MRO360 · Inteligencia de inventario

Software de optimización de existencias para Mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) y piezas de recambio.

MRO360 transforma tu inventario de piezas de repuesto en decisiones de almacenamiento optimizadas y fundamentadas. Analiza la demanda, la criticidad y el plazo de entrega, y a continuación recomienda el stock mínimo, máximo y de seguridad para cada pieza, y envía la política resultante a tu sistema ERP o EAM. Se trata de un software de gestión de inventario MRO diseñado específicamente para este fin, no de una herramienta de planificación genérica adaptada a la fuerza.

Diseñado para los sectores del petróleo y el gas, la energía, los servicios públicos y la industria manufacturera

El problema

Cuánto cuestan realmente las malas decisiones en materia de inventario de MRO

La gestión del inventario de piezas de recambio es el punto de encuentro entre la fiabilidad y el capital circulante. La mayoría de los equipos lo gestionan mediante puntos de reposición fijos establecidos hace años, hojas de cálculo y la intuición. Hay cuatro errores que se repiten en las operaciones con un elevado número de activos.

01

Efectivo retenido en SLOB

Las existencias de baja rotación y obsoletas permanecen en las estanterías durante años, inmovilizando capital y espacio de almacén que nadie ha revisado.

02

Agotamiento de existencias de piezas esenciales

Cuando falla un activo crítico, falta precisamente la pieza que más importa, y el tiempo de inactividad imprevisto eclipsa con creces el ahorro que supone mantener un stock reducido.

03

Los puntos de reposición en los que nadie confía

Los niveles mínimos y máximos se copian del último sistema, nunca están vinculados a la demanda, al plazo de entrega ni a la criticidad, y nunca se recalculan.

04

Fichero maestro de artículos con errores

Los duplicados, la falta de códigos UNSPSC y las descripciones incoherentes hacen que cada decisión sobre el inventario se base en conjeturas a partir de datos erróneos.

Impacto empresarial

Qué cambia cuando funciona la inteligencia de inventario

Capacidades

La capa de inteligencia que se superpone a tu inventario de piezas de recambio

MRO360 se integra con tu sistema ERP o EAM actual y realiza los análisis para los que tus planificadores no tienen tiempo, para cada pieza y en cada ciclo. Esto es lo que lo convierte en un software de optimización de inventario, en lugar de ser simplemente otro lugar donde almacenar cifras.

Segmentación por demanda y nivel de criticidad

Todos los componentes han obtenido una puntuación en función de ABC/XYZ y de la criticidad de los activos, por lo que la política de existencias se basa en el riesgo en lugar de en los promedios.

Políticas de gestión de existencias optimizadas

Los valores mínimo y máximo, el punto de reabastecimiento y el stock de seguridad se calculan para cada pieza a partir de la variabilidad de la demanda y el plazo de entrega, y no se copian automáticamente.

Identificación y gestión de los residuos sólidos de origen local (SLOB)

Identificar el stock de rotación lenta y obsoleto, indicando la medida recomendada: mantener, reasignar, devolver o dar de baja.

Nivel de servicio según la gravedad

Establece objetivos de tasa de reposición por clase de criticidad, de modo que los fondos se destinen a las piezas que garantizan el tiempo de actividad, y a nada más.

Actualización de datos entre los sistemas ERP y EAM

Las políticas aprobadas se transfieren directamente a SAP, Maximo o tu ERP. Sin necesidad de volver a introducir datos ni de utilizar hojas de cálculo paralelas.

Reoptimización continua

Las políticas no son un proyecto puntual. MRO360 se vuelve a ejecutar a medida que cambian la demanda, los plazos de entrega y el nivel de criticidad.

Cómo funciona

Desde los datos conectados hasta una política que tu ERP pone en práctica

PASO 01

Conectar

Extrayé los datos maestros de artículos, las transacciones y los pedidos pendientes de SAP, Maximo o tu ERP y EAM. Sin necesidad de sustituir el sistema actual.

PASO 02

Crea el disco de oro

Eliminar duplicados, clasificar según la UNSPSC y enriquecer las descripciones para que cada pieza se analice a partir de datos limpios.

PASO 03

Optimice

Calcular el mínimo, el máximo, el punto de reabastecimiento y el stock de seguridad por pieza en función de la demanda, el plazo de entrega y los objetivos de criticidad.

PASO 04

Aprobar y responder

Los planificadores revisan las recomendaciones, las aprueban de forma global o por excepción, y MRO360 registra la política en el sistema de referencia.

Quién lo utiliza

Lo que gana cada equipo

La Inteligencia de Inventario no añade trabajo. Elimina el que nunca debería haber existido en primer lugar: escaneo manual de listas, pedidos de emergencia reactivos y cancelaciones que llegan como sorpresas.

Gestores de inventario

Empiece cada día con una lista de acciones prioritarias en la que ya estén identificados y clasificados los elementos que requieren atención.

Ingenieros de fiabilidad y mantenimiento

Las ventanas de mantenimiento se ejecutan según lo previsto, con piezas de nivel 1 confirmadas disponibles o alternativas ya identificadas.

