Dieciocho preguntas repartidas en seis dimensiones de la eficiencia del capital. Tu puntuación aparecerá en pantalla en unos cuatro minutos, además de los puntos concretos en los que el capital está estancado en lugar de generar rendimiento.
Evaluados según los mismos criterios de criticidad, demanda y lógica de agrupación en red que los nueve agentes de MRO360 aplican a los datos de ERP en tiempo real.
Tres preguntas cada una. Ninguna de ellas pregunta cuánto gastas. Preguntan si el dinero que ya has gastado está sirviendo para algo.
Si un planificador puede encontrar una pieza que ya existe. Las piezas que no se pueden encontrar se vuelven a comprar, por lo que el mismo capital se compromete dos veces y se contabiliza una sola vez.
La filtración: realizar compras por duplicado de artículos que ya tienes en stock, en otra tienda o bajo otra descripción.
Si los niveles de existencias se rigen por criterios de criticidad o por la costumbre. La mayoría de las empresas almacenan un exceso de piezas baratas y predecibles, y muy pocas de aquellas que provocan paradas en la línea de producción.
La filtración: capital repartido de manera uniforme a lo largo de un catálogo en el que el riesgo se distribuye de forma muy desigual.
Tanto si las previsiones tienen en cuenta el calendario de mantenimiento como si solo se basan en el pasado. Una previsión inexacta se paga dos veces: una vez en forma de stock de seguridad y otra vez en gastos de aceleración de pedidos cuando ese stock de seguridad estaba en el lugar equivocado.
La filtración: stock de seguridad calculado para hacer frente a la incertidumbre que una mejor información permitiría eliminar.
Tanto si las existencias inmóviles y en desuso se identifican a tiempo y se les asigna una vía de gestión, como si se descubren durante una auditoría, cuando la única opción que queda es su amortización.
La filtración: el coste de mantenimiento de las existencias sin consumo futuro, más la amortización cuando finalmente se reconozca.
Tanto si se prevén como si se detectan situaciones de escasez. Cada pedido de emergencia supone un pago adicional por información que ya tenías almacenada en algún lugar de tus sistemas.
La filtración: tarifas premium y envío urgente en pedidos que, con unos días de antelación, habrían sido un trámite rutinario.
Depende de si la red de plantas funciona como un único balance o como varios. Que la Planta A realice un pedido de urgencia de una pieza que está sin utilizar en la Planta B es la forma más pura de esta fuga.
La filtración: la misma pieza se almacena de forma independiente en cada centro, por lo que el stock total varía en función del número de plantas y no del riesgo.
Cada dimensión se puntúa sobre 9. El índice es la suma total, normalizada a 100.
Iniciar la evaluaciónResponde a cómo se desarrolla la operación un martes cualquiera, no a cómo la describe el documento del proceso.
La forma más rápida de comprobar si esto se ajusta a la realidad es utilizar tus propios datos. En una prueba de concepto (POC) se realiza un análisis de criticidad y de existencias muertas en una planta, por lo que las cifras son las tuyas y no un rango.
Habla con el equipo de MROCuatro niveles. La diferencia entre ellos no radica en cuánto se gasta en existencias, sino en si se revisa la decisión de mantenerlas.
Las decisiones sobre el capital se toman en función de las consecuencias.
Para subir de nivel: Facilitar la localización de las existencias y puntuar las piezas a nivel de pieza. Estos dos factores, juntos, suelen representar la mayor parte de la mejora en el primer nivel.
Existen controles, pero se llevan a cabo de forma periódica.
Para subir de nivel: Sustituir el ciclo de actualización por un recálculo continuo. El trabajo no consiste en realizar más análisis, sino en eliminar la dependencia de que alguien vuelva a realizar el análisis.
Las fugas se pueden detectar antes de que se conviertan en una pérdida total.
Para subir de nivel: Subsanar las lagunas de continuidad. En este ámbito, la capacidad suele depender de personas concretas, y la puntuación disminuye cuando estas cambian de función.
