MRO, en el contexto de las empresas intensivas en activos, es la abreviatura de Maintenance, Repairs and Operations (mantenimiento, reparaciones y operaciones), que se refiere a la totalidad de los flujos de trabajo de mantenimiento, conservación y todas las tareas técnicas y de gestión necesarias para su correcta realización.
En el contexto de la aviación, MRO es la abreviatura de Maintenance, Repairs and Overhaul (mantenimiento, reparaciones y revisión), que se refiere a la totalidad de la vuelta del vuelo para su próximo viaje programado después de la finalización de los procesos de mantenimiento según el protocolo.
En algunos casos aislados, la MRO también se denomina "Medical Records Organization", que se refiere principalmente a la gestión de la información y los datos clínicos.
Sin embargo, la definición más aceptada es la de Mantenimiento, Reparaciones y Operaciones, que se analiza más adelante en este artículo.
¿Cuáles son los procesos del MRR?
El MRR como función se refiere a la totalidad de los procesos del ciclo de vida del mantenimiento e incluye, entre otras cosas;
- Mantenimiento preventivo y predictivo del inmovilizado, reparaciones y mantenimiento rutinario
- Reparaciones reactivas de maquinaria y líneas de producción cuando se averían
- Gestión de órdenes de trabajo y programas de mantenimiento, manual o digitalmente
- Gestión de existencias
- Gestión por categorías para la contratación de MRO Recambios y equipos
- Gestión de datos maestros MRO relativas a equipos, piezas de repuesto, proveedores y servicios, y garantizar la sincronización en tiempo real y la sanidad de los datos.
- Análisis del gasto en MRR y optimizarlos
- Actualización de los sistemas ERP y EAM con la información correcta
- Garantizar que se dispone de las soluciones de software adecuadas para las prácticas de mantenimiento predictivo, preventivo y reactivo.
En base a lo anterior, se puede ver que "MRO" es un término amplio y global que no solo se refiere al mantenimiento, sino también a todos los flujos de trabajo de gestión, digitalización y gobernanza, cumplimiento y procesos que permiten la excelencia en las operaciones de mantenimiento.
Sectores que dependen de los datos MRO
Cómo beneficia esto a las cadenas de suministro de las empresas
Para las operaciones intensivas en activos, la optimización de las cadenas de suministro de MRO de la empresa es un área prioritaria clave, ya que es un importante centro de costes y, si se gestiona mal, los costes pueden aumentar teóricamente de forma ilimitada. Para las empresas que gestionan operaciones complejas y activos de alto valor, el MRR puede suponer hasta 10% del gasto total anual.
Al invertir en MRO, las empresas esperan al menos uno de los beneficios y organizaciones que se enumeran a continuación
- Detener la escalada de los costes de adquisición
La gestión eficaz de los datos y la excelencia en los enfoques de mantenimiento predictivo y preventivo permiten a las organizaciones prever la demanda, lo que garantiza una planificación adecuada de las instalaciones de producción, los servicios de MRR, las piezas de repuesto de MRR y los activos fijos con los proveedores de MRR adecuados.
- Eliminar (o minimizar) los tiempos de inactividad
Una de las áreas más impactantes en las que una planificación eficaz del MRR puede permitir a las empresas predecir defectos, averías e indisponibilidades, garantizando así que se minimicen los casos relacionados con la producción o el tiempo de inactividad de los equipos.
La disponibilidad de datos fiables procedentes de fuentes ERP y EAM sin procesar y la transmisión eficaz de datos procedentes de sensores y máquinas IoT son fundamentales para garantizar la minimización/eliminación del tiempo de inactividad.
- Prevenir el gasto inconstante
La planificación de última hora, las malas prácticas de aprovisionamiento y la mala gestión de los procesos clave de mantenimiento pueden conducir directamente a un gasto excesivo, especialmente para mitigar problemas como la falta de disponibilidad de repuestos críticos.
Gasto inconformista es un problema crítico del MRR que afecta a la mayoría de las empresas, sobre todo a las que no disponen de una buena gestión de los datos ni de disciplinas de mantenimiento predictivo.
Los estudios muestran que el gasto típico en MRO se sitúa entre 6%-10% del gasto global de un centro, con organizaciones que gestionan gastos anuales multimillonarios en suministros y servicios MRO.
¿Quién debe centrarse en el MRR?
Optimización del gasto en MRR y gestión de proveedores
Racionalización de la disponibilidad y logística de las piezas de recambio
Reducir las averías imprevistas
Maximizar la eficiencia del inmovilizado
Contener los costes mediante un mejor análisis del MRR
Incorporación de la tecnología predictiva a los flujos de trabajo de MRR
Conclusiones: Por qué las cadenas de suministro de producción deben replantearse el MRR
MRR en las cadenas de suministro de fabricación y producción ya no se limita a la compra de piezas de repuesto o al mantenimiento de los equipos. Hoy en día, el MRO es una disciplina estratégica y multidimensional que integra la adquisición, la planificación, la gestión de activos, los flujos de trabajo de mantenimiento y el control de datos en tiempo real. Para las empresas modernas, la capacidad de gestionar y optimizar los procesos de MRO se traduce directamente en:
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Mayor tiempo de actividad: Unos activos fiables y bien mantenidos mantienen las líneas de producción en perfecto funcionamiento y minimizan las costosas interrupciones.
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Costes más bajos: El aprovisionamiento estratégico de MRO y el análisis de gastos basado en datos reducen las fugas y los gastos innecesarios, manteniendo los presupuestos bajo control.
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Uso eficiente de los recursos: La gestión ajustada de inventarios y los flujos de trabajo automatizados garantizan la disponibilidad de las piezas, herramientas y conocimientos adecuados, exactamente cuando se necesitan.
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Cumplimiento y gobernanza más estrictos: La precisión de los datos y la solidez de los controles de los procesos ayudan a cumplir los requisitos normativos y a mitigar los riesgos de la cadena de suministro.
Las organizaciones que optimizan de forma proactiva sus cadenas de suministro MRO crean resistencia frente a la volatilidad, reducen los residuos y mantienen una ventaja competitiva sostenible en mercados en rápida evolución.
Próximos pasos para los profesionales:
Mediante la racionalización de los procesos de MRO, las organizaciones pueden dar pasos significativos hacia la eliminación del gasto inconstante, el enriquecimiento y la estandarización de los datos maestros de MRO, y la obtención de una visibilidad completa dentro de los sistemas ERP y EAM.
La implementación de una solución de MRO digital específica sirve como piedra angular para estas mejoras, permitiendo a las empresas aprovechar las estrategias de mantenimiento basadas en datos, mejorar la eficiencia de la cadena de suministro de producción, gestionar los costes de forma proactiva y maximizar el tiempo de actividad de los equipos.
A medida que las industrias evolucionan, las plataformas digitales MRO ofrecen resultados transformadores que posicionan a las empresas para la resiliencia a largo plazo y la excelencia operativa.