Equipos de contratación

Menos pedidos urgentes, ya que la visibilidad entre plantas desplaza el gasto de compras reactivas a compras planificadas.

Consulte a un experto

Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted por correo electrónico en un plazo de 2 días laborables para conocer sus necesidades.

Inteligencia de segmentación

Cada pieza se clasifica según el riesgo y la demanda, no según la intuición.

El software genérico de optimización de inventario trata un cojinete y una junta crítica de una bomba de la misma manera. MRO360 no lo hace. Asigna cada pieza a un patrón de demanda (ABC/XYZ) y a un nivel de criticidad del activo, y a continuación establece una regla de almacenamiento específica para cada celda de la tabla.

  • Alta criticidad, demanda irregular: protégete con un stock de seguridad y asume el coste de mantenimiento.
  • Baja criticidad, demanda constante: niveles mínimos y máximos reducidos, pedidos en función del consumo.
  • Baja criticidad, demanda nula: marcar como SLOB y enviar a eliminación.

Resultados

Lo que observan los equipos cuando se optimiza el inventario de piezas de recambio

20%+
capital circulante liberado de existencias de baja rotación y obsoletas
98%
Se mantiene el nivel de servicio de las piezas críticas mientras que el inventario total disminuye
Semanas
no por trimestres, para pasar de los datos recopilados a las políticas aprobadas

Rangos orientativos. Sustitúyelos por un dato concreto de un cliente antes de que se publique esta página.

¿Por qué MRO360 y no un software genérico de optimización de inventario?

Diseñado para el mantenimiento, reparación y revisión (MRO), no para productos terminados

La demanda intermitente y irregular de piezas de recambio complica las previsiones habituales. MRO360 está diseñado precisamente para eso.

Con reconocimiento de la criticidad por defecto

Las políticas tienen en cuenta el coste que supone la falta de existencias de un activo crítico, y no solo el coste de mantenimiento.

Lo primero es limpiar los datos

La deduplicación y la clasificación UNSPSC están integradas, por lo que la optimización se lleva a cabo sobre un registro de referencia.

Vuelve a escribir en el sistema de referencia

Las recomendaciones se convierten en políticas activas en SAP o Maximo, no en un informe que acaba siendo ignorado.

PREGUNTAS FRECUENTES

Preguntas frecuentes sobre la optimización del inventario de MRO

¿Qué es un software de gestión de inventario MRO?

El software de gestión de inventario MRO gestiona las piezas de recambio para mantenimiento, reparación y operaciones que mantienen los equipos en funcionamiento. Las herramientas más eficaces van más allá del simple seguimiento de las cantidades: optimizan la cantidad de cada pieza que se debe tener en stock, en función de la demanda, el plazo de entrega y el grado de importancia del activo. MRO360 se enmarca en esta categoría de optimización.

¿En qué se diferencia el software de optimización de existencias de nuestro ERP?

Tu ERP registra lo que tienes y lo que has consumido. No decide qué debes tener en stock. El software de optimización de inventario añade esa capa de decisión: calcula los niveles mínimos, máximos, el punto de reposición y el stock de seguridad adecuados para cada pieza y, a continuación, introduce esas políticas en el ERP para que el sistema de registro siga siendo la fuente de información oficial.

¿MRO360 sustituye a nuestro sistema de gestión de existencias de piezas de recambio?

No. MRO360 funciona sobre SAP, Maximo o cualquier otro sistema que utilices actualmente. Se conecta a tus datos existentes, optimiza las políticas de gestión de existencias y genera recomendaciones. No es necesario sustituir el sistema actual por uno nuevo.

¿Cómo se gestiona la demanda intermitente y difícil de prever de piezas de recambio?

La demanda de piezas de recambio es irregular, y las previsiones estándar diseñadas para productos terminados suelen dar lugar a un exceso o a una falta de existencias. MRO360 segmenta las piezas en función de la variabilidad de la demanda (ABC/XYZ) y la importancia de los activos, y luego aplica un método de gestión de existencias adecuado a cada patrón, en lugar de una fórmula única para todo.

¿Qué datos necesita MRO360 para ponerse en marcha?

El maestro de artículos, el historial de transacciones y los pedidos de compra pendientes de su ERP o EAM. MRO360 limpia y clasifica primero esos datos en un «registro de referencia», de modo que la optimización se lleva a cabo a partir de datos fiables, en lugar de duplicados y campos en blanco.

¿Cuánto tiempo tardaremos en ver resultados?

Dado que lee los datos existentes y no requiere sustituir ningún sistema, la mayoría de los equipos pasan de los datos conectados a un primer conjunto de políticas aprobadas en cuestión de semanas. Los plazos dependen de la calidad de los datos y del número de ubicaciones de almacenamiento.

Descubre cómo MRO360 optimiza los datos de tus propias piezas

Trae una muestra de tu fichero maestro de artículos. Te mostraremos el SLOB que tienes, el riesgo de rotura de stock que se esconde en tus piezas críticas y los cambios en las políticas que solucionan ambos problemas.

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