Las decisiones se recalculan sin que se les pida.
La restricción restante: alcance. La capacidad de una planta no equivale a la capacidad de toda una red, y rara vez coinciden ambos valores.
Una advertencia sobre la autoevaluación. La mayoría de las personas valoran su propio funcionamiento aproximadamente un nivel por encima de lo que lo harían sus planificadores. Si tu resultado te parece halagador, entrega las mismas dieciocho preguntas a quien realmente elabore las solicitudes de compra y compara los resultados.
Cada dimensión de este índice describe un fallo en la información que conlleva un coste asociado. MRO360 ejecuta nueve agentes basados en inteligencia artificial como una capa por encima de tus sistemas actuales de ERP, CMMS y EAM. No se sustituye nada, y cada actualización requiere la aprobación de una persona.
Las piezas que no se encuentran se vuelven a comprar.
Búsqueda con IA toma una descripción sencilla, tal y como se le preguntaría a un compañero, y devuelve coincidencias ordenadas por relevancia, referencias cruzadas y sustituciones sin código de material. Las existencias en varias sedes, las ubicaciones en las estanterías y los excedentes en otros puntos de la red aparecen en el mismo resultado.
El capital se distribuye de manera uniforme entre riesgos desiguales.
Criticidad de los equipos y Piezas de recambio Importancia crítica Se puntúan los activos y las piezas por separado, de modo que no se considera que una pieza sea crítica simplemente porque lo sea la máquina situada encima de ella. Una misma pieza puede obtener puntuaciones diferentes en distintas instalaciones, ya que la redundancia local y el plazo de entrega varían. Se registran las modificaciones realizadas por los ingenieros, por lo que la precisión mejora en lugar de disminuir.
Un stock de reserva que absorbe la incertidumbre evitable.
Previsiones con IA multivariable analiza el calendario de mantenimiento junto con el historial de consumo, y prevé por separado la demanda de mantenimiento programado, correctivo y por paradas, en lugar de calcular la media de todas ellas. Punto de pedido a continuación, vuelve a calcular el stock mínimo, el máximo y el de seguridad en función de la variabilidad real del plazo de entrega del proveedor y del nivel de criticidad de cada pieza, en lugar de mantener un nivel fijado una sola vez en la configuración.
Capital sin consumo futuro.
Velocidad de rotación de existencias clasifica cada pieza como rápida, lenta o inmóvil, por planta, de forma continua. Obso Check IA banderas cese de la producción por parte del fabricante, y Spare Seek AI devuelve sustitutos aptos con los nombres de los proveedores y el coste en destino. El resultado es una ruta de disposición, no un indicador que alguien tenga que investigar.
Precios elevados por información que ya tenías.
Planificación de órdenes de trabajo comprueba las existencias disponibles y los pedidos de compra pendientes con respecto a la demanda prevista antes de su autorización, y solo muestra los pedidos que realmente están en riesgo. Información sobre proveedores evalúa la fiabilidad del proveedor a partir del historial real de recepción de mercancías, por lo que el riesgo de entrega es visible antes de confirmar el pedido, en lugar de después de que se produzca un retraso.
Una capacidad que se adapta al número de plantas.
Inteligencia de transferencia entre plantas compara las necesidades de un centro con el excedente de otro antes de emitir un pedido externo, clasificando las opciones según la distancia de traslado, el coste logístico, el grado de urgencia y el plazo de entrega. La decisión recae en tu equipo. La red funciona como un único fondo común de capital, en lugar de varios.
El software no puede decidir cuáles son tus activos críticos, ni puede imponer una política de existencias con la que tu equipo de fiabilidad no esté de acuerdo. Lo que sí puede hacer es eliminar la dependencia de que alguien encuentre tiempo para volver a realizar el análisis. Si tu puntuación es baja porque nadie se hace responsable de la decisión, eso no es una carencia tecnológica, y una prueba de concepto (POC) te lo confirmará.
Lo que suelen preguntar los responsables de MRO, fiabilidad y cadena de suministro antes de una primera conversación.
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