 almacenes de las instalaciones y cuatro almacenes de distribución regionales.
Todas las instalaciones utilizaban SAP S/4HANA con SAP Plant Maintenance, pero la gestión de piezas de recambio se llevaba a cabo de forma aislada en cada centro, sin visibilidad a nivel de toda la empresa y sin posibilidad de consultar la red global antes de realizar un pedido de compra externo. Años de crecimiento de la cartera de marcas y de expansión de las instalaciones habían dado lugar a un sistema de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) diseñado para una operación más pequeña y centralizada.
A matriz de criticidad Este enfoque nunca se había aplicado de forma coherente en toda la red, y los puntos de reposición, la lógica de gestión de existencias y la clasificación variaban de un centro a otro. La dirección decidió pasar de un exceso de existencias defensivo a una gestión estructurada y calibrada en función del riesgo a escala de toda la red, sin sustituir el sistema SAP.
Cómo la resolución de estas cinco deficiencias permitió liberar $16M en capital circulante y eliminó el riesgo para la seguridad alimentaria en 16 centros.
El documento descargable explica cómo se tuvo en cuenta la estacionalidad de las campañas a la hora de elaborar las previsiones de demanda, cómo se resolvieron 246 de los 290 artículos señalados con alternativas certificadas y cómo se mantuvo un nivel cero de incumplimientos en materia de seguridad alimentaria durante 12 meses consecutivos.
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Los seis módulos se pusieron en marcha en las 16 instalaciones en un plazo de 11 semanas, sin necesidad de sustituir el sistema SAP.
| Zona | Resultado |
|---|---|
| Capital circulante liberado | $16M, aproximadamente 19% de existencias combinadas |
| Adquisiciones de emergencia | Reducción de 43% en los 16 centros |
| Órdenes de emergencia al año | Ha bajado de 19 a casi cero |
| Fallos en la sustitución de productos en materia de seguridad alimentaria | Cero, mantenido durante 12 meses |
| Problemas relacionados con la obsolescencia resueltos | 246 de los 290 artículos señalados, con alternativas certificadas aptas para uso alimentario |
| Revisión de la carga de trabajo de los planificadores | Reducir el número de partidas pendientes de 800 a 2.500 a entre 15 y 20 partidas que supongan un riesgo real por centro y día. |
Responsable de la disponibilidad de las líneas de producción, la preparación de las campañas y la continuidad de la producción en múltiples centros.
Gestión de la acumulación de órdenes de trabajo y de la disponibilidad de piezas de recambio en líneas de producción alimentaria de alta velocidad.
Reducir los gastos de emergencia, agilizar el pago de las primas y los costes de mantenimiento de existencias en toda una red global.
Añadir funcionalidades avanzadas a SAP PM y S/4HANA sin sustituir ni migrar el sistema actual.
Las organizaciones del sector del petróleo y el gas se enfrentan a enormes costes no deseados en forma de pérdidas, sanciones e indemnizaciones por accidentes laborales, que se llevan una parte considerable de sus ingresos. Una de las razones importantes de los fallos y accidentes es la ruptura de la infraestructura industrial clave derivada de la gestión ineficaz de la base material y las ineficiencias en la cadena de suministro MRO que son altamente críticos para los ciclos de producción y mantenimiento.
Cada vez son más las organizaciones que buscan implantar la Gestión de Datos Maestros (MDM) para gestionar sus activos mediante una toma de decisiones informada basada en datos fiables y garantizar una seguridad industrial óptima en toda la empresa.
Acerca de la empresa:
Este La empresa estadounidense es líder mundial en el suministro de componentes mecánicos esenciales para equipos de perforación terrestres y marinos, equipos completos de perforación y mantenimiento de pozos, así como una amplia gama de inspección de tubulares, revestimientos internos, equipos de sartas de perforación, equipos de elevación y manipulación, y herramientas de perforación de fondo de pozo. También ofrece servicios de cadena de suministro a través de centros de distribución estratégicamente situados cerca de los principales centros de perforación y producción de todo el mundo. Con más de 800 centros de fabricación, venta y servicio en todo el mundo e ingresos anuales superior a $12 mil millones, la empresa ofrece soluciones centradas en el cliente y adaptadas a las necesidades de calidad, productividad y medio ambiente de la industria energética.
La empresa se enfrentaba a importantes retos con sus datos maestros.
- Falta de coherencia y normas para los datos maestros
- Campos de atributos del maestro incorrectos, incompletos, sin clasificar y obsoletos.
datos Grandes volúmenes de datos en varios idiomas
- Múltiples ERP y otras instancias heredadas en toda la empresa
- Descripciones de material mal estructuradas
- Falta de gobernanza de datos y de colaboración entre divisiones y ubicaciones interfuncionales.
Solución: Armonización de datos maestros de materiales y mantenimiento continuo
La empresa implantó Material Verdantis Armonizar para limpiar y enriquecer sus datos maestros de materiales históricos. Utilizando herramientas basadas en IA y la Repositorio de contenidos Verdantis, la solución clasificó, normalizó y eliminó los materiales duplicados.
Una vez armonizados los datos, Integridad del material Verdantis para la gobernanza continua de los datos. Garantizaba la precisión continua de los datos mediante validación en tiempo real, clasificación basada en IA y prevención de duplicidadesMantener una alta calidad de los datos en todos los sistemas de la empresa.
Principales medidas adoptadas:
Resultados obtenidos:
Mediante la integración Armonización e integridad de los materialesLa empresa alcanzó un marco de gestión de datos maestros escalable y potenciado por IAgarantizar a largo plazo coherencia, eficacia y conformidad de los datos.
